Leverancier van hoogprecisie CNC-bewerkte onderdelen van roestvrij staal
Overzicht
XCM CNC biedt zeer nauwkeurige bewerking van roestvrij staal CNC gericht op afdichtingsvlakken, nauwsluitende oppervlakken, locaties van gaten en schroefdraadinspectie voor afsluiterhuizen, instrumentbehuizingen en corrosiebestendige fittingen.
Omdat roestvast staal werkharding, passiveringscontroles en controle van de O-ringgroeven met zich meebrengt in het proces, worden opspanning, voorraadtoeslag, ruwheidsdoelen en inspectiemethoden bevestigd voordat het bewerken van monsters of batches begint. De fabriek werkt onder ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C systemen, met MOQ vanaf 1 stuk.
Belangrijkste mogelijkheden
Bewerkingsparameters en toleranties
- Materialen: Roestvrij staal 304, 316, 316L
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Ra 3,2 um gefreesd, Ra 0,8 um gedraaid, Ra 0,4 um geslepen, Ra 0,2 um gepolijst
- GD&T: Vlakheid 0,02 mm, concentriciteit 0,012 mm, positie 0,015 mm, cilindriciteit 0,011 mm, rondloop 0,01 mm
- Max. grootte: 3-assig frezen 3000 x 1600 x 1400 mm; draaidiameter 1200 x 2500 mm
- Oppervlaktebehandeling: Passiveren (ISO 15734), parelstralen 80#-220#, polijsten (spiegel/helder/mat)
- Draad: Inwendig M1,4 min, uitwendig M2,0 min, max M220; NPT/BSP/G/PT pijpschroefdraad; diepte 4xD
- Precisielimieten: +/-0,003 mm op geëvalueerde kenmerken, rondheid 0,006 mm, profiel 0,02 mm op 5-assige oppervlakken, positie 0,015 mm op gatenpatronen
Precisietolerantiegrenzen voor de bewerking van roestvast staal CNC
Geselecteerde kleine precisie-elementen kunnen rond +/-0,003 mm worden beoordeeld, terwijl rondheid rond 0,006 mm geschikt is voor lagerzittingen en precisieboringen en rondheid rond 0,012 mm geschikt is voor getrapte diameters en passing van asboringen. Boringstoleranties kunnen H7 volgen rond +/-0,006 mm en assen kunnen h6 volgen rond +/-0,005 mm als de tekening en structuur dit ondersteunen. Omdat roestvast staal hard wordt, moeten snijparameters en gereedschapsstrategie worden afgestemd op de precisiedoelstelling.
Volledige GD&T parametercontrole op roestvaststalen onderdelen
Geometrische controle kan betrekking hebben op vlakheid rond 0,02 mm, parallelliteit rond 0,03 mm over 1030 mm nullengte, haaksheid rond 0,02 mm over 1000 mm, positie rond 0,015 mm voor gatengroepen en profiel rond 0,02 mm op vrije vorm oppervlakken. Rechtheids- en symmetriecontroles kunnen ook worden toegepast als de tekening dit vereist. Afdichtingsvlakken, gatengroepen en referentiepunten worden samen gecontroleerd zodat de inspectiemethode overeenkomt met de bedoeling van de assemblage.
Oppervlakteruwheid voor functionele roestvrije eigenschappen
De ruwheidsniveaus van roestvast staal worden meestal onderverdeeld naar functie: regelmatig gefreesde oppervlakken rond Ra 3,2 um, fijn gefreesde oppervlakken en boringen rond Ra 1,6 um, gedraaide diameters rond Ra 0,8 um, geslepen oppervlakken rond Ra 0,4 um en gepolijste oppervlakken rond Ra 0,2 um. Afdichtingsvlakken worden vaak gecontroleerd rond Ra 0,8 um samen met vlakheid en groefgeometrie, terwijl zichtbare vlakken zowel Ra 1,6 um als textuurconsistentie nodig kunnen hebben.
Inspectieapparatuur voor precisieverificatie van roestvrij staal
Hexagon CMM wordt gebruikt voor positie-, concentriciteits-, profiel- en vlakheidscontroles op kritische roestvaststalen onderdelen. WanHao VMS-3020G 2,5D optische metingen ondersteunen snelle controles op vlakke delen en kleine gatengroepen, TRIMOS 600L ondersteunt controles op basis van hoogte en ruwheidstesten verifiëren Ra-waarden op afdichtings- en pasvlakken. Schroefdraadinspectie volgt go en no-go meters of ringmaten, en het rapportformaat kan worden aangepast aan de eisen van de klant.
Specificaties
| Productnaam | Hoge precisie roestvrij staal CNC machinaal bewerkte onderdelen |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | Precisie CNC frezen, CNC draaien, kotteren, ruimen, meerzijdige bewerking |
| Materiaal | Roestvrij staal |
| Materiaalklasse | 304, 316, 316L door corrosie en tekeningsvereiste |
| Precisietolerantie | +/-0,003 mm voor geselecteerde kleine precisiekenmerken na controle |
| Oppervlakteruwheid | Ra 1,6 um bewerkte oppervlakken, Ra 0,8 um afdichtingsvlakken volgens voorschrift |
| Oppervlaktebehandeling | Passiveren, polijsten, beschermde kritieke oppervlakken door tekenvereiste |
| Inspectie | CMM, draadmeter, ruwheidsmeter, dimensionale inspectie door ordevereiste |
| Toepassing | Afdichten van klephuizen, instrumentbehuizingen, precisiefittingen, corrosiebestendige stromingsonderdelen |
| Belangrijkste kenmerken | Afdichtingsvlakken, precisieboringen, schroefdraad, O-ringgroeven, coaxiale pasvlakken |
| Kritische QC-vereisten | Referentiepuntbepaling, CMM inspectie, ruwheidscontrole, post-passiveren hercontrole |
| Batchbereik | Prototype om precisiebatches te herhalen aan de hand van tekeningen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STAP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Materiaalcertificaat | Materiaalcertificaat en passiveringsrapport volgens ordervereisten |
Toepassingen
Afdichtende klephuizen en pompafdichtingen voor chemische vloeistoffen
Typische onderdelen: Afdichtingsventielhuis, pompafdichtingszitting
Roestvrij staal is geschikt voor klep- en pomponderdelen die corrosiebestendig moeten zijn in combinatie met stabiele afdichtingsoppervlakken. Afdichtingsvlakken kunnen worden beoordeeld rond Ra 0,8 um met vlakheid rond 0,02 mm, terwijl O-ring groefgrootte en post-passivering rechecks zijn gepland in dezelfde route.
Instrumentbehuizingen en precisiebevestigingen
Typische onderdelen: Sensorbehuizing, zeer nauwkeurige montage
Instrumentonderdelen hebben vaak behoefte aan corrosiebestendigheid, stabiele schroefdraad en consistente gatposities in hetzelfde roestvrije onderdeel. De positie van de gatengroep rond 0,015 mm en de CMM-inspectie kunnen beter worden verduidelijkt in het tekenstadium, zodat latere assemblagefouten zich niet opstapelen.
Automatiseringsblokken en stromingskanaalonderdelen
Typische onderdelen: Roestvrijstalen kleppenblok, stroomkanaalplaat
Vloeistofmodules voor automatisering maken vaak gebruik van roestvrij staal om corrosiebestendigheid, schone stromingstrajecten en stabiele afdichtingsgroeven te combineren. O-ring groefbreedte tot ongeveer 1,0 mm, dieptetolerantie rond +/-0,01 mm, ontbramen en passiveren worden samen beoordeeld voordat herkeurpunten worden toegekend.
Precisiehulzen en positioneerflenzen
Typische onderdelen: Precisiehuls, steunflens
Nauwsluitende hulzen en flenzen hebben vaak coaxialiteit, nauwkeurigheid van de boring en kwaliteit van het paringsoppervlak nodig onder corrosiebestendige omstandigheden. Omdat de snijbelasting van roestvast staal toeneemt naarmate het materiaal harder wordt, moeten de materiaaltoeslag en de gereedschapsbanen vroegtijdig worden gecontroleerd en vervolgens worden geverifieerd door middel van CMM en ruwheidscontroles op de uiteindelijke vorm.
Waarom voor ons kiezen
Definitie referentiepunt komt voor bewerking
Voor roestvaststalen onderdelen met hoge precisie worden het referentiepunt op de tekening, het inspectiepunt en de opspanstrategie op elkaar afgestemd voordat toleranties worden toegekend. Bij afdichtingsvlakken, gatengroepen en coaxiale schroefdraadstructuren is een correct nulpuntenplan vaak belangrijker dan alleen de nominale machinenauwkeurigheid.
Inspectieplannen worden geconfigureerd volgens de tekening
Als een onderdeel CMM, ruwheidstests, metercontroles of een specifiek rapport nodig heeft, worden de meetpunten en acceptatieregels bevestigd in het orderstadium. Inspectiebestanden worden dan opgebouwd rond de assemblage- en acceptatiebehoeften in plaats van te vertrouwen op een generieke sjabloon.
Precisiegroefkenmerken worden gevalideerd op het eerste monster
O-ringgroeven, afdichtingsboringen en high-fit hulzen kunnen tijdens de proefsnede volledig worden geïnspecteerd, zodat de vorm van de groef, het ontbramingseffect en de oppervlaktegesteldheid worden bevestigd voordat de batch wordt bewerkt. Na validatie worden dezelfde gereedschappen en parameters gebruikt voor de productieroute.
Effecten van nabehandeling op precisie blijven traceerbaar
Passiveren of polijsten verandert de afmetingen meestal slechts op kleine schaal, maar voor nauw aansluitende oppervlakken kunnen toch vergelijkingsgegevens nodig zijn van voor en na de behandeling. Door deze metingen vast te leggen is het eenvoudiger om te beoordelen of de nabehandeling het uiteindelijke tolerantievenster heeft beïnvloed.
Kritieke oppervlakken krijgen graduele transportbescherming
Afdichtingsvlakken, gepolijste oppervlakken en hoge pasvlakken kunnen worden beschermd op basis van hun precisieniveau. Onderdelen onder ongeveer +/-0,01 mm pasbereik kunnen worden geïsoleerd met speciale wikkellagen om transportschade en het risico op nabewerking na aankomst te beperken.
FAQ
Welke tolerantie kun je aanhouden voor onderdelen van hoogprecisie roestvrij staal CNC?
Geselecteerde precisie-elementen kunnen worden beoordeeld op ongeveer +/-0,003 mm, terwijl standaardafmetingen meestal op +/-0,03 mm liggen. Het uiteindelijke tolerantieniveau hangt nog steeds af van de kwaliteit, geometrie, opspanstrategie en oppervlaktebehandeling.
Hoe controleer je de vlakheid van het afdichtingsvlak op roestvaststalen onderdelen?
Vlakheid rond 0,02 mm kan worden beoordeeld voor afdichtingsvlakken binnen het juiste maatbereik, maar het exacte resultaat hangt af van het werkstukoppervlak, de dikte en de opspanmethode. Afdichtingsvlakken moeten samen met de ruwheid en eventuele vereiste nabehandelingen gecontroleerd worden.
Welke meetapparatuur gebruiken jullie voor roestvrijstalen precisieonderdelen?
De belangrijkste inspectiemiddelen zijn Hexagon CMM, WanHao VMS-3020G optische metingen en contactruwheidstesten. Schroefdraad wordt gecontroleerd met go en no-go meters en TRIMOS 600L wordt waar nodig gebruikt voor verificatie van de hoogte.
Hoe beheer je bramen en groefdiepte op roestvrijstalen O-ringgroeven?
De breedte van de O-ringgroef kan worden gecontroleerd tot ongeveer 1,0 mm en de dieptetolerantie is ongeveer +/-0,01 mm, afhankelijk van de productgeometrie. Er worden speciale ontbraamgereedschappen gebruikt om de vorm van de groef te beschermen, terwijl de toestand van het afdichtingsvlak en het oppervlak van de groefbodem samen worden gecontroleerd.
Kun je H7- of H8-boringen op roestvaststalen behuizingen of fittingen houden?
Ja, H7- of H8-boorpassingen kunnen worden herzien als de boorgrootte, diepte, kwaliteit en opspansystemen dat doel ondersteunen. Ruimen of boren wordt geselecteerd op basis van de structuur en tekeningvereisten in plaats van als standaardroute te worden toegepast.
Hoe beïnvloedt passiveren de maatnauwkeurigheid van roestvrije precisieonderdelen?
De passiveerlaag is meestal klein genoeg om standaard toleranties in de praktijk niet aan te tasten, maar pasvlakken rond +/-0,01 mm en krapper zijn veiliger om opnieuw te controleren na behandeling. Boringgrootte, ruwheid van het afdichtingsvlak en sleutelposities zijn gebruikelijke doelen voor die herkeuring.
CNC offerte aanvragen bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
