개요
XCM CNC는 밸브 본체, 기기 하우징 및 부식 방지 피팅의 밀봉면, 밀착 표면, 구멍 위치 및 나사산 검사에 중점을 둔 고정밀 스테인리스강 CNC 가공을 제공합니다.
스테인리스 스틸은 가공 경화 거동, 패시베이션 재검사 및 오링 홈 제어를 공정에 도입하기 때문에 샘플 또는 배치 가공을 시작하기 전에 고정 장치, 재고 허용량, 거칠기 목표 및 검사 방법을 확인합니다. 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 시스템에서 운영되며, MOQ는 1개부터 시작합니다.
주요 기능
가공 매개변수 및 공차
- 자료: 스테인리스 스틸 304, 316, 316L
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링, Ra 0.8 um 턴, Ra 0.4 um 연마, Ra 0.2 um 폴리싱
- GD&T: 평탄도 0.02mm, 동심도 0.012mm, 위치 0.015mm, 원통도 0.011mm, 원형 런아웃 0.01mm
- 최대 크기: 3축 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1200 x 2500mm
- 표면 처리: 패시베이션(ISO 15734), 비드 블라스팅 80#-220#, 폴리싱(미러/브라이트/무광택)
- 스레드: 내부 M1.4분, 외부 M2.0분, 최대 M220; NPT/BSP/G/PT 파이프 나사산; 깊이 4xD
- 정밀도 제한: 평가된 피처에서 +/-0.003mm, 진원도 0.006mm, 5축 표면에서 프로파일 0.02mm, 홀 패턴에서 위치 0.015mm
스테인리스강 CNC 가공의 정밀 공차 한계
선택된 작은 정밀도는 +/-0.003mm 내외에서 검토할 수 있으며, 0.006mm 내외의 진원도는 베어링 시트와 정밀 보어에 적합하고 0.012mm 내외의 동심도는 계단식 직경과 샤프트 보어 맞춤에 적합합니다. 보어 공차는 도면과 구조가 지원하는 경우 +/-0.006mm 내외의 H7을 따를 수 있으며, 샤프트는 +/-0.005mm 내외의 h6을 따를 수 있습니다. 스테인리스강 가공물은 경화되므로 절삭 파라미터와 공구 전략은 정밀 목표에 맞춰야 합니다.
스테인리스 스틸 부품에 대한 완벽한 GD&T 파라미터 제어
기하학적 제어는 0.02mm 내외의 평탄도, 1030mm 데이텀 길이에서 0.03mm 내외의 평행도, 1000mm 이상에서 0.02mm 내외의 직각도, 구멍 그룹의 경우 0.015mm 내외의 위치, 자유형 표면에서 0.02mm 내외의 프로파일을 포함할 수 있습니다. 도면에 필요한 경우 직진도 및 대칭 검사도 적용할 수 있습니다. 씰링 면, 홀 그룹, 위치 데이텀을 함께 검토하여 검사 방법이 조립 의도와 일치하도록 합니다.
기능성 스테인리스 기능을 위한 표면 거칠기 등급 지정
스테인리스 거칠기 수준은 일반적으로 기능별로 나뉘는데, 일반 밀링면은 Ra 3.2 um, 미세 밀링면과 보어는 Ra 1.6 um, 회전 직경은 Ra 0.8 um, 연마면은 Ra 0.4 um, 광택면은 Ra 0.2 um 정도입니다. 밀봉면은 평탄도 및 홈 형상과 함께 Ra 0.8 um 주변에서 제어되는 경우가 많으며, 보이는 면은 Ra 1.6 um과 텍스처 일관성이 모두 필요할 수 있습니다.
정밀 스테인리스 검증을 위한 검사 장비
Hexagon CMM는 중요한 스테인리스 부품의 위치, 동심도, 프로파일 및 평탄도 검사에 사용됩니다. 완하오 VMS-3020G 2.5D 광학 측정은 평면 형상과 작은 구멍 그룹에 대한 빠른 검사를 지원하고, TRIMOS 600L은 높이 기반 검사를 지원하며, 거칠기 테스트는 밀봉 및 맞춤 표면의 Ra 값을 검증합니다. 나사산 검사는 이동 및 이동 금지 게이지 또는 링 게이지를 따르며 보고서 형식은 고객 요구사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
사양
| 제품 이름 | 고정밀 스테인리스 스틸 CNC 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | 정밀 CNC 밀링, CNC 터닝, 보링, 리밍, 다면 가공 |
| 재료 | 스테인리스 스틸 |
| 재료 등급 | 부식 및 도면 요구 사항에 따른 304, 316, 316L |
| 정밀도 허용 오차 | 검토 후 일부 소형 정밀 피처의 경우 +/- 0.003mm |
| 표면 거칠기 | 요구 사항에 따른 Ra 1.6 um 가공 표면, Ra 0.8 um 밀봉면 |
| 표면 처리 | 도면 요구 사항에 따른 패시베이션, 연마, 중요 표면 보호 |
| 검사 | CMM, 나사 게이지, 조도 시험기, 주문 요건에 따른 치수 검사 |
| 애플리케이션 | 씰링 밸브 본체, 기기 하우징, 정밀 피팅, 부식 방지 유량 부품 |
| 주요 기능 | 밀봉면, 정밀 보어, 나사산, 오링 그루브, 동축 결합 표면 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 데이텀 정의, CMM 검사, 거칠기 검증, 패시베이션 후 재검사 |
| 배치 범위 | 도면 검토를 통해 정밀 배치 반복을 위한 프로토타입 제작 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 및 패시베이션 보고서 |
애플리케이션
화학 유체용 씰링 밸브 바디 및 펌프 시트
일반적인 부품: 씰링 밸브 본체, 펌프 씰링 시트
스테인리스 스틸은 안정적인 씰링 표면과 함께 내식성이 필요한 밸브 및 펌프 부품에 적합합니다. 밀봉 표면은 약 0.02mm의 평탄도로 Ra 0.8um 내외에서 검토할 수 있으며, 오링 홈 크기와 패시베이션 후 재검사를 동일한 경로로 계획합니다.
계측기 하우징 및 고정밀 피팅
일반적인 부품: 센서 하우징, 고정밀 피팅
기기 부품은 내식성, 안정적인 나사산, 동일한 스테인리스 부품의 일관된 홀 위치가 필요한 경우가 많습니다. 도면 단계에서 0.015mm 내외의 홀 그룹 위치와 CMM 검사를 통해 나중에 조립 오류가 누적되지 않도록 더 명확하게 확인할 수 있습니다.
자동화 밸브 블록 및 유량 채널 부품
일반적인 부품: 스테인리스 스틸 밸브 블록, 흐름 채널 플레이트
자동화 유체 모듈은 내식성, 깨끗한 흐름 경로, 안정적인 밀봉 홈을 결합하기 위해 스테인리스강을 사용하는 경우가 많습니다. 재검사 지점을 지정하기 전에 약 1.0mm의 오링 홈 폭, 약 +/-0.01mm의 깊이 허용 오차, 디버링 및 패시베이션을 함께 검토합니다.
정밀 슬리브 및 로케이팅 플랜지
일반적인 부품: 정밀 슬리브, 로케이팅 플랜지
밀착형 슬리브와 플랜지는 내식성 조건에서 동축성, 보어 정확도 및 결합 표면 품질이 필요한 경우가 많습니다. 스테인리스 절삭 하중은 공작물 경화와 함께 증가하기 때문에 스톡 여유량과 공구 경로를 조기에 제어한 다음 최종 피처의 CMM 및 거칠기 검사를 통해 검증해야 합니다.
선택해야 하는 이유
가공 전 데이텀 정의
고정밀 스테인리스 부품의 경우 공차가 할당되기 전에 드로잉 데이텀, 검사 데이텀 및 고정 전략이 일치해야 합니다. 실링 면, 홀 그룹, 동축 나사 구조에서는 공칭 기계 정확도보다 정확한 데이텀 계획이 더 중요한 경우가 많습니다.
검사 계획이 도면에 맞게 구성됨
부품에 CMM, 거칠기 테스트, 게이지 검사 또는 전용 보고서가 필요한 경우 주문 단계에서 측정 포인트와 승인 규칙을 확인합니다. 그런 다음 일반 템플릿에 의존하지 않고 조립 및 승인 요구 사항을 중심으로 검사 파일을 작성합니다.
첫 번째 샘플에서 정밀 그루브 기능 검증
오링 그루브, 씰링 보어, 하이핏 슬리브는 시험 절삭 중에 전체 1차 부품 검사를 거쳐 그루브 모양, 디버링 효과, 표면 상태를 일괄 가공 전에 확인할 수 있습니다. 검증이 완료되면 생산 경로에 동일한 도구와 파라미터가 유지됩니다.
정밀도에 대한 사후 처리 효과 추적 가능 유지
패시베이션 또는 연마는 일반적으로 작은 규모로만 치수를 변경하지만, 밀착된 표면은 처리 전후의 비교 데이터가 필요할 수 있습니다. 이러한 측정값을 기록하면 후처리가 최종 허용 오차 범위에 영향을 미쳤는지 여부를 쉽게 판단할 수 있습니다.
중요 표면은 등급별 전송 보호를 받습니다.
밀봉면, 광택 표면, 밀착도가 높은 부분을 정밀도에 따라 보호할 수 있습니다. 약 +/-0.01mm의 맞춤 범위 미만의 피처는 전용 포장 레이어로 격리하여 배송 손상과 도착 후 재작업 위험을 줄일 수 있습니다.
자주 묻는 질문
고정밀 스테인리스 스틸 CNC 부품의 공차는 어느 정도까지 허용할 수 있나요?
선택된 정밀 피처는 +/-0.003mm 내외에서 검토할 수 있지만 표준 치수는 일반적으로 +/-0.03mm를 따릅니다. 최종 허용 오차 수준은 여전히 재종, 형상, 고정 전략 및 표면 처리 범위에 따라 달라집니다.
스테인리스 스틸 부품의 밀봉면 평탄도를 어떻게 제어합니까?
적절한 크기 범위 내에서 밀봉면의 평탄도는 0.02mm 내외로 검토할 수 있지만 정확한 결과는 부품 면적, 두께 및 클램핑 방법에 따라 달라집니다. 실링 면은 거칠기 및 필요한 후처리 조건과 함께 확인해야 합니다.
정밀 스테인리스 스틸 부품에는 어떤 측정 장비를 사용하시나요?
주요 검사 설비에는 Hexagon CMM, WanHao VMS-3020G 광학 측정기, 접촉식 조도 측정기가 포함됩니다. 나사산은 go/no-go 게이지로 점검하고, 필요 시 높이 관련 검증에는 TRIMOS 600L을 사용합니다.
스테인리스 O링 그루브의 버와 그루브 깊이를 어떻게 관리합니까?
오링 홈 폭은 부품 형상에 따라 약 1.0mm까지, 깊이 공차는 +/-0.01mm까지 검토할 수 있습니다. 전용 디버링 툴을 사용하여 그루브 모양을 보호하는 동시에 실링면 상태와 그루브 바닥 표면 상태를 함께 검사합니다.
스테인리스 하우징이나 피팅에 H7 또는 H8 보어를 고정할 수 있습니까?
예. 보어 크기, 깊이, 등급 및 고정 장치가 해당 대상을 지원하는 경우 H7 또는 H8 보어 핏을 검토할 수 있습니다. 리밍 또는 보링은 기본 경로로 적용되는 것이 아니라 구조 및 도면 요구 사항에 따라 선택됩니다.
패시베이션은 정밀 스테인리스 부품의 치수 정확도에 어떤 영향을 미칩니까?
패시베이션 층은 일반적으로 표준 공차가 실제로 영향을 받지 않을 정도로 작지만, +/-0.01mm 내외의 맞춤 표면은 처리 후 재검사하는 것이 더 안전합니다. 보어 크기, 밀봉면 거칠기 및 주요 위치가 재검사의 일반적인 대상입니다.
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