Übersicht
XCM CNC ist ein ABS- und CNC-Bearbeitungsbetrieb in Shenzhen, der nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert ist. Mit einem Qiaofeng 3016-4A-Fräszentrum mit großem Verfahrweg und Mazak-Präzisionsmaschinen kann das Unternehmen Projekte für große Gehäuse, Geräteblenden und Kosmetikteile durch Materialchargenmanagement, Anlagenabstimmung und Lieferrhythmus organisieren. Die Konstruktionsabteilung bewertet zunächst die Verformung der Spannvorrichtungen, die Nachbearbeitungszugabe und die Häufigkeit der Nachprüfungen und steuert anschließend den Übergang von Mustern zu Kleinserienaufträgen. Die Standardlieferzeit beträgt 10–15 Tage.
Kernkompetenzen
- Materialien: ABS für allgemeine Zwecke, ABS in Lackqualität, flammhemmendes ABS, Projektqualitäten nach Prüfung der Zeichnungen
- Verträglichkeit: +/-0,03 mm Standard, +/-0,003 mm ausgewählte kritische Merkmale (nach Prüfung der Zeichnung)
- Oberflächenbehandlung: Ra 3,2 µm gefräst, Ra 1,6 µm präzisionsgefräst, Ra 1,6–2,5 µm gedreht
- GD&T: Koaxialität 0,012 mm, Rundlaufabweichung 0,01 mm, Zylindrizität 0,011 mm (ausgewählte Merkmale, gemäß Zeichnungsprüfung)
- Maximale Größe: Fräsen 3000 × 1600 × 1400 mm / Drehen Durchm. 1250 × 2000 mm
- Oberflächenbehandlung: Entgraten, Schleifen, Lackiervorbereitung, Galvanisierungsvorbereitung oder Klebevorbereitung anhand einer Zeichnungsprüfung
- Thema: M2–M220, NPT / BSP / G / PT
- Chargenbereich: 1 Stück zur Wiederholungsproduktion; Standardvorlaufzeit 10-15 Tage
ABS – Auswahl von Anlagen für Großbauteile zur Belieferung von Fabriken in China
Großformatige Teile vom Typ ABS können vor der Auftragsfreigabe auf Maschinen mit einem Fräsverfahrweg von 3000 x 1600 x 1400 mm und einer Drehkapazität von Durchmesser 1250 x 2000 mm eingeplant werden. Das Prozessteam prüft anhand der Zeichnung, ob Gewinde von M2 bis M220, Keilnutenbreiten und reguläre Abmessungen mit einer Toleranz von +/-0,03 mm eine geteilte Fertigung erfordern. Die Standardlieferzeit von 10–15 Tagen wird unter Berücksichtigung der Komplexität und der Stückzahl des Teils bewertet.
ABS Chargenrouting – Rückverfolgbarkeit von Materialchargen bei Nachbestellungen
Bei der ABS-Chargenabwicklung wird die 3- bis 7-tägige Mustervalidierung von der Serienfertigung getrennt, wobei die Rückverfolgbarkeit der Materialcharge bis hin zu jedem einzelnen Teil und jedem Prüfprotokoll gewährleistet bleibt. Wenn Nachbestellungen Positionstoleranzen von 0,015 mm oder Koaxialitätsmaße von 0,012 mm beinhalten, werden die Erstmusterprüfung, die Chargenwechselprotokolle und die CMM-Daten unter der Auftragsnummer abgelegt, um eine spätere Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
ABS Oberflächenschutz für den Export – Endkontrolle vor dem Versand
Bei ABS-Exportteilen können die Passflächen mit einer Rauheit von Ra 1,6 µm und die Koaxialität von 0,012 mm vor der Lackier- oder Galvanisierungsvorbereitung überprüft werden. Beim Wechsel zwischen ABS-Chargen für allgemeine Zwecke, lackierfähigen und flammhemmenden Anwendungen werden im Rahmen der Ausgangskontrolle der Rundlauf von 0,01 mm und der Zustand des Kantenschutzes erneut überprüft, um sicherzustellen, dass die Endbearbeitung die kritischen Maße nicht beeinträchtigt hat.
ABS Serienfertigung – Einheitliche Qualitätsprüfung über alle Chargen hinweg
Bei Nachbestellungen nach ABS können kritische Maße mit einer Toleranz von +/-0,003 mm und Präzisionsoberflächen mit einer Rauheit von Ra 1,6 µm eingehalten werden, sofern in der Zeichnung Prüfbezugspunkte und Abnahmekriterien festgelegt sind. Die Nachprüfung von Chargen großer Gerätegehäuse, Platten und Lackieruntergründe erfolgt auf der Grundlage von CMM-Berichten, FAI-Berichten und Materialzertifikaten, wobei für jede Charge ein eigenständiges Prüfprotokoll erstellt wird und nicht nur eine oberflächliche Überprüfung stattfindet.
Spezifikationen
| Produktname | China ABS CNC Fabrik für bearbeitete Teile |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC-Bearbeitung |
| Material | ABS |
| Material Klasse | ABS für allgemeine Zwecke, ABS in Lackqualität, flammhemmendes ABS, Projektqualitäten nach Prüfung der Zeichnungen |
| Toleranz | +/-0,03 mm Standard CNC-Bearbeitungstoleranz |
| Präzisionstoleranz | +/-0,003 mm für ausgewählte kritische Merkmale durch Zeichnungsprüfung |
| Oberflächenrauhigkeit | Ra 3,2 µm gefräst, Ra 1,6 µm präzisionsgefräst, Ra 1,6–2,5 µm gedreht |
| Oberflächenbehandlung | Entgraten, Schleifen, Lackiervorbereitung, Galvanisierungsvorbereitung oder Klebevorbereitung anhand einer Zeichnungsprüfung |
| Maximale Teilegröße | Fräsen 3000 × 1600 × 1400 mm / Drehen Durchm. 1250 × 2000 mm |
| Inspektion | CMM, Rundheitsmessgerät, Höhenmessgerät, Rauheitsmessgerät, Gewindelehren |
| Anwendung | Große Geräteblenden, Prototypen für Fahrzeuginnenräume, Gehäuse für industrielle Displays |
| Typische Anwendung | Lieferprojekte aus China für Bauteile des Prototyps ABS |
| Wesentliche Merkmale | Großformatige ABS-Bearbeitung, Materialchargen-Fräsplanung, Überprüfung der Lackvorbereitung, Stabilität bei Nachbestellungen |
| Kritische QC-Anforderungen | Rückverfolgbarkeit von Materialien, Überprüfung der Verformung großer Bauteile, Prüfung der optischen Oberflächenqualität, Überprüfung der Aufmaße bei der Lackvorbereitung, Nachprüfung nach der Bearbeitung |
| Stapelbereich | 1 Stück zur Wiederholung von Produktionslosen |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung |
| Zeichnungsformate | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Sekundäres Verfahren | Entgraten, Schleifen, Vorbereitung für Lackierarbeiten, Vorbereitung für Galvanisierungsarbeiten, Vorbereitung für Klebearbeiten und Nachkontrolle nach der Endbearbeitung |
| Materielles Zertifikat | Materialzeugnis nach Auftragsanforderungen |
| Material Eigenschaft | Großformatiger Prototyp aus Kunststoff, lackierbares Substrat für die Kosmetikindustrie, Überprüfung der Funktionsfähigkeit |
| Montage-Merkmale | Große Gehäuse, Ausstellungsmodelle, Gerätepanels, lackierfertige Frontblenden nach Zeichnungsprüfung |
Anwendungen
Große ABS-Gehäuse und Schalttafeln für Pilotchargen
Typische Teile: Gehäuse für Großgeräte, Funktionsblende, Prototyp-Abdeckung.
ABS eignet sich für die großformatige Bearbeitung, die Prototypenvalidierung und die kosmetische Endbearbeitung und hilft dabei, große Gehäuse, Verkleidungen und Bauraum vor der Werkzeugfertigung zu validieren. Bei Nachbestellungen werden die Materialchargennummern mit den Bearbeitungsunterlagen verknüpft; die anschließende Produktion wird erst dann eingeplant, wenn bestätigt ist, dass die Schrumpfungs- und Verformungstrends der Bleche für jede Charge konsistent sind.
Ersatzteile für Gehäuse von Ausstellungsmodellen und Vorführtafeln
Typische Teile: Ausstellungsmodell für Gehäuse, Demonstrationsplatte, Gehäuse zur Konzeptvalidierung.
ABS lässt sich problemlos auf großen, gekrümmten Oberflächen und Lackuntergründen bearbeiten und eignet sich daher für die Serienfertigung von Ausstellungsmodellen, Konzeptgehäusen und Demonstrationsplatten. Nach der Freigabe der ersten Charge werden die Richtung der Schnittspuren und die Fugenlinien in einer Standard-Prozesskarte festgehalten; bei späteren Chargen werden dieselben Parameter verwendet, um Abweichungen in der Gleichmäßigkeit der Sichtflächen zu reduzieren.
Schutzvorrichtungen und Gehäuseabdeckungen für Industrieanlagen
Typische Teile: Gehäuse für medizinische Geräte, Abdeckung für Industrieanlagen, Gehäuseplatte.
Dank seiner Eignung für Großmaschinen und seiner guten Nachbearbeitbarkeit eignet sich ABS für die kontinuierliche Lieferung von Gehäusen, Schutzvorrichtungen und Verkleidungen für Industrieanlagen. Die Position der Lochmuster wird mittels Stichprobenprüfung auf 0,015 mm genau kontrolliert, große Schutzflächen werden auf eine Ebenheit von 0,02 mm geprüft, und die Prüfdaten werden zur Rückverfolgbarkeit der Qualität chargenweise archiviert.
Schalttafeln für Automatisierungstechnik und Ersatzteile für Schutzvorrichtungen
Typische Teile: Schutzplatte, Sensorhalterung, Gehäuse für Trainingsroboter.
Dank der Möglichkeit zur kundenspezifischen Anpassung in kleinen Stückzahlen und der Bearbeitung großer Platten eignet sich die ABS für die wiederkehrende Lieferung von Schutzvorrichtungen für Automatisierungsanlagen und Bedienfeldern. Die Passbohrungen in den Sensor-Montageblöcken werden mit einer Genauigkeit von +/-0,003 mm gefertigt; vor dem Versand werden Entgraten, eine erneute Oberflächenprüfung und die Verpackung mit Schaumstoffeinlagen koordiniert, um Transportschäden zu vermeiden.
Warum XCM CNC
Umfassende Abdeckung des Qualitätssystems und der Ausrüstung
Das Werk richtet seine Qualitätsprozesse nach den Normen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C aus und setzt Maschinen von DMG, Mazak, Matsuura, Brother und anderen Herstellern für Dreh- und Fräsarbeiten sowie die Fertigung großer Prototypen ein. Bei Kosmetikteilen, Lackieruntergründen und Projekten zur Funktionsvalidierung können im Rahmen der Zeichnungsprüfung die Anforderungen an die Spannvorrichtungen, die Teileverbindung, die Oberflächenbehandlung und die Revisionskontrolle gemeinsam überprüft werden.
Breite Größenabdeckung
Wir können den Bearbeitungsbedarf von kleinen Steckverbindern bis hin zu großen Strukturteilen abdecken, darunter Teile zur Funktionsvalidierung nach ABS, Verkleidungsteile, Prototypen für Gerätegehäuse, größere Display-Modelle, zusammengesetzte Teile und Lackieruntergründe. Der dreiachsige Verfahrbereich beträgt 3000 × 1600 × 1400 mm und der Drehdurchmesser 1250 mm; der konkrete Plan wird noch unter Berücksichtigung von Spannvorrichtungen, Verformungsrisiko, segmentierter Bearbeitung und Anforderungen an die Endbearbeitung festgelegt.
Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung
XCM CNC setzt CNC-Maschinen aus vier Regionen ein: Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa oder die Vereinigten Staaten. Bearbeitungen mit geringeren Toleranzanforderungen können auf Maschinen aus dem Inland oder aus Taiwan durchgeführt werden, während für hochpräzise Arbeiten importierte Maschinen wie DMG und Mazak zum Einsatz kommen. Durch die Abstimmung der Maschinen auf die tatsächlichen Präzisionsanforderungen wird vermieden, dass Maschinen mit hoher Betriebsstundenzahl für einfache Bearbeitungen eingesetzt werden, was die Bearbeitungskosten senkt und gleichzeitig die Anforderungen der Zeichnungen erfüllt.
ABS Chargenorganisation und Materialrückverfolgbarkeit
Die Güteklasse, Farbe und Charge der ABS-Bleche oder -Stangen können bei der Bestellung jedem Bauteil und dessen Prüfprotokoll zugeordnet werden. Wenn bei einer Nachbestellung die Materialcharge wechselt, werden Schwund und Unterschiede bei den Bearbeitungsparametern verglichen. Für Projekte, bei denen eine Materialdokumentation erforderlich ist, kann für jede Charge ein Materialzertifikat oder ein SGS-Umweltbericht bereitgestellt werden.
Versandverpackung und Oberflächenschutz
Die erneute Oberflächenprüfung, die getrennte Verpackung und der Exportsicherungsschutz für ABS-Kosmetikteile und Lackträger werden in einem einzigen Lieferschritt abgewickelt, um Druckbeschädigungen während des Transports und Nacharbeiten bei der Sekundärbehandlung zu reduzieren. Für größere Display-Teile oder Gehäuseprototypen werden je nach Lage der Sichtfläche ausgewählte Schaumstoffeinlagen, Kartons oder Holzkisten verwendet; als Versandoptionen stehen DHL, FedEx, UPS sowie Seefracht zur Verfügung.
FAQ
Wie groß können in Ihrem Werk die mit CNC bearbeiteten ABS-Teile sein?
Große ABS-Teile können zunächst anhand eines dreiachsigen Verfahrwegs von 3000 × 1600 × 1400 mm und eines Drehdurchmessers von 1250 mm bewertet werden. Die endgültige bearbeitbare Größe hängt jedoch weiterhin von der Blechgröße, der Aufspannung, der segmentierten Verbindung und dem Verformungsrisiko ab.
Wie handhaben Sie die Rückverfolgbarkeit von Materialchargen bei wiederkehrenden ABS-Bestellungen?
Die Güteklasse, die Chargennummer und die Lieferantenangaben für jedes ABS-Blech oder jeden ABS-Stab werden in der Auftragsdatei erfasst. Bearbeitungsprotokolle und Prüfberichte werden nach Chargennummer abgelegt. Wenn bei einer Nachbestellung die Materialcharge wechselt, werden vor der Produktionsplanung die Schrumpfungs- und Bearbeitungsparameter der vorherigen Charge verglichen.
Wie lang ist Ihre übliche Lieferzeit für ABS-Chargenaufträge?
Die Standardlieferzeit beträgt 10–15 Tage, abhängig von der Komplexität der Teile, der Stückzahl und den Anforderungen an die Oberflächenbehandlung. Die Anfertigung von Mustern dauert 3–7 Tage; nach Freigabe der Muster erfolgt die Planung der Serienfertigung. Eilaufträge können nach Absprache beschleunigt werden, sobald die Maschinenbelegung und die Materialverfügbarkeit bestätigt sind.
Wie verpackt und versendet man große ABS-Teile für den Export?
Bei großen Kosmetikteilen der Baureihe ABS werden die Sichtflächen mit Schaumstoff ausgekleidet; als äußerer Schutz dienen Kartons oder Holzkisten. Der Versand erfolgt per DHL, FedEx, UPS oder auf dem Seeweg. Teile, die lackiert oder für die Galvanisierung vorbereitet werden, werden zusätzlich mit einer Schutzfolie versehen, um Kratzer und Druckstellen während des Transports zu vermeiden.
Welche ABS-Teile bearbeitet Ihr Werk üblicherweise für die Serienfertigung?
Zu den typischen ABS-Projekten zählen Prototypen für große Gerätegehäuse, Industrieblenden, Ausstellungsmodelle, Testpassstücke und Lackieruntergründe. Vor der Serienlieferung müssen die Materialcharge, das äußere Erscheinungsbild, die Oberflächenbehandlung sowie die Anforderungen an den Verpackungsschutz noch bestätigt werden.
Können Sie für jede Charge von ABS-Teilen Prüfberichte vorlegen?
Jede Charge kann einen CMM-Bericht, einen FAI-Bericht und ein Materialzertifikat enthalten, wobei die Berichtsformate an die Kundenanforderungen angepasst werden. Kritische Maße und Sichtflächen werden gemäß den Anmerkungen in den Zeichnungen einer Voll- oder Stichprobenprüfung unterzogen, und die Daten werden zur Rückverfolgbarkeit nach Chargennummern abgelegt.
Angebot für CNC-Bearbeitung von XCM CNC anfordern
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
E-Mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
