Прецизионные токарные детали из титана на ЧПУ на заказ
Обзор
Титановые втулки, фланцы и соединительные валы часто объединяют в одной вращающейся детали подшипниковые гнезда, уплотнительные диаметры, отверстия и резьбу. Эти элементы требуют общих базовых точек обработки для обеспечения соответствующих монтажных прилеганий. Компания XCM CNC осуществляет токарную обработку титановых сплавов на ЧПУ для изготовления валов с диаметрами, буртиками, уплотнительными канавками и резьбой, указанными в чертеже. Тонкие валы и тонкостенные втулки проектируются с учётом длины, жёсткости и способов опоры. Высокая удельная прочность и коррозионная стойкость титана делают его подходящим материалом для вращающихся деталей, требующих малого веса или эксплуатации в коррозионных средах. Заказы принимаются от 1 штуки. Сертификаты на материал могут быть предоставлены в соответствии с заказом, при этом марка и состояние материала определяются чертежами и сертификатами.
Ключевые возможности
- Материалы: Марки титана, такие как TC4 (Ti-6Al-4V) и TA2 (CP Ti); марка и состояние в соответствии с чертежом и сертификатом на материал
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Внешний диаметр токарной обработки — Ra 0,8 мкм; внутренние поверхности расточки — Ra 1,6 мкм, с учетом требований к формам деталей
- GD&T: Соосность 0,012 мм для элементов «вал/отверстие»; биение вала 0,012 мм при заданных базовой точке и настройках
- Максимальный размер: Токарная обработка до размеров 1250 × 2000 мм; диаметр 1250 мм достигается при длине заготовки 2000 мм
- Обработка поверхности: Удаление заусенцев и скругление кромок (0,1 мм); дробеструйная обработка (80#–220#) или полировка в соответствии с указаниями на чертеже
- Нить: Внутренняя резьба от M1,4 и наружная резьба от M2,0; проверка соответствия стандарту резьбы, глубины резьбы и проходных/непроходных калибров или кольцевых калибров в соответствии с чертежом
- Предел точности: +/-0,003 мм для прецизионных элементов; округлость 0,006 мм для валов, штифтов и седелок подшипников; IT5 или IT6 для соответствующих элементов, при этом технологический маршрут определяется чертежом и техническими требованиями
Общие осевые базы вала и отверстия в титановых деталях
Отверстия, наружные диаметры и седла под подшипники на титановых втулках могут иметь общую функциональную базовую точку для токарной обработки и контроля. Соосность между элементами вала и отверстия или ступенчатыми наружными диаметрами может достигать 0,012 мм. Это частично зависит от того, можно ли выполнить обработку отверстий и наружных диаметров за одну установку, на что влияют форма и длина зажима. Проверяйте допуски, шероховатость и круговое биение сопрягаемого диаметра вала одновременно относительно общей базы.
Длинные валы и тонкие втулки из титана
Тонкие титановые валы могут иметь соотношение L/D до 15:1 и максимальную длину токарной обработки 2000 мм. Длина, жесткость и прямолинейность являются определяющими факторами при оценке использования подшипников, следящих упоров или многоступенчатой токарной обработки. Минимальная толщина металлической стенки может достигать 0,5 мм. Пригодность для обработки титановых втулок зависит от состояния материала, его структуры и метода зажима; при этом требуется предварительная обработка заготовки, старение для снятия напряжений и оптимизация параметров обработки.
Токарные канавки и резьба на конце вала из титана
Шлицы для стопорных колец, уплотнительные шлицы и аналогичные элементы, изготовленные токарной обработкой, имеют минимальную ширину 0,5 мм в зависимости от глубины и выбора инструмента. Ширина шлицов для уплотнительных колец O-ring начинается от 1,0 мм с допуском по глубине 0,01 мм. Требования к шероховатости шлицев и отсутствию заусенцев следует указывать на чертеже. Внутренняя резьба может начинаться с M1,4, а наружная — с M2,0. Функциональная резьба проверяется с помощью щупов «гоу/но-гоу» или резьбовых кольцевых калибров и считается приемлемой при отсутствии перекрещенных или поврежденных витков и заусенцев.
Качество поверхности при токарной обработке и растачивании титана
Требования к шероховатости наружной и внутренней поверхностей одной и той же титановой втулки различаются: для токарно обработанных наружных диаметров допускается значение Ra 0,8 мкм, а для просверленных отверстий — Ra 1,6 мкм. Требования к шероховатости для седл подшипников, уплотнительных диаметров и сопрягаемых поверхностей внутреннего отверстия следует указывать отдельно, учитывая при этом допуски на размеры и базовые линии. Критические требования к Ra проверяются с помощью прибора для измерения шероховатости поверхности.
Технические характеристики
| Название продукта | Прецизионные токарные детали из титана на ЧПУ на заказ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Токарная обработка CNC |
| Материал | Титан |
| Класс материала | TC4 (Ti-6Al-4V), TA2 (CP Ti); в соответствии со стандартом, требованиями чертежа и сертификатом на материал |
| Толерантность | Точность обработки металла составляет +/-0,003 мм; IT5 или IT6 для соответствующих элементов в соответствии с чертежом и технологическим маршрутом; посадка вал/отверстие составляет +/-0,01 мм, где это применимо; доступны классы h6/H7 |
| Шероховатость поверхности | Внешний диаметр, обработанный точением: Ra 0,8 мкм; внутренний диаметр, рассверленный: Ra 1,6 мкм |
| Обработка поверхности | Удаление заусенцев и скругление кромок (0,1 мм); дробеструйная обработка (80#–220#) или полировка в соответствии с указаниями на чертеже |
| Применение | Втулки и фланцы для морских датчиков; штоки и седла клапанов для химической промышленности; медицинские винты и валы инструментов (применение в имплантатах оценивается в соответствии с чертежами и требованиями); гоночные втулки и штифты |
| Основные характеристики | Опорные поверхности коаксиальных валов и отверстий; длинные валы с соотношением L/D до 15:1 и тонкие втулки; токарные канавки, канавки для уплотнительных колец и функциональные резьбы; четко выраженная качество поверхности наружного диаметра, полученное токарной обработкой, и внутреннего диаметра, полученное расточкой |
| Критические требования к контролю качества | Опорные точки вала/отверстия, размеры, шероховатость и объем проверки по стандарту CMM/FAI, определенные в заказе; проверка резьбы с помощью калибра; проверка критических размеров и внешнего вида в соответствии с договоренностью |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Области применения
Втулки и фланцы морских датчиков
Втулки датчиков и торцевые фланцы подвергаются длительному воздействию морской воды, поэтому коррозионная стойкость титана к морской воде является основным фактором при выборе материала. Токарная обработка позволяет выровнять внутренние отверстия втулок, наружные диаметры, торцевые поверхности и уплотнительные канавки относительно одной оси вращения, что помогает контролировать соотношения между установочными отверстиями датчика и уплотнительными поверхностями. При подводном применении необходимо проводить оценку в соответствии с чертежами и техническими требованиями.
Штоки и седла клапанов для химической промышленности
Для штоков и седл клапанов, контактирующих с коррозионными средами, можно использовать титан, марку которого следует подбирать с учетом характера среды, температуры и концентрации. Округлость и круговое биение сопрягаемых диаметров штока, а также соосность между контактными поверхностями седла и отверстиями влияют на ход клапана и уплотнительный контакт. Для уплотнительных контактных поверхностей можно предусмотреть шероховатость поверхности Ra 0,8 мкм, при этом должны быть совместно определены требования к плоскостности и методы контроля.
Медицинские винты и стержни инструментов
При изготовлении ортопедических винтов и стержней инструментов часто используется титан, причем биосовместимость является одним из критериев выбора материала для медицинских деталей. Стержни винтов, резьба и концы должны иметь общую ось. Резьбу можно проверять с помощью проходных и не проходных калибров или кольцевых калибров на соответствие требованиям, исключающим наличие перекрещенной или поврежденной резьбы и заусенцев. Если диаметры стержней инструментов требуют полировки, необходимо указать стандарты внешнего вида и чистоты. Применение имплантатов требует оценки на соответствие чертежам и требованиям.
Гоночные втулки и соединительные штифты
В втулках подвески и штифтах рычагов, для которых требуется снижение веса, обычно используются титановые сплавы, обладающие высокой удельной прочностью. Внутренний и наружный диаметры втулок, а также сопрягаемые шейки штифтов представляют собой поверхности вращения. Допустимое отклонение от округлости составляет 0,006 мм. Укажите сопрягаемые размеры, округлость и шероховатость отдельно на чертеже в соответствии с функциональными требованиями сборки.
Почему выбирают нас
Токарное оборудование и системы управления качеством
Наши системы управления качеством включают ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C; мы используем оборудование компаний DMG, Mazak, Matsuura и Brother. Для обработки вращающихся деталей может использоваться токарно-фрезерный центр Mazak i-100S со вторым шпинделем, подходящий для титановых втулок с ограниченными требованиями к фрезерованию или сверлению.
От небольших втулок до крупных вращающихся деталей
Спектр услуг по заводской механической обработке охватывает как мелкие соединительные элементы, так и крупные конструкционные детали. Детали, поддающиеся токарной обработке — от прецизионных втулок до длинных валов и фланцев большого диаметра — могут быть изготовлены в соответствии с чертежами. Объем последующей обработки, такой как удаление заусенцев, дробеструйная обработка или полировка, определяется совместно.
Оборудование, настроенное с учетом требований к точности
Наше оборудование представлено четырьмя категориями: из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также Европы и США. Станки подбираются с учетом требований к точности деталей и операций. Требования к точности седл подшипников и диаметров уплотнений на титановых валах отличаются от требований к обычным буртикам и торцам. Для каждой из этих частей используется соответствующее оборудование, позволяющее обеспечить оптимальный баланс между качеством и стоимостью.
Сертификаты на материалы и последующая обработка сопрягаемых поверхностей
В соответствии с заказом могут быть предоставлены сертификаты на материалы для подтверждения марки и состояния TC4 или TA2. Если соприкасающиеся поверхности, такие как седла подшипников или уплотнительные диаметры, требуют дробеструйной обработки или полировки, необходимо определить объем работ в ходе анализа технологического процесса, чтобы учтить влияние последующей обработки на размеры ещё до начала механической обработки.
Методы контроля на основе характеристик
Для проверки округлости, шероховатости и резьбы на валах используются соответственно приборы для измерения округлости, шероховатости, а также контрольные кольца типа «проходит/не проходит» или резьбовые кольцевые калибры. Отчеты по стандартам CMM и FAI составляются в указанном порядке. Серийное производство начинается после утверждения образца с предоставлением документации по критическим сопрягаемым размерам.
Часто задаваемые вопросы
Как следует определить соосность титанового вала и отверстия?
Используйте фактическую ось сборки, обычно выбирая наружный диаметр посадочной шейки подшипника или установочное отверстие в качестве общей базы отсчета, а затем определите соосность и круговое биение. Соосность элементов вала и отверстия или ступенчатых наружных диаметров может достигать 0,012 мм, как и круговое биение вала. Для высокоточных вращающихся деталей соосность или биение дают более чёткое представление, чем одна только концентричность. На результаты влияет то, обрабатываются ли отверстия и наружные диаметры за одну установку. Определите базы отсчёта и методы контроля при запросе.
Что делать, если титановому отверстию нужна шероховатость ниже Ra 1,6 мкм?
Хонингование позволяет достичь шероховатости поверхности отверстия Ra 0,8 мкм и обычно применяется для гидравлических или скользящих отверстий. Шероховатость внутренних поверхностей, обработанных растачиванием и развёртыванием, составляет Ra 1,6 мкм; при этом развертывание часто используется для позиционирующих и штифтовых отверстий. Применимость хонингования зависит от диаметра и длины отверстия. Определите требования к диаметру, глубине и поверхности на чертеже.
Какую степень прямолинейности может сохранить длинный титановый вал?
Прямолинейность может достигать 0,01 мм, а цилиндричность — 0,011 мм на длине 1030 мм при максимальной длине токарной обработки 2000 мм. Фактические результаты зависят от материала, длины и условий термообработки. При высоких соотношениях длины к диаметру требуется отдельная оценка деформации и вибрации. Возможности обработки тонких валов распространяются на соотношение L/D до 15:1.
Какой сорт титана и какое состояние поставки подходят для точеного вала или втулки?
Для валов и штифтов, подвергающихся повышенным нагрузкам, обычно используется сплав TC4 (Ti-6Al-4V). TA2 (CP Ti) можно рассматривать для втулок, для которых важны коррозионная стойкость и формуемость при менее строгих требованиях к прочности. Выбор определяется нагрузками, рабочей средой и конструктивными стандартами. Условия термообработки или снятия напряжений соответствуют чертежам или стандартам на материалы. Необходимо указать условия для приемки по размерам, поскольку прямолинейность и круглость тонких валов и тонких втулок могут изменяться в зависимости от состояния. Сертификаты на материалы могут быть предоставлены в соответствии с заказом.
Могут ли токарные детали из титана достигать точности IT5 или IT6?
Да. Квалитеты IT5/IT6 подходят для обработки элементов, требующих высокой точности, таких как диаметры валов и отверстий. Токарная обработка на станке CNC в соответствии с чертежами и техническими требованиями с проведением необходимых дополнительных операций, таких как шлифование, позволяет достичь требуемой точности. Можно задать допуски h6/h7 для валов и H7/H8 для отверстий, при этом маршрут обработки определяется чертежом детали.
Что нужно предоставить для получения расценок на токарную обработку титана?
Наибольшее значение имеют 2D-чертежи с размерами. Их можно дополнить 3D-моделью в формате STEP, IGES или STP. Сама по себе модель не определяет допуски, посадки, стандарты резьбы или шероховатость, которые необходимо указать отдельно. Укажите марку материала и состояние поставки, количество и предполагаемое назначение. При составлении коммерческого предложения основное внимание уделяется сложности резки титана, посадкам вал/отверстие, соотношению длины к диаметру, опоре, шероховатости и объему отчетности. Минимальный объем заказа составляет 1 штуку; изготовление прототипов обычно занимает 3–7 дней, а стандартных заказов — 10–15 дней в зависимости от сложности и количества. При необходимости может быть подписано соглашение о неразглашении (NDA).
Можете ли вы составить коммерческое предложение на титановый имплантационный винт по чертежу?
Да, оценка на основе чертежей возможна. В ходе проверки могут быть определены диаметр хвостовика винта, размер резьбы, результаты проверки с помощью проходных/непроходных калибров или кольцевых калибров, а также сертификаты на материалы и документы о приемке. Поверхности резьбы могут быть признаны соответствующими требованиям в отношении отсутствия перекрещенных или поврежденных витков и заусенцев. Пригодность имплантата требует оценки каждого изделия в отдельности на соответствие вашим требованиям к детали. Укажите соответствующие требования, изложенные в документах по качеству.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
