개요
티타늄 슬리브, 플랜지 및 연결축은 종종 베어링 좌석, 씰링 직경, 내경 및 나사산을 하나의 회전 부품에 결합합니다. 이러한 특징들은 조립 시 정확한 맞물림을 위해 공통된 가공 기준점이 필요합니다. XCM CNC는 도면에 정의된 축 직경, 숄더, 씰링 홈 및 나사산을 위한 티타늄 합금 CNC 선반 가공 서비스를 제공합니다. 가느다란 축과 얇은 슬리브는 길이, 강성 및 지지 방식에 따라 설계됩니다. 티타늄의 높은 비강도와 내식성은 경량화가 필요하거나 부식성 환경에서 사용되는 회전 부품에 적합합니다. 주문은 1개부터 가능합니다. 주문에 따라 재료 인증서를 제공하며, 등급 및 상태는 도면과 인증서에 명시된 대로 결정됩니다.
주요 역량
- 자료: TC4(Ti-6Al-4V) 및 TA2(CP Ti)와 같은 티타늄 등급; 도면 및 재료 증명서에 명시된 등급 및 상태
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 선반 가공된 외경 Ra 0.8 um; 보링 가공된 내면 Ra 1.6 um (특성 요구 사항에 따름)
- GD&T: 축/내경 피치의 동심도 0.012 mm; 기준점 및 설정값이 정의된 상태에서 축의 편심도 0.012 mm
- 최대 크기: 최대 직경 1250 x 2000 mm까지 선반 가공 가능; 직경 1250 mm는 공작물 길이가 2000 mm일 때 적용됩니다.
- 표면 처리: 디버링 및 모서리 둥글리기 (0.1 mm); 도면에 명시된 대로 블라스팅 (80#-220#) 또는 연마
- 스레드: M1.4부터 시작하는 내부 나사산 및 M2.0부터 시작하는 외부 나사산; 도면에 따라 나사산 규격, 깊이 및 통과/불합격 게이지 또는 링 게이지 검사 실시
- 정밀도 제한: 정밀 부위의 경우 ±0.003 mm; 샤프트, 핀 및 베어링 좌대의 원형도 0.006 mm; 적합한 부위의 경우 IT5 또는 IT6를 적용하며, 공정 순서는 도면 및 요구 사항에 따라 결정됩니다.
티타늄 샤프트 및 내경의 동축 기준점
티타늄 슬리브의 내경, 외경 및 베어링 좌석은 선삭 및 검사를 위해 하나의 기능적 기준점을 공유할 수 있습니다. 축/내경 형상 간 또는 계단식 외경 간의 동축도는 0.012 mm까지 달성할 수 있습니다. 이는 부분적으로 내경과 외경을 한 번의 세팅으로 가공할 수 있는지 여부에 달려 있으며, 이는 형상과 클램핑 길이의 영향을 받습니다. 공통 기준점을 기준으로 결합되는 축 직경의 공차, 표면 거칠기 및 원주 편심을 함께 검증하십시오.
티타늄 장축 및 얇은 슬리브
가느다란 티타늄 샤프트는 L/D 비율 15:1 및 최대 선삭 길이 2000 mm에 달할 수 있습니다. 길이, 강성 및 직진도는 스테디 레스트, 팔로워 레스트 또는 단계별 선삭의 평가 기준이 됩니다. 최소 금속 벽 두께는 0.5 mm까지 가능합니다. 티타늄 슬리브에 대한 적합성은 재료 상태, 구조 및 클램핑 방법에 따라 달라지며, 블랭크 전처리, 응력 제거 에이징 및 최적화된 가공 매개변수가 필요합니다.
티타늄 선반 가공 홈 및 축 끝단 나사산
선반 가공된 고정 링 홈, 씰 홈 및 이와 유사한 부위의 최소 폭은 깊이와 공구 선택에 따라 0.5 mm입니다. O-링 홈은 폭 1.0 mm부터 시작하며, 깊이 공차는 0.01 mm입니다. 도면에 홈의 표면 거칠기 및 버(burr) 관련 요구 사항을 명시하십시오. 내부 나사산은 M1.4부터, 외부 나사산은 M2.0부터 제작 가능합니다. 기능성 나사산은 고/노고(go/no-go) 또는 나사산 링 게이지를 사용하여 검사하며, 나사산이 얽히거나 손상되지 않았고 버가 없어야 한다는 요건을 충족할 경우 승인됩니다.
티타늄 선반 가공 및 보링 가공의 표면 마감
동일한 티타늄 슬리브의 외부 및 내부 표면 거칠기에는 서로 다른 규격이 적용됩니다. 선반 가공된 외경은 Ra 0.8 um, 보링 가공된 구멍은 Ra 1.6 um를 달성할 수 있습니다. 치수 공차 및 기준면을 종합적으로 고려하여 베어링 좌석, 씰링 직경 및 보어 결합면에 대한 표면 거칠기를 별도로 명시하십시오. 중요한 Ra 요구 사항은 표면 거칠기 측정기를 사용하여 검증합니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 티타늄 CNC 선삭 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 선반 가공 |
| 재료 | 티타늄 |
| 재료 등급 | TC4 (Ti-6Al-4V), TA2 (CP Ti); 도면 및 재료 증명서에 명시된 규격 및 조건 |
| 허용 오차 | 금속 정밀 가공 치수는 ±0.003 mm입니다. 도면 및 공정 경로에 따라 적합한 치수를 위해 IT5 또는 IT6를 적용합니다. 해당되는 경우 축/내경의 맞물림 공차는 ±0.01 mm이며, h6/H7 규격도 제공됩니다. |
| 표면 거칠기 | 외경 선삭 Ra 0.8 um; 내경 보링 Ra 1.6 um |
| 표면 처리 | 디버링 및 모서리 둥글리기 (0.1 mm); 도면에 명시된 대로 블라스팅 (80#-220#) 또는 연마 |
| 용도 | 해양용 센서 슬리브 및 플랜지; 화학용 밸브 스템 및 시트; 의료용 나사 및 기구 샤프트(도면 및 요구 사항에 따라 이식용 적용 여부 평가됨); 레이싱용 부싱 및 핀 |
| 주요 기능 | 동축 샤프트 및 보어 기준면; L/D 비율이 최대 15:1인 긴 샤프트 및 얇은 슬리브; 선반 가공 홈, O-링 홈 및 기능성 나사산; 선반 가공 외경과 보어 가공 내경의 뚜렷한 표면 마감 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 주문서에 명시된 샤프트/내경 기준점, 치수, 표면 거칠기 및 CMM/FAI 검사 범위; 나사산 게이지 검사; 합의된 중요 치수 및 외관 검사 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
적용 분야
해양용 센서 슬리브 및 플랜지
센서 슬리브와 끝단 플랜지는 장기간 해수에 노출되므로, 티타늄의 해수 내식성은 소재 선정 시 가장 중요한 요소입니다. 선반 가공을 통해 슬리브의 내경, 외경, 단면 및 밀봉 홈을 하나의 회전축에 정렬함으로써, 센서 위치 결정용 구멍과 밀봉면 간의 관계를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 해저 사용 시에는 도면 및 요구 사항에 따라 평가를 수행해야 합니다.
화학용 밸브 스템 및 시트
부식성 매질과 접촉하는 밸브 스템 및 밸브 시트에는 티타늄을 사용할 수 있으며, 등급은 매질, 온도 및 농도에 따라 선정해야 합니다. 스템 결합 직경의 원형도 및 원주 편심도, 그리고 시트 접촉면과 보어 간의 동축도는 밸브의 작동 및 밀봉 접촉에 영향을 미칩니다. 밀봉 접촉면의 표면 거칠기는 Ra 0.8 μm로 설정할 수 있으며, 평탄도 및 검사 방법은 이에 맞춰 함께 정해야 합니다.
의료용 나사 및 기구 샤프트
정형외과용 나사와 수술 기구 샤프트에는 티타늄이 자주 사용되며, 생체 적합성은 의료용 부품의 재료 선정 시 고려 사항 중 하나입니다. 나사의 샤프트, 나사산 및 끝부분은 일정한 축을 맞춰야 합니다. 나사산은 교차 나사산이나 손상된 나사산, 버(burr)가 없어야 한다는 요구 사항에 따라 고/노고(go/no-go) 게이지나 링 게이지로 검사할 수 있습니다. 기구 샤프트 직경에 연마가 필요한 경우, 외관 기준과 청결도를 명시해야 합니다. 임플란트 용도의 경우 도면 및 요구 사항에 따라 평가를 수행해야 합니다.
레이싱용 부싱 및 링크 핀
경량화가 필요한 서스펜션 부싱 및 링크 핀에는 일반적으로 높은 비강도를 지닌 티타늄 합금이 사용됩니다. 부싱의 내경 및 외경과 핀의 결합 저널은 회전 표면입니다. 원형도 허용 오차는 0.006 mm입니다. 조립 기능에 따라 도면에 결합 치수, 원형도 및 표면 거칠기를 별도로 명시하십시오.
당사를 선택하는 이유
선삭 장비 및 품질 관리 시스템
당사의 품질 관리 시스템에는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C가 포함되어 있으며, DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother의 장비를 보유하고 있습니다. 회전 부품의 경우, 제2 스핀들이 장착된 Mazak i-100S 터닝-밀링 센터를 사용할 수 있으며, 이는 밀링 또는 드릴링 작업이 제한적인 티타늄 슬리브 가공에 적합합니다.
작은 슬리브부터 대형 회전 부품까지
공장에서의 가공 범위는 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양합니다. 정밀 슬리브부터 긴 샤프트, 대구경 플랜지에 이르는 회전 부품은 도면에 따라 선반 가공이 가능합니다. 디버링, 블라스팅 또는 연마와 같은 후가공 범위는 상호 협의하여 결정합니다.
정밀도 요구 사항에 맞춰 구성된 장비
당사의 장비는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국 등 4개 지역에 걸쳐 배치되어 있습니다. 기계는 부품 및 공정별 정밀도 요구 사항에 맞춰 선정됩니다. 티타늄 샤프트의 베어링 좌석과 씰 직경은 일반적인 숄더 및 단면과 정밀도 요구 사항이 다릅니다. 각 부품에는 품질과 비용의 균형을 맞출 수 있도록 적합한 장비가 배정됩니다.
재료 인증서 및 결합면 후처리
주문 내용에 따라 TC4 또는 TA2 등급 및 상태를 확인하기 위한 재료 증명서를 제공할 수 있습니다. 베어링 좌석이나 씰링 직경과 같은 맞물림 표면에 블라스팅 또는 연마 처리가 필요한 경우, 가공 전 후처리 공정이 치수에 미치는 영향을 고려할 수 있도록 공정 검토 단계에서 해당 범위를 명확히 정의해야 합니다.
특징 기반 검사 방법
축의 원형도, 표면 거칠기 및 나사산은 각각 원형도 측정기, 표면 거칠기 측정기, 통과/불합격 게이지 또는 나사산 링 게이지를 사용하여 측정할 수 있습니다. CMM 및 FAI 보고서는 이 순서를 따릅니다. 양산 단계에서는 샘플 승인 절차를 거친 후, 중요한 결합 치수에 대한 기록을 제공합니다.
자주 묻는 질문
티타늄 샤프트와 보어의 동축도를 어떻게 정의해야 하나요?
실제 조립 축을 사용하며, 일반적으로 베어링 끼워맞춤부의 외경이나 위치 결정 구멍을 공통 기준점으로 선택한 다음, 동축도와 원주 흔들림을 정의합니다. 샤프트/구멍 피처 또는 계단형 외경의 동축도는 0.012 mm까지 달성할 수 있으며, 샤프트의 원주 흔들림도 마찬가지로 0.012 mm까지 가능합니다. 고정밀 회전 부품의 경우, 동축도나 런아웃을 고려하는 것이 단순히 동심도만을 고려하는 것보다 더 명확한 결과를 제공합니다. 보어와 외경이 동일한 세팅으로 가공되는지 여부는 결과에 영향을 미칩니다. 문의 시 기준점과 검사 방법을 명확히 확인하십시오.
티타늄 보어의 표면 거칠기가 Ra 1.6 um보다 더 정밀해야 한다면 어떻게 해야 할까요?
호닝 공정을 통해 내경 표면 거칠기를 Ra 0.8 μm까지 달성할 수 있으며, 주로 유압용 또는 슬라이딩용 내경 가공에 사용됩니다. 보링 및 리밍을 거친 내부 표면의 표면 거칠기는 Ra 1.6 μm이며, 리밍은 주로 위치 결정용 구멍이나 핀 구멍 가공에 사용됩니다. 호닝의 적용 가능 여부는 내경의 직경과 길이에 따라 달라집니다. 도면에서 직경, 깊이 및 표면 요구 사항을 확인하십시오.
긴 티타늄 샤프트는 어느 정도의 진직도를 달성할 수 있나요?
길이 1030 mm 구간에서 직선도는 0.01 mm, 원통도는 0.011 mm까지 달성 가능하며, 최대 선반 가공 길이는 2000 mm입니다. 실제 결과는 재질, 길이 및 열처리 조건에 따라 달라집니다. 길이 대 직경 비율이 높은 경우, 별도의 뒤틀림 및 채터 평가가 필요합니다. 가늘고 긴 축 가공 능력은 L/D 15:1까지 가능합니다.
선반 가공된 샤프트나 슬리브에는 어떤 티타늄 등급과 공급 상태가 적합할까요?
하중이 큰 샤프트와 핀에는 일반적으로 TC4(Ti-6Al-4V)가 사용됩니다. 강도 요구 사항이 낮고 내식성 및 성형성을 중시하는 슬리브의 경우 TA2(CP Ti)를 고려할 수 있습니다. 하중, 매체 및 설계 표준에 따라 재질을 결정합니다. 열처리 또는 응력 제거 조건은 도면이나 재료 표준을 따릅니다. 가느다란 샤프트와 얇은 슬리브의 진직도와 진원도는 조건에 따라 변할 수 있으므로, 치수 합격 기준을 명시해야 합니다. 주문에 따라 재료 검사 증명서를 제공할 수 있습니다.
티타늄 선반 가공 부품은 IT5 또는 IT6 수준의 정밀도를 달성할 수 있습니까?
네. IT5/IT6는 축 및 보어 직경과 같은 고정밀 가공에 적합합니다. 도면 및 요구 사항에 기반한 CNC 선반 가공에 연삭과 같은 필요한 2차 공정을 병행하면 목표 정밀도를 달성할 수 있습니다. 맞물림은 h6/h7 축 및 H7/H8 보어로 지정할 수 있으며, 가공 경로는 부품 도면에 따라 결정됩니다.
티타늄 선반 가공 견적을 받으려면 어떤 자료를 보내야 하나요?
치수가 표기된 2D 도면이 가장 중요합니다. STEP, IGES 또는 STP 형식의 3D 모델은 이를 보완할 수 있습니다. 모델만으로는 공차, 결합, 나사산 표준 또는 표면 거칠기를 확정할 수 없으므로, 이러한 정보는 별도로 제공해야 합니다. 재질 등급 및 공급 조건, 수량, 용도를 명시해 주십시오. 견적은 티타늄 가공 난이도, 축/내경 결합, 길이 대 직경 비율, 지지 구조, 표면 거칠기 및 보고 범위에 중점을 둡니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 시제품 제작에는 일반적으로 3~7일이 소요되고, 표준 주문은 복잡성과 수량에 따라 10~15일이 소요됩니다. 필요 시 비밀유지계약(NDA)을 체결할 수 있습니다.
도면을 바탕으로 티타늄 임플란트 나사의 견적을 내주실 수 있나요?
네, 도면을 바탕으로 한 평가가 가능합니다. 검토 과정에서 나사축 직경, 나사 규격, 고/노고(go/no-go) 또는 링 게이지 검사, 자재 인증서 및 수락 서류를 확인할 수 있습니다. 나사산 표면은 나사산이 얽히거나 손상되지 않았으며 버(burr)가 없는지 여부에 대한 요구 사항을 충족해야 수락될 수 있습니다. 임플란트의 적합성 여부는 귀사의 부품 요구 사항에 따라 품목별로 평가해야 합니다. 관련 품질 문서 요구 사항을 포함하십시오.
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