Peças de precisão em cobre torneadas CNC sob medida
Visão geral
Os diâmetros dos eixos, os furos e as faces finais em eixos, mangas e terminais de contato de cobre devem se encaixar em torno de um ponto de referência rotacional comum. A XCM CNC oferece torneamento CNC de peças de cobre, incluindo ressaltos, ranhuras e roscas especificadas no desenho, com inspeção planejada com base nos ajustes críticos e nos requisitos de batimento. A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça, e o prazo de entrega típico é de 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade das peças. Envie os desenhos, o tipo e o estado metalúrgico do cobre, as dimensões críticas e a quantidade para obter um orçamento.
Principais capacidades
- Materiais: Tipos de cobre especificados no desenho, incluindo cobre isento de oxigênio, quando necessário
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Ra 0,8 µm em diâmetros externos torneados; Ra 1,6 µm em furos mandrilados; superfícies de contato conforme especificado no desenho
- GD&T: Coaxialidade de 0,012 mm para elementos de eixo/furo, excentricidade do eixo de 0,012 mm e circularidade de 0,006 mm; ponto de referência e configuração conforme o desenho
- Tamanho máximo: Diâmetro de torneamento de até 1.250 mm, com comprimento de 2.000 mm; o diâmetro de 1.200 mm é uma opção conservadora, com folga reservada
- Tratamento de superfície: Cobre nu ou galvanização (espessura da camada de 3 a 20 µm); margem de galvanização considerada nas faces de contato e nos encaixes
- Tópico: Roscas internas a partir de M1,4; roscas externas a partir de M2,0; inspeção com calibres “go/no-go” ou anéis de calibração para verificar a funcionalidade das roscas
- Limite de precisão: +/-0,003 mm em peças pequenas de precisão com menos de 100 mm; circularidade de 0,006 mm em características de ajuste entre eixo e furo
Eixos torneados de cobre com encaixes coaxiais
Os munhões dos rolamentos, as seções de contato e os assentos de acoplamento em eixos de cobre escalonados devem compartilhar um eixo comum. A tolerância de coaxialidade para os elementos do eixo e do furo é de 0,012 mm, e a tolerância de excentricidade circular do eixo é de 0,012 mm, dependendo da seleção do ponto de referência e dos métodos de inspeção. Identifique o diâmetro externo de referência e os pontos de medição no desenho. A retidão e a fixação tornam-se mais importantes à medida que o comprimento do eixo aumenta e devem ser avaliadas em conjunto.
Controle do diâmetro interno e da circularidade das mangas de cobre
O diâmetro externo e o furo de uma luva de cobre determinam, em conjunto, seu ajuste. A circularidade e a relação entre essas superfícies afetam a montagem. A tolerância de circularidade é de 0,006 mm em características adequadas. Os diâmetros internos podem ser especificados como H7/H8 ou +/-0,006 mm, e as dimensões das superfícies de encaixe de precisão podem ser avaliadas com uma tolerância de até +/-0,003 mm. As classes IT5 ou IT6 dependem das características do desenho e do processo de fabricação.
Torneamento de cobre para ranhuras e roscas
A largura mínima da ranhura torneada é de 0,5 mm, adequada para ranhuras de anéis de retenção e vedação. As roscas internas começam em M1,4 e as externas em M2,0. As roscas funcionais podem ser verificadas com calibres “go/no-go” ou anelares. O cobre é relativamente macio, o que aumenta a probabilidade de rebarbas nas arestas e danos nas roscas. Especifique os requisitos de chanfradura das arestas e de aparência das roscas no desenho.
Acabamento de superfície torneada em cobre para peças de contato
Os diâmetros externos torneados podem atingir Ra 0,8 µm, enquanto os furos usinados atingem Ra 1,6 µm. Esses valores se aplicam a diferentes superfícies usinadas. Especifique em conjunto o tipo de material, as dimensões de acoplamento e o método de proteção da superfície para peças de contato em cobre. A condutividade e a resistência de contato dependem do material e das condições, não podem ser inferidas a partir da rugosidade da superfície e exigem uma base de aceitação definida separadamente.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças de precisão em cobre torneadas CNC sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Torneamento CNC |
| Material | Cobre |
| Grau do material | Tipo e condição do cobre especificados no desenho do cliente; cobre isento de oxigênio somente quando especificado |
| Tolerância | +/-0,003 mm em características de precisão; IT5 ou IT6 para características definidas no desenho; tolerâncias de ajuste eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponíveis |
| Rugosidade da superfície | Ra 0,8 µm em diâmetros externos torneados; Ra 1,6 µm em furos mandrilados |
| Tratamento de superfície | Cobre nu ou revestimento galvânico com espessura de 3 a 20 µm; margem de revestimento nas faces de contato e nas juntas |
| Aplicação | Eixos, mangas, terminais, pinos de contato e mangas de conector de cobre |
| Principais recursos | Diâmetros torneados, furos, ressaltos, ranhuras, roscas e faces de referência, conforme especificado |
| Requisitos críticos de CQ | Referências de desenho, coaxialidade ou excentricidade, circularidade, dimensões de ajuste, norma de rosca e profundidade efetiva, acabamento da superfície torneada e aceitação das arestas |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | 10 a 15 dias úteis após a revisão do desenho |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicações
Terminais de conexão rotativos para transmissão e distribuição de energia
Os terminais de cobre e os contatos rotativos em equipamentos de distribuição de energia utilizam a condutividade do cobre para conduzir corrente. Os ressaltos torneados e as faces terminais fornecem superfícies de contato para barramentos ou conexões aparafusadas. Desvios nas ranhuras e rebarbas nas faces de contato alteram a área real de contato; portanto, os desenhos devem definir os requisitos relativos às faces de contato e o tipo de cobre.
Eixos e mangas condutoras para anéis coletores
O eixo do anel coletor e a luva condutora devem encaixar-se coaxialmente com os rolamentos, escovas ou anéis, com os diâmetros do eixo, os furos e as faces finais referenciados ao mesmo eixo. Um erro excessivo de circularidade ou desvio radial pode desestabilizar o contato durante a rotação. Defina os pontos de referência, os requisitos de circularidade e de excentricidade no desenho. O desempenho condutivo depende do material especificado.
Caixas de conectores cilíndricas
Um corpo de conector cilíndrico e uma manga de conector rosqueada apresentam, principalmente, diâmetros externos, furos e roscas. As roscas e as superfícies de encaixe nas extremidades determinam o engate suave e o travamento. As normas relativas às roscas e as profundidades efetivas seguem o desenho, e as roscas funcionais são inspecionadas com calibres “go/no-go” ou anelares. Os desenhos dos conectores definem as dimensões das superfícies de vedação e de contato elétrico.
Capas para eletrodos de soldagem e pontas de contato
Uma capa de eletrodo de soldagem e uma ponta de contato de soldagem fornecem corrente ao ponto de trabalho, ao mesmo tempo em que dissipam parte do calor. A condutividade elétrica e térmica do cobre são adequadas para essas funções. Os diâmetros externos, as faces finais e os furos axiais são características rotacionais adequadas para o torneamento. Essas peças geralmente utilizam ligas de cobre; portanto, especifique a classe, o estado de duração e as condições reais de operação no desenho.
Contatos de conectores circulares para equipamentos de comunicação
Um contato de conector circular e uma manga de contato coaxial são peças pequenas cujos desvios no diâmetro externo, na face de acoplamento e no furo coaxial afetam diretamente os ajustes de inserção e retirada. As dimensões críticas em peças pequenas de precisão com menos de 100 mm podem ser avaliadas com uma tolerância de +/-0,003 mm. A geometria real do contato e os critérios elétricos dependem da classe especificada e dos desenhos do conector.
Por que nos escolher
Sistemas de qualidade e equipamentos de inspeção para peças rotativas
Os sistemas de qualidade da fábrica abrangem as normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Os equipamentos incluem DMG, Mazak, Matsuura e Brother, com o torneamento sendo realizado por um centro de torneamento e fresagem Mazak I-100S e grandes tornos CNC. A circularidade e a coaxialidade de eixos, mangas e terminais de cobre podem ser inspecionadas utilizando CMMs e medidores de circularidade.
Suporte à usinagem, desde conectores pequenos até peças grandes
A gama de usinagem abrange desde pequenos contatos de conectores até eixos e mangas com até 2.000 mm de comprimento. Características comuns das peças de cobre, como diâmetros de eixo, furos, ressaltos, ranhuras e roscas, podem ser incluídas no orçamento com base nos desenhos. Peças longas exigem uma avaliação separada da retidão e do sistema de fixação.
Equipamentos adaptados à precisão das características rotacionais
As máquinas são selecionadas entre quatro níveis de equipamentos provenientes da China continental, de Taiwan, do Japão, da Europa e dos Estados Unidos, de acordo com os requisitos de precisão das peças e das operações, equilibrando qualidade e custo. As superfícies de contato e as que não entram em contato nos eixos e mangas de cobre exigem níveis diferentes de precisão. A escolha adequada dos equipamentos permite direcionar os gastos para onde eles são realmente necessários.
Relatórios de inspeção e certificados de materiais de acordo com o pedido
A circularidade, o desvio radial e as dimensões de encaixe podem ser inspecionados em relação aos pontos de referência do desenho. Relatórios CMM e FAI podem ser fornecidos de acordo com os requisitos do pedido, incluindo o formato de relatório solicitado pelo cliente. Certificados de material podem ser fornecidos de acordo com o pedido, nos casos em que for necessária a rastreabilidade do tipo de cobre.
Aprovação da amostra antes da produção
As amostras permitem verificar inicialmente os ajustes do eixo e do furo, as roscas e o estado das bordas antes que as peças aprovadas passem para a produção em lote. A produção das amostras geralmente leva de 3 a 7 dias. Um acordo de confidencialidade (NDA) pode ser assinado, se necessário, quando as informações do projeto exigirem confidencialidade.
Perguntas frequentes
Como devo definir o batimento de um eixo torneado em cobre?
A capacidade de batimento circular radial do eixo é de 0,012 mm e a de batimento axial também é de 0,012 mm. Indique no desenho a referência de rotação e os pontos de medição. Eixos longos exigem avaliação separada do comprimento e da fixação.
Qual é a espessura mínima que uma luva de cobre torneada pode ter?
A espessura mínima da parede é avaliada com base na capacidade de usinagem de 0,5 mm, o que requer pré-tratamento da peça em bruto, envelhecimento para alívio de tensões e parâmetros de usinagem otimizados. Paredes mais finas são mais sensíveis à pressão de fixação, o que afeta a circularidade. Identifique no desenho as superfícies que não podem ser fixadas ou marcadas, juntamente com os requisitos de circularidade e aceitação do furo.
Qual tipo e estado metalúrgico do cobre são adequados para um terminal ou pino de contato?
O tipo e o estado metalúrgico devem ser determinados com base na função de condutividade, na geometria e nos requisitos de montagem, geralmente especificados pelo projetista no desenho. Realizamos a usinagem de acordo com os desenhos e não presumimos que o material seja cobre puro ou cobre isento de oxigênio. Defina os critérios de aceitação ou os parâmetros de teste para condutividade, resistência de contato ou vida útil. Certificados de material podem ser fornecidos de acordo com o pedido, para fins de rastreabilidade do tipo de material.
É possível usinar ranhuras e roscas em peças de contato de cobre?
Sim. A largura mínima da ranhura usinada é de 0,5 mm, com roscas internas a partir de M1.4 e roscas externas a partir de M2.0. Especifique a norma da rosca, a profundidade efetiva, a classe de ajuste e os requisitos relativos a rebarbas para a cotação. O cobre é relativamente macio; portanto, o estado das arestas também deve ser definido para a aceitação.
Como proteger o cobre nu após a usinagem?
O cobre nu oxida e se descolora com o tempo. A necessidade de galvanização depende do ambiente operacional e dos requisitos de contato. Espessuras de revestimento de 3 a 20 µm alteram as dimensões de acoplamento e as faces de contato; portanto, especifique se a tolerância dimensional se aplica antes ou depois da galvanização. A embalagem é feita com espuma, caixas de papelão ou caixotes de madeira, conforme o pedido.
O que é necessário para fazer um orçamento de uma peça torneada de cobre?
Forneça desenhos em 2D/3D, o tipo e o estado metalúrgico do cobre, os requisitos críticos de ajuste e batimento, a quantidade e a finalidade de uso. São aceitos arquivos nos formatos STEP, IGES, STP, DWG ou PDF com dimensões.
Quanto tempo leva para fabricar um protótipo de peça torneada em cobre?
As amostras geralmente levam de 3 a 7 dias, dependendo da complexidade e da quantidade das peças. A produção em lote ocorre após a aprovação das amostras, com prazos de produção típicos de 10 a 15 dias.
Solicite um orçamento de usinagem CNC à XCM CNC
Envie-nos seus desenhos. Nossa equipe analisará o arquivo e responderá com um orçamento de usinagem. MOQ: 1 peça, com preços competitivos de baixo custo.
