Titanium CNC-precisiedraaidelen op maat
Overzicht
Titanium hulzen, flenzen en verbindingsassen combineren vaak lagerzittingen, afdichtingsdiameters, boringen en schroefdraad in één roterend onderdeel. Deze kenmerken vereisen gemeenschappelijke bewerkingsreferentiepunten voor een goede pasvorm bij de montage. XCM CNC biedt CNC-draaiwerk in titaniumlegeringen voor op tekeningen gespecificeerde asdiameters, schouders, afdichtingsgroeven en schroefdraad. Slanke assen en dunne hulzen worden ontworpen op basis van lengte, stijfheid en ondersteuningsmethoden. De hoge specifieke sterkte en corrosiebestendigheid van titanium maken deze materialen geschikt voor roterende onderdelen die een laag gewicht vereisen of in corrosieve omgevingen worden gebruikt. Bestellingen zijn mogelijk vanaf 1 stuk. Materiaalcertificaten kunnen op verzoek worden geleverd, waarbij de kwaliteit en toestand worden bepaald aan de hand van tekeningen en certificaten.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: Titaniumkwaliteiten zoals TC4 (Ti-6Al-4V) en TA2 (CP Ti); kwaliteit en toestand volgens tekening en materiaalcertificaat
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Gedraaide buitendiameters Ra 0,8 µm; geboorde binnenoppervlakken Ra 1,6 µm, afhankelijk van de specificaties
- GD&T: Coaxialiteit 0,012 mm voor as/boring-kenmerken; as-slag 0,012 mm met gedefinieerd referentiepunt en instelling
- Max. grootte: Draaien tot een diameter van 1250 x 2000 mm; de diameter van 1250 mm geldt bij een werkstuklengte van 2000 mm
- Oppervlaktebehandeling: Ontbramen en afschuinen (0,1 mm); stralen (80#-220#) of polijsten zoals aangegeven op de tekening
- Draad: Binnendraad vanaf M1,4 en buitendraad vanaf M2,0; controle van de schroefdraadnorm, diepte en go/no-go-maat of ringmaat volgens tekening
- Precisielimiet: +/-0,003 mm voor precisie-elementen; rondheid 0,006 mm voor assen, pennen en lagerzittingen; IT5 of IT6 voor geschikte elementen, waarbij het productieproces wordt bepaald aan de hand van de tekening en de specificaties
Coaxiale referentiepunten voor titanium schacht en boring
Boringen, buitendiameters en lagerzittingen op titanium hulzen kunnen één functioneel referentiepunt delen voor het draaien en de inspectie. De coaxialiteit tussen as- en boringkenmerken of getrapte buitendiameters kan 0,012 mm bedragen. Dit hangt deels af van de vraag of boringen en buitendiameters in één opspanning kunnen worden bewerkt, wat wordt beïnvloed door de vorm en de opspanningslengte. Controleer de tolerantie, ruwheid en cirkelvormige slingering van de bijbehorende asdiameter gezamenlijk vanuit een gemeenschappelijk referentiepunt.
Lange titaniumassen en dunne hulzen
Slanke titanium schachten kunnen een L/D-verhouding van 15:1 en een maximale draailengte van 2000 mm bereiken. Lengte, stijfheid en rechtheid zijn bepalend voor de beoordeling van vaste steunen, volgersteunen of getrapt draaien. De minimale wanddikte van het metaal kan 0,5 mm bedragen. Of titanium hulzen geschikt zijn, hangt af van de materiaaltoestand, de structuur en de opspanningsmethode, waarbij voorbehandeling van het ruwe materiaal, spanningsverlichtende veroudering en geoptimaliseerde bewerkingsparameters vereist zijn.
Gedraaide groeven en schroefdraad aan het uiteinde van de as in titanium
Gedraaide groeven voor borgringen, afdichtingsgroeven en soortgelijke elementen hebben een minimale breedte van 0,5 mm, afhankelijk van de diepte en de keuze van het gereedschap. O-ringgroeven beginnen bij een breedte van 1,0 mm met een dieptetolerantie van 0,01 mm. Vermeld de eisen met betrekking tot de ruwheid en bramen van de groeven op de tekening. Binnenschroefdraden kunnen beginnen bij M1,4 en buitenschroefdraden bij M2,0. Functionele schroefdraden worden gecontroleerd met go/no-go- of schroefdraadringmaten en worden geaccepteerd mits ze vrij zijn van gekruiste of beschadigde schroefdraden en bramen.
Oppervlakteafwerking bij het draaien en kotteren van titanium
De ruwheid van de buiten- en binnenoppervlakken van dezelfde titaniumhuls heeft verschillende specificaties: gedraaide buitendiameters kunnen een Ra-waarde van 0,8 µm bereiken en geboorde gaten een Ra-waarde van 1,6 µm. Specificeer de ruwheid afzonderlijk voor lagerzittingen, afdichtingsdiameters en pasvlakken van de boring, waarbij rekening wordt gehouden met maat- en referentiepunten. Kritische Ra-eisen worden gecontroleerd met een oppervlakteruwheidsmeter.
Technische specificaties
| Productnaam | Titanium CNC-precisiedraaidelen op maat |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC-draaien |
| Materiaal | Titanium |
| Materiaalklasse | TC4 (Ti-6Al-4V), TA2 (CP Ti); norm en specificaties volgens tekening en materiaalcertificaat |
| Tolerantie | Precisieafmetingen van metalen onderdelen: +/-0,003 mm; IT5 of IT6 voor geschikte afmetingen op basis van de tekening en het bewerkingsproces; as/boring-passingen: +/-0,01 mm waar van toepassing; h6/H7 beschikbaar |
| Oppervlakteruwheid | Gedraaid buitendiameter Ra 0,8 µm; geboord binnendiameter Ra 1,6 µm |
| Oppervlaktebehandeling | Ontbramen en afschuinen (0,1 mm); stralen (80#-220#) of polijsten zoals aangegeven op de tekening |
| Toepassing | Sensorhulzen en flenzen voor maritieme toepassingen; klepstelen en -zittingen voor chemische toepassingen; medische schroeven en instrumentassen (implantaten worden beoordeeld aan de hand van tekeningen en specificaties); racebussen en -pennen |
| Belangrijkste kenmerken | Coaxiale as- en boringreferentiepunten; lange assen tot L/D 15:1 en dunne hulzen; gedraaide groeven, O-ringgroeven en functionele schroefdraden; duidelijk te onderscheiden afwerkingen van de gedraaide buitendiameter en de geboorde binnendiameter |
| Kritische QC-vereisten | Referentiepunten voor as/boring, afmetingen, ruwheid en de reikwijdte van CMM/FAI zoals vastgelegd in de order; controle met schroefdraadmeter; controle van kritische afmetingen en uiterlijk zoals overeengekomen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Toepassingen
Sensorhulzen en flenzen voor maritieme toepassingen
Sensormuffen en eindflenzen worden langdurig blootgesteld aan zeewater, waardoor de corrosiebestendigheid van titanium in zeewater een belangrijke factor is bij de materiaalkeuze. Door middel van draaibewerking worden de binnendiameters, buitendiameters, eindvlakken en afdichtgroeven van de muffen uitgelijnd langs één rotatieas, waardoor de verhoudingen tussen de positioneringsgaten van de sensor en de afdichtvlakken beter kunnen worden beheerst. Voor onderwatertoepassingen is een beoordeling aan de hand van tekeningen en specificaties vereist.
Chemische klepstelen en klepzittingen
Voor klepstelen en klepzittingen die in contact komen met corrosieve media kan titanium worden gebruikt, waarbij de kwaliteit wordt afgestemd op het medium, de temperatuur en de concentratie. De rondheid en cirkelvormige slingering van de aansluitdiameters van de stelen, en de coaxialiteit tussen de contactvlakken van de zittingen en de boringen, beïnvloeden de beweging van de klep en het afdichtingscontact. Voor de afdichtingscontactvlakken kan een ruwheid van Ra 0,8 µm worden gehanteerd, waarbij de vlakheid en de inspectiemethoden gezamenlijk worden vastgesteld.
Medische schroeven en instrumentschachten
Voor orthopedische schroeven en instrumentassen wordt vaak titanium gebruikt, waarbij biocompatibiliteit een van de overwegingen is bij de materiaalkeuze voor medische onderdelen. Schroefschachten, schroefdraden en uiteinden moeten op één as liggen. Schroefdraden kunnen worden gecontroleerd met go/no-go- of ringmallen om te voldoen aan de eisen dat ze vrij moeten zijn van gekruiste of beschadigde schroefdraden en bramen. Wanneer de diameters van instrumentschachten moeten worden gepolijst, moeten er normen voor het uiterlijk en de reinheid worden gespecificeerd. Toepassingen in implantaten moeten worden beoordeeld aan de hand van tekeningen en vereisten.
Racebussen en koppelingspennen
Voor ophangingsbussen en koppelingspennen waarbij gewichtsbesparing vereist is, worden doorgaans titaniumlegeringen gebruikt vanwege hun hoge specifieke sterkte. De binnen- en buitendiameters van de bussen en de bijbehorende pennen zijn draaiende oppervlakken. De toegestane rondheid bedraagt 0,006 mm. Geef de afmetingen, rondheid en ruwheid afzonderlijk aan op de tekening, afhankelijk van de functie van het onderdeel in de assemblage.
Waarom voor ons kiezen
Draaiapparatuur en kwaliteitssystemen
Onze kwaliteitssystemen omvatten ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, met machines van DMG, Mazak, Matsuura en Brother. Voor roterende onderdelen kan gebruik worden gemaakt van het Mazak i-100S draai-freescentrum met een tweede spil, geschikt voor titanium hulzen met beperkte frees- of boormogelijkheden.
Van kleine hulzen tot grote roterende onderdelen
Het bewerkingsaanbod in onze fabriek strekt zich uit van kleine verbindingsstukken tot grote constructiedelen. Rotatieonderdelen, variërend van precisiehulzen tot lange assen en flenzen met een grote diameter, kunnen volgens tekeningen worden gedraaid. De omvang van de nabewerking, zoals ontbramen, stralen of polijsten, wordt in onderling overleg vastgesteld.
Apparatuur die is afgestemd op nauwkeurigheidseisen
Onze apparatuur is afkomstig uit vier verschillende regio’s: het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten. De machines worden afgestemd op de nauwkeurigheidseisen voor de onderdelen en bewerkingen. De nauwkeurigheidseisen voor lagerzittingen en afdichtingsdiameters op titaniumassen verschillen van die voor algemene schouders en eindvlakken. Voor elk onderdeel wordt geschikte apparatuur ingezet om een evenwicht te vinden tussen kwaliteit en kosten.
Materiaalcertificaten en nabewerking van contactvlakken
Er kunnen materiaalcertificaten worden verstrekt op basis van de bestelling om de TC4- of TA2-kwaliteit en -toestand te verifiëren. Indien pasvlakken, zoals lagerzittingen of afdichtingsdiameters, moeten worden gestraald of gepolijst, moet de omvang hiervan tijdens de procesbeoordeling worden vastgelegd, zodat vóór de bewerking rekening kan worden gehouden met de maatgevallen van de nabewerking.
Op kenmerken gebaseerde inspectiemethoden
Voor het meten van de rondheid, ruwheid en schroefdraad op assen kunnen respectievelijk rondheidsmeters, ruwheidsmeters en go/no-go- of schroefdraadringmaten worden gebruikt. De rapporten CMM en FAI volgen deze volgorde. De serieproductie gaat pas van start na goedkeuring van het monster, waarbij gegevens worden vastgelegd voor kritische pasafmetingen.
Veelgestelde vragen
Hoe moet ik de coaxialiteit van een titanium as en boring bepalen?
Gebruik de daadwerkelijke montageas, waarbij doorgaans de buitendiameter van een lagerzitting of een positioneringsboring als gemeenschappelijk referentiepunt wordt gekozen, en definieer vervolgens de coaxialiteit en de cirkelvormige slingering. De coaxialiteit van as-/boringelementen of getrapte buitendiameters kan 0,012 mm bedragen, net als de cirkelvormige slingering van de as. Voor zeer nauwkeurige roterende onderdelen geven coaxialiteit of rondloop een duidelijker beeld dan concentrische uitlijning alleen. Of boringen en buitendiameters in dezelfde opspanning worden bewerkt, is van invloed op de resultaten. Geef bij uw aanvraag de referentiepunten en inspectiemethoden aan.
Wat als een titanium boring een fijnere afwerking nodig heeft dan Ra 1,6 µm?
Door middel van honen kan een oppervlakteruwheid van Ra 0,8 µm worden bereikt; deze bewerking wordt vaak toegepast bij hydraulische of glijgaten. De ruwheid van uitgedraaide en geruimde binnenoppervlakken bedraagt Ra 1,6 µm, waarbij ruimen vaak wordt gebruikt voor positionerings- en pennengaten. Of honen geschikt is, hangt af van de diameter en de lengte van het gat. Controleer de vereisten met betrekking tot diameter, diepte en oppervlak op de tekening.
Welke rechtheid kan een lange titaniumas bereiken?
De rechtheid kan 0,01 mm bedragen en de cilindriciteit 0,011 mm over een lengte van 1030 mm, bij een maximale draailengte van 2000 mm. De daadwerkelijke resultaten zijn afhankelijk van het materiaal, de lengte en de warmtebehandelingscondities. Bij hoge lengte-diameterverhoudingen is een afzonderlijke evaluatie van vervorming en trillingen nodig. De mogelijkheden voor slanke assen reiken tot een L/D-verhouding van 15:1.
Welke titaniumkwaliteit en leveringsconditie zijn geschikt voor een gedraaide as of huls?
Voor assen en pennen die aan hogere belastingen worden blootgesteld, wordt doorgaans TC4 (Ti-6Al-4V) gebruikt. TA2 (CP Ti) kan in overweging worden genomen voor hulzen waarbij corrosiebestendigheid en vervormbaarheid centraal staan en waarvoor lagere sterkte-eisen gelden. De keuze wordt bepaald door de belastingen, de omgevingsfactoren en de ontwerpnormen. De warmtebehandeling of spanningsverlichting volgt de tekeningen of materiaalnormen. Geef de toestand op voor dimensionale acceptatie, omdat de rechtheid en rondheid van slanke assen en dunne hulzen kunnen veranderen afhankelijk van de toestand. Materiaalcertificaten kunnen op verzoek worden geleverd.
Kunnen gedraaide onderdelen van titanium een nauwkeurigheid van IT5 of IT6 bereiken?
Ja. IT5/IT6 is geschikt voor onderdelen die een hoge nauwkeurigheid vereisen, zoals as- en boringdiameters. Door middel van CNC-draaien op basis van tekeningen en specificaties, in combinatie met de nodige nabewerkingen zoals slijpen, wordt de beoogde nauwkeurigheid bereikt. De passing kan worden gespecificeerd als h6/h7-assen en H7/H8-boringen, waarbij de bewerkingsroute wordt bepaald door de tekening van het onderdeel.
Wat moet ik opsturen om een offerte voor het draaien van titanium te krijgen?
2D-tekeningen met maatvoering zijn van het grootste belang. Een 3D-model in STEP-, IGES- of STP-formaat kan hieraan een aanvulling vormen. Een model op zich geeft geen informatie over toleranties, passing, schroefdraadnormen of ruwheid; deze gegevens moeten apart worden verstrekt. Vermeld de materiaalkwaliteit en leveringsconditie, de hoeveelheid en het beoogde gebruik. De offerte richt zich op de bewerkingsmoeilijkheid van titanium, de passing van as en boring, de lengte-diameterverhouding, ondersteuning, ruwheid en de omvang van de rapportage. De minimale afname (MOQ) is 1 stuk; prototypes zijn doorgaans binnen 3-7 dagen klaar en standaardbestellingen binnen 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid. Indien nodig kan een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) worden ondertekend.
Kunt u een offerte opstellen voor een titanium implantaatschroef op basis van een tekening?
Ja, een beoordeling op basis van tekeningen is mogelijk. Tijdens de beoordeling kunnen de diameter van de schroefschacht, de schroefdraadmaat, een go/no-go- of ringmaatcontrole, materiaalcertificaten en acceptatiedocumenten worden vastgesteld. Schroefdraadoppervlakken kunnen worden geaccepteerd op voorwaarde dat ze vrij zijn van gekruiste of beschadigde schroefdraden en bramen. Om te bepalen of een implantaat geschikt is, moet elk onderdeel afzonderlijk worden beoordeeld aan de hand van uw onderdeelvereisten. Neem relevante vereisten uit kwaliteitsdocumenten mee.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
