Fournisseur de pièces CNC usinées en acier inoxydable de haute précision

XCM CNC propose un usinage CNC de haute précision de l'acier inoxydable axé sur les faces d'étanchéité, les surfaces d'ajustement, l'emplacement des trous et l'inspection des filetages pour les corps de vannes, les boîtiers d'instruments et les raccords résistants à la corrosion.

Comme l'acier inoxydable apporte un comportement d'écrouissage, des recontrôles de passivation et un contrôle de la gorge du joint torique dans le processus, la fixation, la surépaisseur, les objectifs de rugosité et les méthodes d'inspection sont confirmés avant le début de l'usinage d'échantillons ou de lots. L'usine fonctionne selon les systèmes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, avec une qualité de fabrication à partir d'une pièce.

Paramètres d'usinage et tolérances

Limites de tolérance de précision pour l'usinage CNC de l'acier inoxydable

Les petites caractéristiques de précision sélectionnées peuvent être examinées autour de +/-0,003 mm, tandis que la rondeur autour de 0,006 mm convient aux sièges de roulement et aux alésages de précision, et la concentricité autour de 0,012 mm convient aux diamètres étagés et aux ajustements d'alésage d'arbre. Les tolérances d'alésage peuvent être conformes à la norme H7 (+/-0,006 mm) et les arbres peuvent être conformes à la norme H6 (+/-0,005 mm) lorsque le dessin et la structure le permettent. L'acier inoxydable se durcissant, les paramètres de coupe et la stratégie de l'outil doivent être alignés sur l'objectif de précision.

Contrôle complet des paramètres GD&T sur des pièces en acier inoxydable

Le contrôle géométrique peut couvrir la planéité autour de 0,02 mm, le parallélisme autour de 0,03 mm sur une longueur de référence de 1030 mm, la perpendicularité autour de 0,02 mm sur 1000 mm, la position autour de 0,015 mm pour les groupes de trous, et le profil autour de 0,02 mm sur les surfaces de forme libre. Des contrôles de rectitude et de symétrie peuvent également être appliqués lorsque le dessin l'exige. Les faces d'étanchéité, les groupes de trous et les points de référence sont examinés ensemble afin que la méthode d'inspection corresponde à l'intention de l'assemblage.

Classement de la rugosité de surface pour les caractéristiques fonctionnelles de l'acier inoxydable

Les niveaux de rugosité de l'acier inoxydable sont généralement divisés par fonction : faces fraisées régulières autour de Ra 3,2 um, faces fraisées fines et alésages autour de Ra 1,6 um, diamètres tournés autour de Ra 0,8 um, faces rectifiées autour de Ra 0,4 um, et faces polies autour de Ra 0,2 um. Les faces d'étanchéité sont souvent contrôlées autour de Ra 0,8 um en même temps que la planéité et la géométrie des rainures, tandis que les faces visibles peuvent nécessiter à la fois Ra 1,6 um et l'uniformité de la texture.

Équipement d'inspection pour la vérification de précision de l'acier inoxydable

La MMT Hexagon est utilisée pour les contrôles de position, de concentricité, de profil et de planéité sur les pièces critiques en acier inoxydable. La mesure optique 2,5D WanHao VMS-3020G permet des contrôles rapides sur les caractéristiques planes et les petits groupes de trous, le TRIMOS 600L permet des contrôles basés sur la hauteur, et le test de rugosité vérifie les valeurs Ra sur les surfaces d'étanchéité et d'ajustement. L'inspection des filetages suit les jauges de passage ou les jauges annulaires, et le format des rapports peut être aligné sur les exigences du client.

La définition du point de référence précède l'usinage

Pour les pièces inoxydables de haute précision, le point de référence du dessin, le point de référence de l'inspection et la stratégie de fixation sont adaptés avant que les tolérances ne soient attribuées. Sur les faces d'étanchéité, les groupes de trous et les structures de filets coaxiaux, un plan de référence correct est souvent plus important que la seule précision nominale de la machine.

Les plans d'inspection sont configurés en fonction du dessin

Si une pièce a besoin d'une MMT, d'un test de rugosité, d'un contrôle des jauges ou d'un rapport spécifique, les points de mesure et les règles d'acceptation sont confirmés au stade de la commande. Les fichiers d'inspection sont alors construits en fonction des besoins d'assemblage et d'acceptation, au lieu de s'appuyer sur un modèle générique.

Les caractéristiques de précision des rainures sont validées sur le premier échantillon

Les gorges des joints toriques, les alésages d'étanchéité et les manchons à ajustement élevé peuvent faire l'objet d'une inspection complète du premier article pendant la coupe d'essai, de sorte que la forme de la gorge, l'effet d'ébavurage et l'état de la surface sont confirmés avant l'usinage par lots. Une fois validés, les mêmes outils et paramètres sont conservés pour la production.

Les effets du post-traitement sur la précision restent traçables

La passivation ou le polissage ne modifient généralement les dimensions qu'à petite échelle, mais les surfaces bien ajustées peuvent nécessiter des données comparatives avant et après le traitement. L'enregistrement de ces mesures permet de déterminer plus facilement si le post-traitement a affecté la fenêtre de tolérance finale.

Les surfaces critiques bénéficient d'une protection graduée en matière de transport

Les surfaces d'étanchéité, les surfaces polies et les zones d'ajustement élevé peuvent être protégées en fonction de leur niveau de précision. Les caractéristiques inférieures à +/-0,01 mm peuvent être isolées à l'aide de couches d'emballage spécifiques afin de réduire les dommages causés par le transport et les risques de retouche après l'arrivée.