Peças em cobre torneadas e fresadas CNC sob medida
Visão geral
Conectores, terminais e adaptadores de cobre costumam combinar geometria rotacional com furos laterais, faces planas ou ranhuras, e essas características devem estar relacionadas a um ponto de referência comum para a montagem. O XCM CNC combina torneamento e fresagem e avalia a transferência do ponto de referência, a localização dos furos e a inspeção das arestas em relação ao desenho. A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça, com prazos de entrega típicos de 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade. Envie desenhos 2D/3D, o tipo e o estado metalúrgico do cobre, as tolerâncias críticas e a quantidade para obter um orçamento.
Principais capacidades
- Materiais: Tipos de cobre especificados no desenho, incluindo cobre isento de oxigênio, quando necessário
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Ra 0,8 µm em diâmetros externos torneados; Ra 1,6 µm em faces fresadas de acabamento; Ra 3,2 µm em superfícies fresadas padrão, conforme especificado
- GD&T: Coaxialidade de 0,012 mm para elementos de eixo/furo e posição de 0,015 mm para grupos de furos; transferência de referência e inspeção com base no desenho
- Tamanho máximo: Torneamento com dimensões de até 1.250 x 2.000 mm; curso da fresadora: 3.000 x 1.600 x 1.400 mm; as dimensões da peça combinada dependem da geometria e da configuração
- Tratamento de superfície: Especifique se será usado cobre nu, o revestimento necessário ou proteção contra oxidação; confirme a disponibilidade do processo e seus efeitos nas faces de contato e nas dimensões finais
- Tópico: Rosca interna mínima M1,4; rosca externa mínima M2,0; norma, adequação do material, profundidade efetiva e inspeção conforme desenho
- Limite de precisão: +/-0,003 mm em características de precisão adequadas ou dimensões críticas pequenas; IT5 ou IT6 disponíveis para características adequadas definidas no desenho e rotas de processo
Referências torneadas em cobre para características laterais fresadas
Os diâmetros externos e as faces finais torneadas em conectores de cobre podem servir como pontos de referência para a fresagem subsequente de ranhuras ou furos laterais. O planejamento do processo verifica a relação entre as características laterais e os pontos de referência rotacionais, sem partir do pressuposto de que todas as peças possam ser concluídas em uma única configuração.
Posição do orifício transversal de cobre com base nas referências rotativas
As posições dos furos cruzados em terminais ou adaptadores de cobre são avaliadas em relação ao eixo de torneamento ou à face final especificados no desenho. A tolerância de posição do grupo de furos pode chegar a 0,015 mm com geometria e condições de inspeção adequadas. O desenho define o sistema de referência.
Remoção de rebarbas de cobre em furos transversais e ranhuras
As interseções entre ranhuras fresadas ou furos transversais e superfícies torneadas podem reter rebarbas; por isso, a acessibilidade das bordas e os critérios de aceitação são analisados antes da usinagem. Os desenhos e os requisitos do pedido definem o escopo da remoção de rebarbas internas e da limpeza.
Características do contato de cobre em torneamento e fresagem
O torneamento e a fresagem podem produzir faces de contato, ranhuras, furos e superfícies planas relacionadas em conectores de cobre, de acordo com as especificações definidas no desenho. A condutividade do cobre pode orientar a seleção do material, enquanto o tipo de cobre, os requisitos de contato e os testes de desempenho devem ser definidos separadamente.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças em cobre torneadas e fresadas CNC sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Torneamento e fresagem CNC |
| Material | Cobre |
| Grau do material | Tipo e condição do cobre especificados no desenho do cliente; cobre isento de oxigênio somente quando especificado |
| Tratamento de superfície | Especifique se será cobre nu, o revestimento necessário ou a proteção contra oxidação; confirme a disponibilidade e os efeitos nas faces de contato e nas dimensões finais |
| Aplicação | Conectores, terminais ou adaptadores com função elétrica ou térmica definida no desenho |
| Principais recursos | Eixos torneados e faces relacionadas a furos transversais fresados, ranhuras ou fendas, conforme especificado |
| Requisitos críticos de CQ | Transferência de referência, coaxialidade, posição do furo, norma da rosca e profundidade efetiva, requisitos relativos a rebarbas e limpeza, acabamento especificado e referências de inspeção |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | 10 a 15 dias úteis após a revisão do desenho |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicações
Terminais de conexão de alimentação com orifícios laterais
Peças típicas: Terminal elétrico de cobre, terminal de entrada lateral
O cobre é adequado para conexões condutoras. A usinagem combinada de torneamento e fresagem permite, em primeiro lugar, formar a geometria do terminal por rotação e, em seguida, produzir orifícios laterais para fiação e ranhuras para chave. As posições dos orifícios, a remoção de rebarbas e os requisitos relativos à superfície de contato são definidos pelo desenho.
Conectores e adaptadores para cabos
Peças típicas: Conector para cabo de cobre, adaptador condutor
As seções cilíndricas de encaixe podem ser torneadas, com furos transversais, ranhuras ou superfícies de chave adicionadas por fresagem. Isso é adequado para peças que combinam um ponto de referência rotacional com características laterais. As dimensões de encaixe e os requisitos elétricos são definidos pelo material especificado e pelo desenho de montagem.
Acessórios para montagem de sensores
Peças típicas: Conector de sensor de cobre, corpo de montagem do sensor
Essas peças podem combinar diâmetros externos e faces finais torneadas com superfícies planas de montagem fresadas, furos laterais ou ranhuras de posicionamento para conectar sensores às interfaces dos equipamentos. Especifique a geometria de vedação, as dimensões de montagem e o ambiente de trabalho nos desenhos e nos requisitos operacionais, para que o arranjo de montagem possa ser definido.
Porta-eletrodos para equipamentos de soldagem
Peças típicas: Porta-eletrodo de soldagem, suporte para eletrodo de cobre
Os colares de montagem rotacionais, as faces terminais e os furos de fixação transversais costumam ocorrer em conjunto nos porta-eletrodos. A usinagem combinada de torneamento e fresagem permite relacionar esses elementos em diferentes direções. As regiões condutoras e as dimensões dos locais de montagem são definidas pelo tipo de cobre e pelos desenhos do equipamento.
Suportes para anéis coletores condutores para equipamentos de automação
Peças típicas: Adaptador de montagem para anel coletor, corpo de conector condutor
As interfaces de anel coletor costumam combinar seções cilíndricas de posicionamento com orifícios laterais de saída ou superfícies planas de montagem, o que torna adequada a usinagem combinada de torneamento e fresagem. Especifique os pontos de referência de acoplamento, a localização dos orifícios e as características condutivas e elétricas exigidas no desenho de montagem ou na especificação do pedido, como base para a usinagem e a inspeção.
Por que nos escolher
Sistemas de qualidade e equipamentos de inspeção em todas as operações
A empresa opera de acordo com os sistemas de qualidade ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utiliza equipamentos das marcas DMG, Mazak, Matsuura e Brother. Para conectores de cobre com orifícios laterais ou ranhuras, a posição dos orifícios laterais pode ser verificada por meio da medição CMM ou de outros métodos, de acordo com o desenho.
Suporte para torneamento e fresagem, desde conectores até grandes peças estruturais
O equipamento da fábrica atende às necessidades de usinagem, desde pequenos conectores até grandes peças estruturais. Para peças de cobre que combinam superfícies rotacionais com detalhes laterais, o torneamento, a fresagem e a inspeção das bordas dos furos transversais são planejados de acordo com o desenho. Os métodos de configuração e os limites de usinagem dependem de cada peça.
Equipamentos adequados à precisão, qualidade e custo da operação
As máquinas são selecionadas entre quatro categorias de equipamentos provenientes da China continental, de Taiwan, do Japão, da Europa e dos Estados Unidos, de acordo com a precisão das peças e das operações. A seleção de peças de cobre torneadas e fresadas leva em consideração os planos de referência rotacionais, as posições dos furos laterais e os requisitos de inspeção, sem partir do princípio de que todas as características possam ser concluídas em uma única configuração.
Relação entre as posições dos furos laterais e os pontos de referência rotacionais
Identifique no desenho os pontos de referência dos eixos ou das faces finais, as posições dos furos laterais, os requisitos relativos às bordas dos furos transversais e os relatórios necessários. Essas informações orientam a usinagem e a inspeção. Os resultados da inspeção ajudam a verificar se as características em diferentes direções atendem às relações de montagem.
Aprovação da amostra antes da produção em lote
As amostras permitem verificar a geometria rotacional, as posições dos orifícios laterais e os requisitos de limpeza das bordas antes que as peças aprovadas sigam para a produção. Um acordo de confidencialidade (NDA) pode ser assinado, conforme necessário, quando os desenhos dos conectores ou terminais contiverem informações estruturais confidenciais.
Perguntas frequentes
Em que casos o torneamento e a fresagem são úteis para uma peça de cobre?
Vale a pena avaliar a combinação de torneamento e fresamento quando uma peça apresenta superfícies de rotação axial, juntamente com furos laterais, faces planas ou ranhuras que devem estar alinhadas a um ponto de referência comum de montagem. O processo adequado e o plano de configuração dependem da geometria do desenho e do acesso para inspeção.
É possível concluir todas as operações de torneamento e fresagem em uma única configuração?
Não necessariamente. A conclusão em uma única configuração depende do equipamento, da orientação das características a usinar, dos dispositivos de fixação e do acesso às ferramentas. As operações e as mudanças de ponto de referência são avaliadas com base no desenho; não se garante que seja necessária apenas uma configuração para cada peça.
Como as posições dos furos laterais se relacionam com um ponto de referência torneado?
Defina o eixo de rotação ou o ponto de referência da face final e especifique os requisitos de posicionamento dos furos laterais no desenho. Essas informações orientam as referências de usinagem e a inspeção dimensional correspondente. A capacidade de posicionamento do grupo de furos deve ser avaliada em relação ao espaçamento, à geometria, à fixação e aos métodos de medição.
Como se lida com as rebarbas no ponto em que um orifício transversal encontra uma superfície de cobre?
Os requisitos de rebarbação e limpeza para saídas de furos transversais, aberturas de ranhuras e arestas internas podem ser analisados com base no desenho antes da elaboração do orçamento. O tratamento efetivo depende da acessibilidade das arestas e dos critérios de aceitação. Não se deve presumir que limpezas internas ou testes não especificados estejam incluídos.
Que tipo de cobre e que tipo de proteção de superfície devo especificar?
Especifique a classe e o estado metalúrgico de acordo com a função condutora do conector, as condições de operação e os requisitos dimensionais, e indique se é necessário cobre nu ou proteção superficial. O escopo do revestimento e o desempenho elétrico não podem ser inferidos a partir do nome do material e dependem dos requisitos do pedido.
Quais arquivos e informações são necessários para um orçamento?
Forneça desenhos em 2D/3D, o tipo e o estado do material, pontos de referência e tolerâncias para características rotacionais e laterais, quantidade e finalidade de uso. Podem ser utilizados arquivos nos formatos STEP, IGES, STP, DWG ou PDF com dimensões.
Quanto tempo leva um protótipo de peça em cobre torneada e fresada?
Os protótipos geralmente levam de 3 a 7 dias para ficarem prontos. O prazo real depende dos requisitos do pedido.
Solicite um orçamento de usinagem CNC à XCM CNC
Envie-nos seus desenhos. Nossa equipe analisará o arquivo e responderá com um orçamento de usinagem. MOQ: 1 peça, com preços competitivos de baixo custo.
