Peças de precisão em cobre fresadas CNC sob medida
Visão geral
Blocos de contato de cobre, placas de montagem e bases de dissipadores de calor costumam combinar faces de montagem, padrões de furos e cavidades em uma única peça. A XCM CNC usina essas características de acordo com os desenhos e planeja a inspeção dimensional com base nos pontos de referência de montagem. O desenho especifica o tipo de cobre e o estado metalúrgico. A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça, com prazos de entrega típicos de 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade da peça. Envie desenhos 2D/3D, detalhes do material e dimensões críticas para obter um orçamento.
Principais capacidades
- Materiais: Tipos de cobre especificados no desenho, incluindo cobre isento de oxigênio, quando necessário
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Ra 1,6 µm nas faces fresadas com acabamento; Ra 3,2 µm nas superfícies fresadas padrão; faces de contato especificadas separadamente
- GD&T: Posicionamento de 0,015 mm para grupos de furos; planicidade de 0,02 mm em áreas de usinagem de até 1.030 x 1.030 mm; pontos de referência e método de inspeção conforme o desenho
- Tamanho máximo: Curso de fresagem em 3 eixos: 3.000 x 1.600 x 1.400 mm; peças com comprimento de até aproximadamente 2.600 mm, dependendo da fixação e da configuração
- Tratamento de superfície: Cobre nu, revestimento com espessura de película de 3 a 20 µm ou polimento; a espessura da película é considerada nas faces de contato e nos encaixes
- Tópico: Roscas internas a partir de M1,4; roscas externas a partir de M2,0; inspeção com calibres “go/no-go” ou anéis de calibração para verificar a funcionalidade das roscas
- Limite de precisão: ±0,003 mm em características de precisão e dimensões críticas de peças com menos de 100 mm; ±0,05 mm em peças com mais de 500 mm
Fresagem de cobre para faces de contato planas
Fazemos a fresagem de faces de montagem, faces de contato e fundos de cavidades em placas e blocos de cobre. A capacidade de planicidade é de 0,02 mm em uma área máxima de usinagem de 1.030 x 1.030 mm, com rugosidade de acabamento de Ra 1,6 µm. As tolerâncias de precisão e dimensões críticas em peças pequenas com menos de 100 mm podem atingir ±0,003 mm, enquanto peças com mais de 500 mm apresentam tolerâncias de ±0,05 mm. A planicidade de placas de cobre grandes e finas requer avaliação específica em função da espessura e dos métodos de fixação.
Padrões de furos de cobre e controle de posição
Os padrões de furos e os furos de localização são usinados com base nos pontos de referência do desenho. Os pontos de referência de inspeção devem corresponder aos pontos de referência de montagem para que os resultados reflitam a condição de montagem. A tolerância de posicionamento do grupo de furos é de 0,015 mm, dependendo do diâmetro, do espaçamento, do número de furos e do método de inspeção. Os furos de localização e os furos para pinos podem ser usinados com tolerância H7/H8. Os furos rosqueados começam em M1,4, com as roscas funcionais verificadas por meio de calibres “go/no-go” ou anulares.
Fresagem de cavidades e ranhuras em cobre com controle de rebarbas
Os encaixes e ranhuras nos blocos de eletrodos, peças de contato e bases dos dissipadores de calor têm largura mínima de ranhura de 0,3 mm. Ranhuras profundas exigem avaliação quanto à profundidade e à rigidez da ferramenta. As fresas de topo limitam os raios dos cantos internos a um mínimo de R0,5 mm. Cantos agudos exigem usinagem por eletroerosão (EDM) ou um ajuste no projeto. O cobre é relativamente macio e dúctil, o que torna as arestas de corte propensas a rebarbas. O tratamento padrão para arestas afiadas é um chanfro de 0,1 mm. Especifique os critérios de aceitação no desenho nos casos em que as faces de contato ou as aberturas das ranhuras tenham requisitos mais rigorosos quanto às rebarbas.
Fresagem de paredes finas de cobre e aletas de dissipador de calor
As paredes finas e as aletas de cobre podem se deslocar durante a fixação ou a remoção de material. A espessura mínima da parede metálica é de 0,5 mm, exigindo pré-tratamento da peça em bruto, envelhecimento para alívio de tensões e parâmetros de usinagem otimizados. A espessura mínima das aletas é de 0,8 mm, com espaçamento mínimo de 1,0 mm. Para aletas altas, ou nos casos em que as dimensões devem ser mantidas após o tratamento de superfície, é necessário avaliar em conjunto a distorção, as rebarbas e as variações na espessura do revestimento.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças de precisão em cobre fresadas CNC sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Fresagem CNC |
| Material | Cobre |
| Grau do material | Tipo e condição do cobre especificados no desenho do cliente; cobre isento de oxigênio somente quando especificado |
| Tolerância de precisão | ±0,003 mm em características de precisão e dimensões críticas de peças com menos de 100 mm; ±0,05 mm em peças com mais de 500 mm |
| Rugosidade da superfície | Superfícies usinadas com acabamento de Ra 1,6 µm; superfícies usinadas padrão com Ra 3,2 µm |
| Tratamento de superfície | Cobre nu, revestimento com espessura de película de 3 a 20 µm ou polimento; a espessura da película é considerada nas faces de contato e nos encaixes |
| Aplicação | Blocos conectores para barramentos, bases para dissipadores de calor, porta-eletrodos de soldagem, caixas para cavidades de RF e placas de base para embalagens eletrônicas |
| Principais recursos | Superfícies de montagem e contato fresadas, padrões de furos, cavidades, ranhuras, paredes finas e aletas |
| Requisitos críticos de CQ | Referências de desenho, posição dos furos, planicidade, norma de rosca e profundidade efetiva, tolerâncias para arestas e rebarbas, acabamento superficial, efeito da espessura do revestimento e escopo da inspeção |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | 10 a 15 dias úteis após a revisão do desenho |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicações
Blocos de contato condutores para equipamentos de energia
Um bloco conector de barramento e um terminal de cobre conduzem corrente por meio de superfícies de contato e conexões aparafusadas. A planicidade e a rugosidade das superfícies de contato determinam se as peças se encaixam, enquanto as posições dos orifícios dos parafusos determinam o alinhamento com o barramento. Esses são os principais pontos prioritários na usinagem e na inspeção. O desenho especifica o tipo de cobre e os requisitos elétricos.
Placas de base para dissipadores de calor e bases de montagem
A placa de base do dissipador de calor e a base de montagem do dissipador entram em contato com um componente gerador de calor por um lado e possuem aletas ou ranhuras de dissipação de calor pelo outro. A planicidade da superfície de contato afeta a transferência de calor para a peça. As ferramentas de usinagem e a distorção limitam a espessura e o espaçamento das aletas. A condutividade térmica do cobre é o principal motivo para a escolha do material, enquanto o desempenho térmico real depende das condições do material e do projeto.
Porta-eletrodos para equipamentos de soldagem
Um porta-eletrodo de soldagem e um bloco de fixação do eletrodo devem conduzir eletricidade e ser fixados com segurança ao equipamento. As faces de fixação e os orifícios de posicionamento determinam o alinhamento do eletrodo com o equipamento. O tipo de cobre e as especificações elétricas devem estar de acordo com os requisitos operacionais e os desenhos técnicos.
Cavidades de cobre para equipamentos de alta frequência
Um invólucro de cavidade de RF e um compartimento de blindagem são compostos principalmente por cavidades, faces de encaixe da tampa e orifícios de conexão. As ferramentas limitam os raios internos das cavidades profundas; a uma profundidade de 40 mm, o raio interno mínimo é de R1,0 mm. A planicidade das faces de encaixe da tampa afeta o ajuste após a montagem. O desempenho de RF depende do projeto, do tipo de material e do revestimento, enquanto as características usinadas são aceitas de acordo com as dimensões do desenho.
Placas de base de cobre para encapsulamento eletrônico
Uma placa dissipadora de calor de cobre e uma placa de montagem de pacote são, normalmente, placas finas e planas com ranhuras rasas e um padrão de furos de montagem. Essas peças são sensíveis à planicidade. A distorção causada pela fixação e pela remoção de material deve ser avaliada com antecedência. Nos casos em que for necessário aplicar revestimento, as espessuras de revestimento de 3 a 20 µm devem ser incluídas nas dimensões finais.
Por que nos escolher
Sistemas de qualidade e recursos de fabricação e inspeção
A fábrica possui as certificações ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utiliza equipamentos de usinagem das marcas DMG, Mazak, Matsuura e Brother. A fresagem e a inspeção dimensional de blocos de contato de cobre, placas de montagem e bases de dissipadores de calor são realizadas com o apoio dessas máquinas e desses sistemas de qualidade.
Cobertura de usinagem, desde pequenos contatos de cobre até grandes placas
A fábrica possui equipamentos para a fabricação de peças que vão desde pequenos conectores até grandes peças estruturais. As dimensões críticas em pequenas peças de cobre de precisão com menos de 100 mm podem atingir +/-0,003 mm. O curso de fresagem em três eixos é de 3.000 x 1.600 x 1.400 mm, permitindo o processamento de placas e barramentos de cobre maiores, com as dimensões reais dependendo dos métodos de fixação.
Equipamentos adequados aos requisitos de precisão e custo
Nosso equipamento abrange quatro categorias: China continental, Taiwan, Japão, Europa e Estados Unidos. As máquinas são selecionadas de acordo com a precisão exigida por cada peça e operação. As superfícies de contato de cobre, os furos de posicionamento e a geometria externa geral apresentam diferentes requisitos de precisão, o que orienta a escolha da máquina para equilibrar qualidade e custo.
Espessura do revestimento considerada em conjunto com as superfícies de contato
Quando as superfícies de contato de cobre precisam ser galvanizadas, espessuras de revestimento de 3 a 20 µm alteram as dimensões de encaixe. Durante a elaboração da cotação, é possível definir em conjunto as dimensões de aceitação antes ou após a galvanização, de modo que as dimensões finais atendam aos requisitos de montagem. Os padrões relativos a defeitos estéticos também podem seguir as normas do cliente ou amostras aprovadas.
Embalagem protetora das superfícies de contato e confidencialidade
As superfícies de contato de cobre são relativamente macias e suscetíveis a marcas de impacto e arranhões. As peças são enviadas em embalagens de espuma, além de caixas de papelão ou caixotes de madeira, conforme o pedido. As opções de envio incluem DHL, FedEx, UPS e frete marítimo. Um acordo de confidencialidade (NDA) pode ser assinado, conforme necessário, para proteger os desenhos e as informações do projeto.
Perguntas frequentes
Como se controla a formação de rebarbas em cavidades e ranhuras usinadas em cobre?
As arestas são tratadas de acordo com o desenho. O tratamento padrão para arestas vivas consiste em uma quebra de aresta de 0,1 mm. Indique no desenho os critérios de aceitação nos casos em que as faces de contato, aberturas de ranhuras ou entradas de furos apresentem requisitos mais rigorosos quanto a rebarbas. O cobre é relativamente macio e dúctil. As arestas internas em ranhuras estreitas e profundas são de difícil acesso, e a viabilidade do tratamento depende da largura e da profundidade.
Como são inspecionadas a posição dos furos e a planicidade da face de montagem?
As posições dos furos e a planicidade são medidas em relação aos pontos de referência do desenho, utilizando um CMM ou um medidor de altura. Relatórios do CMM podem ser fornecidos quando necessário, no formato especificado no pedido. A precisão de posicionamento de grupos de furos é de 0,015 mm e a precisão de planicidade é de 0,02 mm em uma área máxima de usinagem de 1.030 x 1.030 mm. A viabilidade depende do diâmetro dos furos, do espaçamento, da área, da fixação e dos planos de medição.
O tipo ou o estado metalúrgico do cobre afetam o fresamento da peça?
Sim. Condições de cobre mais macio são mais propensas à aderência da ferramenta e à formação de rebarbas, e o estado metalúrgico afeta a distorção de paredes finas e aletas. Especifique a classe e o estado metalúrgico no desenho. Caso sejam omitidos, definiremos esses parâmetros com você antes da cotação, em vez de presumir que se trata de cobre puro ou cobre isento de oxigênio. Indique os critérios de aceitação para os requisitos de condutividade elétrica ou condutividade térmica. Certificados de material podem ser fornecidos de acordo com o pedido.
Quais dados ajudam a avaliar aletas ou paredes finas de cobre?
A espessura, a altura e o espaçamento são os fatores mais importantes, seguidos pelas superfícies que não podem ser fixadas ou marcadas e pelos requisitos de planicidade. Relações altura/largura mais elevadas aumentam os riscos de distorção e vibração. A capacidade de relação altura/largura das nervuras é de 8:1. As espessuras mínimas das aletas e das paredes estão indicadas nas descrições de capacidade acima.
Uma superfície usinada com acabamento garante o desempenho do contato elétrico?
Não. A rugosidade após o fresamento de acabamento é de Ra 1,6 µm, mas a resistência de contato também depende do tipo de cobre, da oxidação ou revestimento da superfície e das condições de contato. Especifique separadamente os métodos e o escopo de aceitação nos casos em que forem necessários testes elétricos ou galvanização.
Qual é o tamanho máximo de uma placa de cobre que pode ser fresada?
O curso de fresagem em três eixos é de 3.000 x 1.600 x 1.400 mm, permitindo o processamento de peças grandes com aproximadamente 2.600 mm de comprimento, dependendo dos métodos de fixação e prensionamento. O curso da máquina não é equivalente ao tamanho da peça. A tolerância para peças com mais de 500 mm é de +/-0,05 mm. A planicidade de chapas grandes e finas requer avaliação em função da espessura e da configuração.
Quais informações são necessárias para um orçamento de fresamento de cobre?
Forneça desenhos em 2D/3D, o tipo e o estado metalúrgico do cobre, as tolerâncias, a quantidade e a finalidade de uso. São aceitos arquivos nos formatos STEP, IGES, STP, DWG ou PDF com dimensões. Um modelo 3D por si só não define tolerâncias, pontos de referência ou requisitos de superfície. Inclua também um PDF com cotas ou um arquivo DWG.
Quanto tempo leva para fabricar um protótipo fresado em cobre?
As amostras geralmente levam de 3 a 7 dias para ficarem prontas. A produção ocorre após a aprovação da amostra, com prazos de entrega típicos por lote de 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade das peças. A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça.
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Envie-nos seus desenhos. Nossa equipe analisará o arquivo e responderá com um orçamento de usinagem. MOQ: 1 peça, com preços competitivos de baixo custo.
