Fornitore di parti CNC lavorate in acciaio inox ad alta precisione
Panoramica
XCM CNC offre una lavorazione CNC ad alta precisione dell'acciaio inossidabile incentrata su facce di tenuta, superfici a tenuta, posizioni dei fori e ispezione della filettatura per corpi valvola, alloggiamenti di strumenti e raccordi resistenti alla corrosione.
Poiché l'acciaio inossidabile comporta un comportamento di indurimento del lavoro, controlli di passivazione e controllo delle scanalature dell'O-ring nel processo, il fissaggio, la tolleranza di magazzino, gli obiettivi di rugosità e i metodi di ispezione sono confermati prima dell'inizio della lavorazione di campioni o lotti. La fabbrica opera secondo i sistemi ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, con MOQ a partire da 1 pezzo.
Capacità chiave
Parametri di lavorazione e tolleranze
- Materiali: Acciaio inox 304, 316, 316L
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti albero/foro +/-0,01 mm; disponibile h6/H7
- Finitura superficiale: Ra 3,2 um fresato, Ra 0,8 um tornito, Ra 0,4 um rettificato, Ra 0,2 um lucidato
- GD&T: Planarità 0,02 mm, concentricità 0,012 mm, posizione 0,015 mm, cilindricità 0,011 mm, scostamento circolare 0,01 mm
- Dimensione massima: Fresatura a 3 assi 3000 x 1600 x 1400 mm; diametro di tornitura 1200 x 2500 mm
- Trattamento della superficie: Passivazione (ISO 15734), granigliatura 80#-220#, lucidatura (a specchio/luminosa/opaca)
- Filetto: Interno M1,4 min, esterno M2,0 min, max M220; filettature NPT/BSP/G/PT; profondità 4xD
- Limiti di precisione: +/-0,003 mm sugli elementi valutati, rotondità 0,006 mm, profilo 0,02 mm sulle superfici a 5 assi, posizione 0,015 mm sulle sagome dei fori
Limiti di tolleranza di precisione per la lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile
Piccoli elementi di precisione selezionati possono essere rivisti intorno a +/-0,003 mm, mentre la rotondità intorno a 0,006 mm è adatta alle sedi dei cuscinetti e ai fori di precisione, e la concentricità intorno a 0,012 mm è adatta ai diametri a gradini e agli accoppiamenti albero-foro. Le tolleranze dei fori possono seguire H7 intorno a +/-0,006 mm e gli alberi possono seguire h6 intorno a +/-0,005 mm quando il disegno e la struttura lo supportano. Poiché l'acciaio inossidabile si indurisce, i parametri di taglio e la strategia degli utensili devono essere allineati all'obiettivo di precisione.
Controllo completo dei parametri GD&T su parti in acciaio inossidabile
Il controllo geometrico può coprire la planarità intorno a 0,02 mm, il parallelismo intorno a 0,03 mm su 1030 mm di lunghezza dell'origine, la perpendicolarità intorno a 0,02 mm su 1000 mm, la posizione intorno a 0,015 mm per i gruppi di fori e il profilo intorno a 0,02 mm sulle superfici a forma libera. I controlli di rettilineità e simmetria possono essere applicati anche quando il disegno lo richiede. Le facce di tenuta, i gruppi di fori e gli indici di posizionamento vengono esaminati insieme, in modo che il metodo di ispezione corrisponda all'intento dell'assemblaggio.
Classificazione della rugosità superficiale per caratteristiche funzionali dell'acciaio inossidabile
I livelli di rugosità dell'acciaio inossidabile sono solitamente suddivisi per funzione: facce fresate regolari intorno a Ra 3,2 um, facce e fori fresati fini intorno a Ra 1,6 um, diametri torniti intorno a Ra 0,8 um, facce rettificate intorno a Ra 0,4 um e facce lucidate intorno a Ra 0,2 um. Le facce di tenuta sono spesso controllate intorno a Ra 0,8 um insieme alla planarità e alla geometria delle scanalature, mentre le facce visibili possono richiedere sia Ra 1,6 um che la consistenza della texture.
Apparecchiature di ispezione per la verifica di precisione dell'acciaio inossidabile
La CMM Hexagon viene utilizzata per controlli di posizione, concentricità, profilo e planarità su pezzi inossidabili critici. La misura ottica 2,5D WanHao VMS-3020G supporta controlli rapidi su elementi planari e piccoli gruppi di fori, TRIMOS 600L supporta controlli basati sull'altezza e il test di rugosità verifica i valori Ra sulle superfici di tenuta e di accoppiamento. L'ispezione della filettatura segue i calibri go e no-go o i calibri ad anello e il formato dei rapporti può essere allineato ai requisiti del cliente.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Parti lavorate a CNC in acciaio inossidabile di alta precisione |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Fresatura di precisione a CNC, tornitura a CNC, alesatura, alesatura, lavorazione su più lati |
| Materiale | Acciaio inox |
| Grado del materiale | 304, 316, 316L in base ai requisiti di corrosione e disegno |
| Tolleranza di precisione | +/-0,003 mm per piccoli elementi di precisione selezionati dopo la revisione |
| Ruvidità della superficie | Ra 1,6 um per le superfici lavorate, Ra 0,8 um per le superfici di tenuta a seconda delle esigenze |
| Trattamento della superficie | Passivazione, lucidatura, protezione delle superfici critiche in base ai requisiti del disegno. |
| Ispezione | CMM, calibro per filettature, rugosimetro, controllo dimensionale su ordinazione |
| Applicazione | Sigillatura di corpi valvola, alloggiamenti di strumenti, raccordi di precisione, parti di flusso resistenti alla corrosione |
| Caratteristiche principali | Facce di tenuta, fori di precisione, filettature, scanalature per O-ring, superfici di accoppiamento coassiali |
| Requisiti critici del CQ | Definizione del dato, ispezione CMM, verifica della rugosità, ricontrollo post-passivazione |
| Gamma dei lotti | Prototipo per la ripetizione di lotti di precisione tramite revisione dei disegni |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno |
| Formati di disegno | PASSO, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Certificato del materiale | Certificato del materiale e rapporto di passivazione in base ai requisiti dell'ordine |
Applicazioni
Corpi valvola e tenute per pompe per fluidi chimici
Parti tipiche: Corpo valvola di tenuta, sede di tenuta della pompa
L'acciaio inossidabile è adatto alle parti di valvole e pompe che necessitano di resistenza alla corrosione e di superfici di tenuta stabili. Le superfici di tenuta possono essere riviste intorno a Ra 0,8 um con una planarità di circa 0,02 mm, mentre le dimensioni delle scanalature degli O-ring e i controlli successivi alla passivazione sono previsti nello stesso percorso.
Alloggiamenti per strumenti e raccordi di alta precisione
Parti tipiche: Alloggiamento del sensore, raccordo di alta precisione
I componenti degli strumenti hanno spesso bisogno di resistenza alla corrosione, filettature stabili e posizioni coerenti dei fori nello stesso componente inossidabile. La posizione del gruppo di fori intorno a 0,015 mm e l'ispezione CMM sono meglio chiarite in fase di disegno, in modo da non accumulare errori di assemblaggio in seguito.
Blocchi di valvole di automazione e parti di canali di flusso
Parti tipiche: Blocco valvola in acciaio inox, piastra del canale di flusso
I moduli di automazione per fluidi utilizzano spesso l'acciaio inossidabile per combinare resistenza alla corrosione, percorsi di flusso puliti e scanalature di tenuta stabili. La larghezza della scanalatura dell'o-ring fino a circa 1,0 mm, la tolleranza di profondità intorno a +/-0,01 mm, la sbavatura e la passivazione vengono esaminate insieme prima di assegnare i punti di reispezione.
Manicotti di precisione e flange di posizionamento
Parti tipiche: Manicotto di precisione, flangia di posizionamento
I manicotti e le flange ad accoppiamento stretto richiedono spesso coassialità, precisione del foro e qualità della superficie di accoppiamento in condizioni di resistenza alla corrosione. Poiché i carichi di taglio dell'acciaio inossidabile aumentano con l'indurimento del lavoro, è necessario controllare in anticipo le tolleranze del materiale e i percorsi dell'utensile, per poi verificarli con CMM e controlli di rugosità sugli elementi finali.
Perché scegliere noi
La definizione del dato viene prima della lavorazione
Per i pezzi inossidabili di alta precisione, l'origine del disegno, l'origine dell'ispezione e la strategia di fissaggio devono corrispondere prima dell'assegnazione delle tolleranze. Su facce di tenuta, gruppi di fori e strutture di filettature coassiali, un piano di riferimento corretto è spesso più importante della sola precisione nominale della macchina.
I piani di ispezione sono configurati in base al disegno
Se un pezzo necessita di CMM, prove di rugosità, controlli di calibro o di un rapporto dedicato, i punti di misura e le regole di accettazione vengono confermati in fase d'ordine. I file di ispezione vengono quindi costruiti in base alle esigenze di assemblaggio e accettazione, invece di affidarsi a un modello generico.
Le caratteristiche della scanalatura di precisione vengono convalidate sul primo campione
Le scanalature degli o-ring, i fori di tenuta e i manicotti ad alta aderenza possono essere sottoposti a un'ispezione completa del primo pezzo durante il taglio di prova, in modo da confermare la forma della scanalatura, l'effetto di sbavatura e le condizioni della superficie prima della lavorazione in serie. Una volta convalidati, gli stessi utensili e parametri vengono mantenuti per la produzione.
Gli effetti post-trattamento sulla precisione rimangono tracciabili
La passivazione o la lucidatura di solito modificano le dimensioni solo su piccola scala, ma le superfici aderenti possono comunque richiedere dati di confronto prima e dopo il trattamento. La registrazione di queste misure rende più facile giudicare se il post-trattamento ha influenzato la finestra di tolleranza finale.
Le superfici critiche ricevono una protezione graduata dal trasporto
Le superfici di tenuta, le superfici lucidate e le aree ad alta aderenza possono essere protette in base al loro livello di precisione. Le caratteristiche inferiori a circa +/-0,01 mm possono essere isolate con strati di imballaggio dedicati per ridurre i danni di spedizione e il rischio di rilavorazione dopo l'arrivo.
FAQ
Che tolleranza potete avere per i pezzi CNC in acciaio inossidabile di alta precisione?
Le caratteristiche di precisione selezionate possono essere riviste intorno a +/-0,003 mm, mentre le dimensioni standard seguono più comunemente +/-0,03 mm. Il livello di tolleranza finale dipende comunque dal grado, dalla geometria, dalla strategia di fissaggio e dalla portata del trattamento superficiale.
Come si controlla la planarità della superficie di tenuta sui componenti in acciaio inossidabile?
La planarità intorno a 0,02 mm può essere verificata per le superfici di tenuta all'interno della gamma di dimensioni appropriate, ma il risultato esatto dipende dall'area del pezzo, dallo spessore e dal metodo di serraggio. Le superfici di tenuta devono essere controllate insieme alla rugosità e a qualsiasi condizione di post-trattamento richiesta.
Quali strumenti di misura utilizzate per i pezzi di precisione in acciaio inossidabile?
Le principali risorse di ispezione includono la CMM Hexagon, la misurazione ottica WanHao VMS-3020G e la prova di rugosità dei contatti. Le filettature vengono controllate con calibri go e no-go, mentre TRIMOS 600L viene utilizzato per la verifica dell'altezza, ove necessario.
Come si gestiscono le bave e la profondità delle scanalature degli O-ring inossidabili?
La larghezza della scanalatura dell'O-ring può essere rivista fino a circa 1,0 mm e la tolleranza di profondità si aggira intorno a +/-0,01 mm, a seconda della geometria del pezzo. Per proteggere la forma della scanalatura vengono utilizzati strumenti di sbavatura dedicati, mentre le condizioni della faccia di tenuta e lo stato della superficie del fondo della scanalatura vengono controllati insieme.
È possibile tenere i fori H7 o H8 su alloggiamenti o raccordi inossidabili?
Sì, gli accoppiamenti di fori H7 o H8 possono essere rivisti quando le dimensioni, la profondità, il grado e l'attrezzatura del foro lo supportano. L'alesatura o la foratura vengono selezionate in base ai requisiti della struttura e del disegno, anziché essere applicate come percorso predefinito.
In che modo la passivazione influisce sull'accuratezza dimensionale dei pezzi inossidabili di precisione?
Lo strato di passivazione è solitamente abbastanza piccolo da non influenzare le tolleranze standard, ma le superfici di accoppiamento intorno a +/-0,01 mm e più strette sono più sicure da ricontrollare dopo il trattamento. Le dimensioni del foro, la rugosità della superficie di tenuta e la posizione delle chiavette sono obiettivi comuni per questa nuova ispezione.
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