Fornecedor de peças CNC usinadas de alta precisão de aço ferramenta
Visão geral
O XCM CNC fornece usinagem de aço ferramenta CNC com foco em limites de tolerância de precisão, controle total de GD&T e verificação de grau de rugosidade para peças SKD11, DC53, S136 e P20.
Usando máquinas importadas, como a DMG 80mono e a Mazak I-100S, juntamente com a inspeção Hexagon CMM e TRIMOS 600L, a fábrica pode analisar a viabilidade em torno de +/-0,003 mm, a circularidade em torno de 0,006 mm e a posição em torno de 0,015 mm para insertos, pinos de localização e blocos de desgaste. A fábrica opera sob os sistemas ISO 9001 e IATF 16949, com MOQ a partir de 1 peça.
Principais recursos
Parâmetros e tolerâncias de usinagem
- Materiais: SKD11, DC53, S136, P20; grau selecionado por meta de dureza e rota de acabamento pós-tratamento térmico
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Ra 3,2 um fresado, Ra 1,6 um fresado fino, Ra 0,8 um torneado/apontado, Ra 0,4 um faces de ponto de referência retificadas
- GD&T: Coaxialidade 0,012 mm, posição 0,015 mm, perpendicularidade 0,02 mm/1000 mm, circularidade 0,006 mm, excentricidade 0,01 mm
- Tamanho máximo: Fresagem de 3 eixos 3000 x 1600 x 1400 mm; diâmetro de torneamento 1250 x comprimento 2000 mm
- Tratamento térmico: Sequência de acabamento de têmpera, revenimento e pós-endurecimento por meio de revisão de desenho
- Tópico: M1.4 a M220; roscas de tubo NPT, BSP, G, PT disponíveis
- Limite de precisão: Tolerância de +/-0,003 mm, circularidade de 0,006 mm, posição de 0,015 mm (características específicas, mediante análise do desenho)
Limites de precisão GD&T completos e verificação em peças de aço-ferramenta
Os projetos de precisão de aço ferramenta podem ser revisados em torno de 0,012 mm de coaxialidade, 0,015 mm de posição, 0,02 mm de perpendicularidade acima de 1000 mm, 0,006 mm de circularidade e 0,01 mm de excentricidade. Esses valores são adequados para a localização de pinos, insertos e peças rotativas em que é possível o controle de ponto de referência de fixação única. O Hexagon CMM verifica essas características uma a uma depois que o ponto de referência e o método de aceitação são confirmados durante a revisão do desenho.
Classificação da rugosidade da superfície de Ra 3,2 um a Ra 0,4 um
A rugosidade da superfície do aço-ferramenta geralmente é dividida por rota de processo: faces fresadas em torno de Ra 3,2 um, faces fresadas finas em torno de Ra 1,6 um, faces torneadas ou afiadas em torno de Ra 0,8 um e faces de referência retificadas em torno de Ra 0,4 um. O grau de rugosidade mais baixo geralmente é reservado para pontos de referência de precisão e contatos de desgaste e é obtido após o tratamento térmico por meio de retificação. As verificações de rugosidade podem ser feitas em cada face marcada com um testador dedicado.
Furo de precisão e encaixe do eixo para revisão de nível IT5
Os furos de encaixe podem ser revisados até o nível H7, e as relações eixo-furo podem ser avaliadas em torno de +/-0,01 mm, com características menores selecionadas revisadas para IT5 ou IT6. A posição do grupo de furos em torno de 0,015 mm é verificada no CMM, enquanto a circularidade do furo em torno de 0,006 mm é adequada para localizar furos e furos de pinos com diâmetro inferior a 50 mm. A distorção pós-tratamento térmico precisa de uma reserva de estoque antes da correção final.
Recursos estreitos e cavidades profundas sob limites de precisão
Ranhuras estreitas podem ser revisadas até cerca de 0,3 mm de largura, cavidades com relação profundidade/largura de cerca de 4:1 e até 5:1 com ferramentas estendidas, e raio mínimo do canto interno em torno de R0,5 mm. Com cerca de 40 mm de profundidade da cavidade, raios internos de R1,0 mm ou mais são mais seguros devido à rigidez da ferramenta e aos limites de remoção de cavacos. As ranhuras apertadas são melhor revisadas em torno de +/-0,005 mm após a correção do acabamento porque o desgaste da ferramenta as afeta rapidamente.
Especificações
| Nome do produto | Peças usinadas em aço-ferramenta CNC de alta precisão |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Fresamento de precisão CNC, torneamento CNC, perfuração, mandrilamento e retificação de acabamento por meio de revisão de desenho |
| Material | Aço para ferramentas |
| Grau do material | SKD11, DC53, S136, P20 selecionados por vida útil e rota de acabamento pós-tratamento térmico |
| Tolerância | +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de furo de eixo de +/-0,01 mm; h6-H7 disponível |
| Tolerância de precisão | +/-0,003 mm para pequenos recursos de precisão selecionados após revisão |
| Rugosidade da superfície | Superfícies de ajuste usinadas com Ra 1,6 um, faces de referência retificadas com Ra 0,4 um, de acordo com a necessidade |
| Tratamento de superfície | Tratamento térmico e acabamento protetor por meio de revisão de desenho |
| Inspeção | Hexágono CMM, testador de rugosidade, calibrador de rosca e suporte para calibrador de altura TRIMOS 600L, mediante solicitação |
| Aplicativo | Insertos de precisão, pinos de localização, blocos de desgaste, dispositivos de teste e bases de medidores |
| Principais recursos | Furos de ajuste, faces de desgaste, ranhuras estreitas, cavidades profundas, folga de canto e tolerância de retificação |
| Requisitos críticos de CQ | Definição do ponto de referência, verificação da rugosidade, inspeção do furo de ajuste e verificação posterior ao tratamento térmico |
| Faixa de lotes | Protótipo para repetir lotes de precisão por meio de revisão de desenho |
| MOQ | 1 peça |
| Prazo de entrega típico | 10 a 15 dias úteis após a revisão do desenho |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Tratamento térmico | Por revisão de desenho |
| Controle de tolerância crítica | Transferência de pontos de referência e permissão de acabamento revisada antes e depois do tratamento térmico |
Aplicativos
Punções e insertos de precisão para ferramentas de estampagem
Peças típicas: Punção de precisão, inserção de matriz, bloco de formação
O aço ferramenta é adequado para estampar peças que precisam de dureza, resistência ao desgaste e estabilidade dimensional pós-tratamento térmico. A análise do CNC deve confirmar as superfícies de ajuste, as ranhuras estreitas e os raios das bordas antes que a rota de acabamento seja fixada, sem transformar valores específicos de dureza em promessas padrão.
Localização de pinos, mordentes e guias de desgaste para automação
Peças típicas: Pino de localização, mandíbula da garra, bloco de desgaste da guia
Os pinos de localização e as garras precisam de precisão de ajuste a longo prazo, e o aço para ferramentas oferece melhor resistência ao desgaste e estabilidade ao impacto do que o aço estrutural geral para essas áreas de contato. O foco da usinagem permanece nos furos, na planicidade e na rugosidade da face de contato, com a revisão da retificação adicionada onde o ponto de referência precisa de um controle mais rígido.
Datums resistentes ao desgaste e componentes de sonda para medidores
Peças típicas: Bloco de pontos de referência, ponta da sonda, suporte do medidor
As peças de medição dependem de pontos de referência estáveis e de pontos de contato de baixo desgaste, e o aço para ferramentas ajuda a reduzir o desvio de forma decorrente de ciclos de verificação repetidos. A usinagem CNC pode se concentrar na localização de furos, planicidade e metas de rugosidade, com faces críticas revisadas para retificação de Ra 0,4 um somente onde o desenho exigir.
Peças de ferramental de precisão para conectores e dispositivos de fixação de semicondutores
Peças típicas: Inserção de microestampagem, suporte de pino de teste, bloco de grampo de precisão
Essas peças pequenas geralmente combinam ranhuras estreitas, furos finos e superfícies de contato de alta frequência, e o aço para ferramentas ajuda a manter a resistência ao desgaste em estruturas compactas. A revisão do CNC deve confirmar o raio do canto interno, a limpeza da cavidade e a posição do grupo de furos antes que a rota final do processo seja liberada.
Por que nos escolher
O controle do sistema oferece suporte a regras de reinspeção e datum de precisão
O XCM CNC gerencia o trabalho com aço para ferramentas de precisão sob os sistemas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C em equipamentos da DMG, Mazak, Matsuura, Brother e outras marcas. Para peças de tolerância rígida, isso ajuda a manter as definições de pontos de referência, os nós de acabamento e as regras de reinspeção alinhados em um único processo.
A cobertura de tamanho ajuda a confirmar a estabilidade e a concluir a estratégia com antecedência
O deslocamento de três eixos atinge 3000 x 1600 x 1400 mm e o diâmetro de torneamento chega a 1250 mm. Para insertos, pinos de localização e bases de ferramentas, essa faixa facilita a confirmação da estabilidade dimensional e da estratégia de acabamento antes que a rota entre em produção.
Estratégia de equipamentos em camadas para custo e precisão
O XCM CNC usa recursos do CNC da China continental, de Taiwan, do Japão e da Europa ou dos EUA. As operações de tolerância mais baixa podem ser executadas em máquinas nacionais ou de Taiwan, enquanto os recursos mais rígidos são transferidos para plataformas importadas, como a DMG ou a Mazak, para que o custo do equipamento acompanhe a demanda real de precisão.
Equipamento de inspeção que atende às necessidades de verificação de precisão
As tolerâncias de ajuste e GD&T podem ser verificadas no Hexagon CMM, a rugosidade em um testador dedicado e a altura ou planicidade no TRIMOS 600L. O ponto de referência da medição e o método de aceitação são confirmados durante a revisão do desenho, de modo que cada característica crítica possa ser verificada em relação ao mesmo sistema de referência.
Acabamento pós-tratamento térmico e reinspeção Permaneça conectado
As dimensões do aço ferramenta geralmente mudam após a têmpera, portanto, os pontos de tolerância de acabamento e de reinspeção precisam ser fixados antes do início da usinagem. Os furos de ajuste, as faces de desgaste e os pontos de referência de localização podem ser restaurados após o tratamento térmico e verificados em relação ao alvo do primeiro artigo.
PERGUNTAS FREQUENTES
Que tolerância você pode manter para peças CNC de aço para ferramentas de alta precisão?
Pequenas características de precisão selecionadas podem ser revisadas em torno de +/-0,003 mm, sendo possível o nível IT5 ou IT6 quando a classe, a estrutura e a rota de acabamento permitirem. A tolerância final ainda depende do material, da ordem do tratamento térmico, da geometria e do método de inspeção.
Como você gerencia a usinagem antes e depois do tratamento térmico em peças de precisão de aço para ferramentas?
A abordagem usual é confirmar a permissão de usinagem de desbaste, a ordem de tratamento térmico e os locais de acabamento antes que a rota final seja bloqueada. Para insertos, pinos de localização e blocos de desgaste, essa sequência tem um efeito direto sobre a estabilidade dimensional e a precisão alcançável.
É possível manter furos H7 ou H8 em insertos e acessórios de aço para ferramentas?
Sim, os furos H7 ou H8 podem ser revisados quando a estrutura, o estado do tratamento térmico, a fixação e o método de inspeção permitirem. A posição do grupo de furos também pode ser revisada em torno de 0,015 mm, mas o resultado final ainda depende do tamanho da peça e da rota do processo.
Como você gerencia a margem de retificação em superfícies de desgaste de aço para ferramentas?
As faces de desgaste de alta dureza geralmente precisam que a tolerância de retificação seja confirmada antes do tratamento térmico para que a correção do acabamento possa restaurar a precisão posteriormente. A rugosidade do rebolo em torno de Ra 0,4 um pode ser revisada quando o desenho exigir, mas a tolerância real ainda depende do grau, da meta de dureza e da função da superfície.
Que largura de ranhura ou limites de canto interno devo considerar em peças de aço para ferramentas?
Ranhuras estreitas podem ser revisadas até cerca de 0,3 mm, cantos internos mínimos em torno de R0,5 mm e cavidades com relação profundidade/largura em torno de 4:1, ou cerca de 5:1 com ferramentas estendidas. As cavidades mais profundas, próximas a 40 mm, são mais seguras quando o raio interno é aberto para R1,0 mm ou mais.
Que equipamento de inspeção você usa para peças de aço de precisão para ferramentas?
A inspeção principal usa o Hexagon CMM para verificações de coordenadas, um testador de rugosidade dedicado para verificação de Ra e o TRIMOS 600L para suporte de altura e planicidade. A medição óptica também pode ajudar nas verificações de posição de pequenos furos quando o desenho assim o exigir.
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