Fornecedor OEM de peças CNC torneadas e fresadas de aço ferramenta

O XCM CNC oferece torneamento e fresamento de aço ferramenta OEM para peças fabricadas para impressão, com revisão de classes entre SKD11, DC53, S136 e P20 com base na resistência ao desgaste, estabilidade dimensional e rota de acabamento.

Para insertos de molde, pinos de localização, mandíbulas de fixação e blocos de desgaste, o estágio de amostragem confirma a sequência de pré e pós-tratamento térmico, a margem de retificação, os furos de ajuste e os requisitos de borda antes do início da produção repetida. A fábrica utiliza equipamentos como as máquinas DMG e Mazak, atende aos requisitos dos sistemas ISO 9001 e IATF 16949 e aceita MOQ a partir de 1 peça.

Parâmetros e tolerâncias de usinagem

Tolerância do furo de ajuste e do pino de fixação para conjuntos de aço ferramenta OEM

Os furos de ajuste em peças de aço ferramenta OEM podem ser revisados para H7 com tolerância de furo em torno de +/-0,005 mm, enquanto a posição do grupo de furos pode ficar em torno de 0,015 mm. Os diâmetros externos de várias etapas em pinos de localização e corpos de pastilhas podem manter a coaxialidade em torno de 0,012 mm quando o torneamento é concluído em uma configuração de fixação. As superfícies de ajuste selecionadas nas peças SKD11 e DC53 podem ser avaliadas em torno de +/-0,003 mm, com relatórios CMM e FAI preparados antes do lançamento.

Sequência de tratamento térmico e planejamento de tolerância de retificação

Após a têmpera, as peças de aço-ferramenta geralmente passam para uma faixa de dureza em torno de HRC 58-62, de modo que as faces de precisão precisam de uma margem de retificação reservada com antecedência. As faces retificadas podem atingir cerca de Ra 0,4 um, enquanto as superfícies de ajuste podem ser restauradas em torno de +/-0,003 mm por meio de retificação de precisão após o tratamento térmico. O estágio de amostragem confirma o material de desbaste, a ordem do tratamento térmico e os locais de acabamento antes que os furos de ajuste sejam verificados novamente.

Usinagem de cavidades profundas e fendas estreitas para pastilhas de aço-ferramenta

As ranhuras estreitas de aço-ferramenta podem ser revisadas até cerca de 0,3 mm de largura, enquanto as cavidades profundas podem atingir proporções de profundidade para largura em torno de 4:1 e até 5:1 com ferramentas estendidas. O raio mínimo do canto interno em torno de R0,5 mm é limitado pelo tamanho da fresa de topo, e as cavidades com profundidade próxima a 40 mm são mais seguras com raios internos de R1,0 mm ou mais. As ranhuras de pastilhas, cavidades e recessos de blocos de desgaste são revisados pelo caminho da ferramenta e pela viabilidade de remoção de cavacos antes do início do corte.

Controle GD&T e inspeção CMM para recursos de acoplamento

As peças de aço ferramenta OEM podem ser avaliadas em torno de 0,02 mm de perpendicularidade em 1000 mm e 0,03 mm de paralelismo em 1030 mm de comprimento de referência. A excentricidade circular em torno de 0,01 mm é adequada para eixos rotativos, enquanto a excentricidade total em torno de 0,012 mm pode ser verificada em peças de transmissão mais apertadas. A inspeção usa o Hexagon CMM e o suporte de medidor de altura TRIMOS 600L para que cada característica crítica de GD&T possa ser relatada separadamente.

Sistemas e suporte a equipamentos são estruturados para projetos de aço ferramenta

O XCM CNC pode organizar projetos de acordo com os requisitos do sistema de qualidade ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e, ao mesmo tempo, atribuir rotas de usinagem de marcas como DMG, Mazak, Matsuura e Brother. Para peças de aço ferramenta OEM, isso ajuda a manter o tratamento térmico, a correção do acabamento e a reinspeção de superfícies críticas em um único processo coordenado.

A cobertura de tamanho suporta desbaste, tratamento térmico e trabalho de acabamento em uma única rota

O curso de fresamento de três eixos atinge 3000 x 1600 x 1400 mm e o diâmetro de torneamento chega a 1250 mm. Para insertos de molde, blocos de desgaste e bases de ferramentas, essa cobertura ajuda a manter o desbaste, o tratamento térmico e o trabalho de acabamento posterior planejados dentro do mesmo fluxo de pedidos.

Estratégia de equipamentos em camadas para custo e precisão

O XCM CNC usa recursos do CNC da China continental, de Taiwan, do Japão e da Europa ou dos EUA. As operações de tolerância mais baixa podem ser executadas em máquinas nacionais ou de Taiwan, enquanto as dimensões mais restritas são transferidas para equipamentos importados, como DMG ou Mazak, para que os recursos simples não consumam desnecessariamente a capacidade de precisão de alto custo.

A aprovação da amostra bloqueia as bordas e as superfícies de contato antes da liberação do lote

Para punções, matrizes, pinos de localização e blocos de desgaste, o estágio de amostragem confirma primeiro a condição da borda, os furos de ajuste e a margem de retificação. As atualizações de versão e os planos de acabamento são tratados antes da transferência do lote, de modo que os loops de retrabalho posterior são reduzidos.

Operações de pré-tratamento e pós-tratamento térmico permanecem alinhadas

A forma como a têmpera, a usinagem dura, o corte de arame e a retificação são sequenciados afeta diretamente o tempo de execução e o custo. A confirmação da tolerância de estoque e dos pontos de reinspeção durante a revisão da amostra ajuda a produção em lote a seguir a rota aprovada sem ordem de processo invertida ou retrabalho evitável.