Lieferant für hochpräzise ABS CNC-Bearbeitungsteile

XCM CNC bietet präzise ABS- und CNC-Bearbeitung mit einer Prozessbewertung, die sich an kritischen Toleranzen, Befestigungsbezugspunkten und CMM-Prüfungen orientiert. Das Verfahren eignet sich zur Genauigkeitsvalidierung von Bezugsebenen großer Gehäuse, Lochmustern in Platten und Probemontagestrukturen. Das Werk ist nach ISO 9001 und ISO 13485 zertifiziert und nutzt ein Hexagon CMM, eine WanHao 2,5D-Videomessmaschine sowie ein TRIMOS-Höhenmessgerät. Prüfpläne für Position, Ebenheit und Koaxialität werden Merkmal für Merkmal anhand der Zeichnung abgeglichen, während auf dem Probenstativ überprüft wird, wie sich Verformungen der Spannvorrichtung und Bearbeitungsspannungen auf kritische Merkmale auswirken.

ABS Präzisionsbezugspunkte – GD&T-Prüfung für kritische Bezugsflächen

Die Präzisionsbezugsebenen des ABS können vor der Freigabe der Vorrichtung auf eine Ebenheitstoleranz von 0,02 mm und eine Positionstoleranz von 0,015 mm überprüft werden. Der Prüfplan für kritische Bezugsebenen, Befestigungsbohrungen und Strukturen, die empfindlich auf Freiheitsgrade reagieren, nutzt das Hexagon CMM mit einer einzigen Einrichtung, wodurch die Bezugspunkte der Zeichnung mit den tatsächlichen Bezugspunkten der Vorrichtung ausgerichtet bleiben und kumulierte Verschiebungsfehler vermieden werden.

ABS Genauigkeit des Lochmusters – Positionsregelung bei einmaliger Einrichtung

Mit ABS-Lochmustern lassen sich eine Lochposition von 0,01 mm und eine Koaxialität von 0,012 mm erzielen, wenn die Bezugspunkte in einer einzigen Aufspannung festgelegt werden. Mehrloch-Anordnungen auf großen Platten und Gehäusen werden in einer einzigen Vorrichtung gefertigt und Loch für Loch mit dem WanHao 2,5D-Videomessgerät geprüft; die Ergebnisse werden im CMM-Bericht festgehalten. Der Vorrichtungsplan bewertet das Risiko von Spannspuren in ABS.

ABS Einstufung der Oberflächenrauheit – Funktionsfläche vs. allgemeine Fläche

Die Passflächen des Typs ABS können präzisionsgefräste Flächen mit einer Rauheit von Ra 1,6 µm mit gedrehten Oberflächen mit einer Rauheit von Ra 1,6–2,5 µm kombinieren, je nach den funktionalen Anforderungen in der Zeichnung. Die Rundheit von 0,006 mm und der Rundlauf von 0,01 mm werden auf einem Leader-Rundheitsmessgerät geprüft, wobei ein TRIMOS-Höhenmessgerät den Rundlauf der Flächen bestätigt; die Ergebnisse werden für jedes einzelne Merkmal gemäß der Zeichnung erfasst.

ABS Überprüfung nach der Bearbeitung – Bezugspunktbasiertes Nachprüfungsverfahren

Bei kritischen Bereichen des Typs ABS können ausgewählte Maße von +/-0,003 mm nach der Oberflächenbehandlung nur dann eingehalten werden, wenn bei der Nachprüfung derselbe Bezugsebeneplan wie bei der Erstbearbeitung verwendet wird. Kritische Bereiche werden nach der Lackvorbereitung oder dem Schleifen erneut auf eine Ebenheit von 0,02 mm und eine Positionstoleranz von 0,015 mm überprüft, wobei die Daten vor und nach der Behandlung verglichen werden, um sicherzustellen, dass der Folgeprozess keine Maßabweichungen verursacht hat.

Umfassende Abdeckung des Qualitätssystems und der Ausrüstung

Das Werk richtet seine Qualitätsprozesse nach den Normen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C aus und setzt Maschinen von DMG, Mazak, Matsuura, Brother und anderen Herstellern für Dreh- und Fräsarbeiten sowie die Fertigung großer Prototypen ein. Bei Kosmetikteilen, Lackieruntergründen und Projekten zur Funktionsvalidierung können im Rahmen der Zeichnungsprüfung die Anforderungen an die Spannvorrichtungen, die Teileverbindung, die Oberflächenbehandlung und die Revisionskontrolle gemeinsam überprüft werden.

Breite Größenabdeckung

Wir können den Bearbeitungsbedarf von kleinen Steckverbindern bis hin zu großen Strukturteilen abdecken, darunter Teile zur Funktionsvalidierung nach ABS, Verkleidungsteile, Prototypen für Gerätegehäuse, größere Display-Modelle, zusammengesetzte Teile und Lackieruntergründe. Der dreiachsige Verfahrbereich beträgt 3000 × 1600 × 1400 mm und der Drehdurchmesser 1250 mm; der konkrete Plan wird noch unter Berücksichtigung von Spannvorrichtungen, Verformungsrisiko, segmentierter Bearbeitung und Anforderungen an die Endbearbeitung festgelegt.

Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung

XCM CNC setzt CNC-Maschinen aus vier Regionen ein: Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa oder die Vereinigten Staaten. Bearbeitungen mit geringeren Toleranzanforderungen können auf Maschinen aus dem Inland oder aus Taiwan durchgeführt werden, während für hochpräzise Arbeiten importierte Maschinen wie DMG und Mazak zum Einsatz kommen. Durch die Abstimmung der Maschinen auf die tatsächlichen Präzisionsanforderungen wird vermieden, dass Maschinen mit hoher Betriebsstundenzahl für einfache Bearbeitungen eingesetzt werden, was die Bearbeitungskosten senkt und gleichzeitig die Anforderungen der Zeichnungen erfüllt.

Prüfgeräte und abgestufte Bewertung

Lage, Ebenheit und Koaxialität werden gemäß den Anmerkungen in den Zeichnungen in Klassen bewertet. Die Hexagon CMM übernimmt die Prüfung kritischer Maße und GD&T-Merkmale, die WanHao-Videomessmaschine überprüft Lochanordnungen und kleine Merkmale, und das TRIMOS-Höhenmessgerät misst den Planlauf der Stirnfläche und die Stufenhöhe. Die Prüfplanung wird gemeinsam mit dem Bearbeitungsplan erstellt und nicht erst nach Abschluss der Bearbeitung hinzugefügt.

ABS – Steuerung von Bearbeitungsspannungen und Verformungen

ABS: Verformungen und Spannspuren werden durch die Verteilung der Aufmaße, stufenweises Zerspanen, die Anordnung der Spannvorrichtungen sowie Zwischenkontrollen während des Fertigungsprozesses kontrolliert. Wenn die Ebenheit großer Flächen die Toleranz überschreitet, kann das Team eine Spannungsentlastungsphase sowie einen Plan für die Nachbearbeitung festlegen; anhand von Aufzeichnungen wird die Verformung nach der Grobbearbeitung und nach der Feinbearbeitung verglichen.