Precyzyjne części z tytanu toczone CNC na zamówienie

Tytanowe tuleje, kołnierze i wały łączące często łączą w jednym elemencie obrotowym gniazda łożyskowe, średnice uszczelniające, otwory i gwinty. Cechy te wymagają wspólnych punktów odniesienia obróbki w celu zapewnienia odpowiedniego dopasowania podczas montażu. XCM CNC oferuje toczenie CNC stopów tytanu dla średnic wałów, występów, rowków uszczelniających i gwintów określonych w rysunku technicznym. Smukłe wały i cienkie tuleje są projektowane z uwzględnieniem długości, sztywności oraz metod podparcia. Wysoka wytrzymałość właściwa i odporność na korozję tytanu sprawiają, że materiał ten doskonale nadaje się do elementów obrotowych wymagających niskiej masy lub przeznaczonych do pracy w środowiskach korozyjnych. Zamówienia przyjmowane są już od 1 sztuki. Certyfikaty materiałowe mogą być dostarczane zgodnie z zamówieniem, przy czym gatunek i stan materiału są określone w rysunkach i certyfikatach.

Współosiowe punkty odniesienia wału i otworu z tytanu

Otwory, średnice zewnętrzne i gniazda łożyskowe na tulejach tytanowych mogą mieć wspólny punkt odniesienia funkcjonalnego do toczenia i kontroli. Współosiowość między elementami wału i otworu lub stopniowanymi średnicami zewnętrznymi może wynosić do 0,012 mm. Zależy to częściowo od tego, czy otwory i średnice zewnętrzne można wykonać w jednym ustawieniu, na co wpływ ma kształt i długość mocowania. Należy sprawdzić tolerancję średnicy wału współpracującego, chropowatość i bicie obwodowe łącznie w odniesieniu do wspólnego punktu odniesienia.

Długie wały tytanowe i cienkie tuleje

Smukłe wały tytanowe mogą osiągać stosunek długości do średnicy (L/D) wynoszący 15:1 oraz maksymalną długość toczenia wynoszącą 2000 mm. Długość, sztywność i prostoliniowość stanowią podstawę oceny podpór stałych, podpór śledzących lub toczenia etapowego. Minimalna grubość ścianki metalowej może wynosić 0,5 mm. Przydatność do obróbki tulei tytanowych zależy od stanu materiału, struktury i metody mocowania, przy czym wymagana jest obróbka wstępna półfabrykatu, starzenie odprężające oraz zoptymalizowane parametry obróbki.

Tytanowe rowki toczone i gwinty na końcach wałów

Toczone rowki na pierścienie ustalające, rowki uszczelniające i podobne elementy mają minimalną szerokość 0,5 mm, w zależności od głębokości i doboru narzędzia. Szerokość rowków na pierścienie typu O-ring zaczyna się od 1,0 mm, a tolerancja głębokości wynosi 0,01 mm. Wymagania dotyczące chropowatości rowków i obecności zadziorów należy określić na rysunku. Gwinty wewnętrzne mogą zaczynać się od M1,4, a gwinty zewnętrzne od M2,0. Gwinty użytkowe sprawdzane są za pomocą przyrządów typu „go/no-go” lub pierścieniowych sprawdzianów gwintowych i mogą zostać zaakceptowane pod warunkiem spełnienia wymagań dotyczących braku skrzyżowanych lub uszkodzonych gwintów oraz zadziorów.

Wykończenie powierzchni przy toczeniu i wytaczaniu tytanu

Chropowatość powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej tej samej tulei tytanowej ma różne wymagania: toczone średnice zewnętrzne mogą osiągać wartość Ra 0,8 µm, a otwory wywiercone – Ra 1,6 µm. Należy określić chropowatość oddzielnie dla gniazd łożysk, średnic uszczelniających i powierzchni styku otworów, uwzględniając jednocześnie tolerancje wymiarowe i punkty odniesienia. Krytyczne wymagania dotyczące Ra są weryfikowane za pomocą miernika chropowatości powierzchni.

Urządzenia do toczenia i systemy zarządzania jakością

Nasze systemy zarządzania jakością obejmują normy ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, a nasz park maszynowy składa się z urządzeń firm DMG, Mazak, Matsuura i Brother. W przypadku elementów obrotowych można wykorzystać centrum tokarsko-frezarskie Mazak i-100S z drugim wrzecionem, które nadaje się do obróbki tulei tytanowych wymagających ograniczonego frezowania lub wiercenia.

Od małych tulei po duże elementy obrotowe

Zakres obróbki w zakładzie obejmuje zarówno małe elementy łączące, jak i duże elementy konstrukcyjne. Elementy obrotowe, od precyzyjnych tulei po długie wały i kołnierze o dużej średnicy, mogą być toczone zgodnie z rysunkami technicznymi. Zakres obróbki końcowej, takiej jak gratowanie, śrutowanie czy polerowanie, ustalany jest wspólnie.

Sprzęt skonfigurowany zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności

Nasz park maszynowy obejmuje cztery poziomy zaawansowania technologicznego: Chiny kontynentalne, Tajwan, Japonię oraz Europę i Stany Zjednoczone. Maszyny są dobierane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności poszczególnych części i operacji. Gniazda łożysk i średnice uszczelnień na wałach tytanowych mają inne wymagania dotyczące dokładności niż typowe kołnierze i powierzchnie czołowe. Do każdego z tych elementów dobieramy odpowiedni sprzęt, aby zapewnić równowagę między jakością a kosztami.

Certyfikaty materiałów i obróbka wykończeniowa powierzchni styku

Na żądanie klienta można dostarczyć certyfikaty materiałowe w celu potwierdzenia klasy i stanu materiału TC4 lub TA2. Jeśli powierzchnie styku, takie jak gniazda łożyskowe lub średnice uszczelniające, wymagają obróbki strumieniowo-ściernej lub polerowania, należy określić zakres tych czynności podczas przeglądu procesu, tak aby przed rozpoczęciem obróbki skrawaniem uwzględnić wpływ obróbki końcowej na wymiary.

Metody kontroli oparte na cechach

Do pomiaru okrągłości, chropowatości i gwintów na wałach można stosować odpowiednio przyrządy do pomiaru okrągłości, przyrządy do pomiaru chropowatości oraz przyrządy typu „go/no-go” lub pierścieniowe przyrządy do pomiaru gwintów. Raporty CMM i FAI są sporządzane zgodnie z kolejnością. Produkcja seryjna następuje po zatwierdzeniu próbki, przy czym zapewniona jest dokumentacja dotycząca krytycznych wymiarów pasowania.