Piezas de aleación de níquel torneadas y fresadas CNC a medida
Resumen general
XCM CNC ofrece el torneado y fresado combinados de piezas giratorias de aleación de níquel con orificios laterales, caras planas, ranuras de chaveta o patrones de orificios en bridas. Entre las piezas típicas se incluyen accesorios para instrumentos, ejes de bombas y vástagos de válvulas, conectores de combustible y conectores de los extremos de los rodillos transportadores de hornos. El centro de torneado y fresado Mazak I-100S cuenta con un segundo husillo y puede continuar con el fresado y el taladrado tras el torneado de diámetros exteriores. Entre los grados más habituales se encuentran el Inconel 625, el Inconel 718, el Hastelloy C-276 y el Monel 400, si bien el grado exacto y las condiciones de suministro vienen definidos por el plano. Los pedidos pueden ser a partir de una sola pieza, con plazos de entrega habituales de entre 10 y 15 días, dependiendo de la complejidad y la cantidad de las piezas.
Capacidades clave
- Materiales: Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Monel 400; confirmar las especificaciones y el estado en que se suministran
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste eje/taladro +/-0,01 mm; disponible h6/H7
- Acabado superficial: Diámetros exteriores torneados con Ra de 0,8 µm; caras fresadas de acabado y orificios taladrados con Ra de 1,6 µm, mediante tratamiento superficial
- GD&T: Coaxialidad de 0,012 mm en ejes y secciones de varios diámetros; posición del grupo de orificios de 0,015 mm en los orificios de fijación y montaje
- Tamaño máximo: Torno: diámetro de 1250 mm y longitud de 2000 mm (diámetro de 1200 mm, valor conservador); recorrido independiente de la fresadora de 3 ejes: 3000 x 1600 x 1400 mm; piezas torneadas y fresadas según las dimensiones del plano y la configuración
- Tratamiento de la superficie: Tal y como se ha mecanizado, con los bordes afilados redondeados; otros tratamientos especificados se revisan según el tipo de aleación y el plano.
- Hilo: Roscas internas a partir de M1,4 y roscas externas a partir de M2,0; roscas de tubería NPT, BSP, G y PT; inspección con calibres «go/no-go» o anulares
- Límite de precisión: Excentricidad radial y axial de 0,012 mm en ejes y bridas torneados; ranuras para chavetas a partir de 1,0 mm de ancho; ranuras torneadas a partir de 0,5 mm de ancho
Características radiales en piezas torneadas de aleación de níquel
En las piezas giratorias de aleación de níquel con orificios laterales y caras planas, el eje del diámetro exterior constituye el punto de referencia posicional para las características laterales. La Mazak I-100S cuenta con un segundo husillo y permite fresar caras planas y taladrar orificios laterales en la misma máquina tras el torneado, lo que reduce los cambios de punto de referencia derivados de una nueva sujeción. La viabilidad de una única configuración depende de las superficies de sujeción y del espacio disponible para que las herramientas puedan acceder a las características laterales.
Torneado y fresado con corte interrumpido de aleaciones de níquel
Las aleaciones de níquel se endurecen fácilmente por deformación. Las herramientas están sometidas a cargas diferentes durante el torneado continuo del diámetro exterior y el corte intermitente de ranuras o aristas, mientras que el estado del material influye en la dificultad del corte. Los márgenes de tolerancia y la secuencia de operaciones se ajustan a los puntos de referencia del plano y al estado de la pieza. El torneado de acabado de las superficies de acoplamiento también debe tener en cuenta los efectos del fresado posterior sobre las superficies mecanizadas.
Orificios transversales y elementos de sellado en aleaciones de níquel
Las intersecciones entre orificios radiales y axiales, así como los orificios roscados situados cerca de las ranuras de sellado, pueden retener rebabas internas que afecten a la instalación de la junta. Se ofrece un servicio de desbarbado de orificios transversales. La anchura mínima de la ranura para la junta tórica es de 1,0 mm, con una tolerancia de profundidad de 0,01 mm. Indique en el plano la ubicación de las rebabas y los requisitos de limpieza.
Inspección de piezas torneadas y fresadas de aleación de níquel
Los puntos de referencia rotacionales, las posiciones de los orificios laterales y la rugosidad de la superficie se inspeccionan por separado. Un Hexagon Inspector CMM puede verificar las posiciones de los orificios laterales y de la disposición de orificios con respecto al eje del diámetro exterior. Para la coaxialidad de 0,012 mm y la posición de la disposición de orificios de 0,015 mm se utilizan los puntos de referencia del plano. Los diámetros exteriores torneados tienen una rugosidad Ra de 0,8 µm, y las caras fresadas de acabado y los orificios mandrinados, una rugosidad Ra de 1,6 µm. Las superficies críticas se comprueban con un rugosímetro, y las roscas se comprueban con calibres de paso o anulares.
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Piezas de aleación de níquel torneadas y fresadas CNC a medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Torneado, fresado y taladrado combinados CNC para elementos radiales en piezas torneadas |
| Material | Aleación de níquel; verificar la familia de aleaciones y el estado en que se suministra |
| Calidad del material | Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Monel 400; confirmar las especificaciones y el estado del material |
| Tolerancia | +/-0,003 mm en los elementos metálicos de precisión correspondientes; IT5 o IT6 según el plano y el plan de proceso |
| Tratamiento de superficies | Tal y como se ha mecanizado y desbarbado; otros tratamientos especificados según el tipo de aleación y la revisión del plano. |
| Tamaño máximo de la pieza | Torneado hasta un diámetro de 1250 mm y una longitud de 2000 mm (1200 mm como valor conservador); piezas torneadas y fresadas según las dimensiones del plano y la configuración |
| Aplicación | Accesorios para instrumentos del sector petrolero, del gas y químico; ejes de bombas y vástagos de válvulas; accesorios hidráulicos y de combustible situados junto al motor; conectores de extremos de rodillos para altas temperaturas |
| Características principales | Superficies torneadas con orificios laterales, caras planas, ranuras de chaveta, patrones de brida, orificios transversales y ranuras de sellado |
| Requisitos críticos de control de calidad | Comprobar el punto de referencia de torneado compartido, la coaxialidad, la posición de los orificios radiales, los requisitos relativos a rebabas y limpieza, los acabados superficiales específicos y los calibres de rosca |
| MOQ | 1 unidad |
| Plazo de entrega | 10-15 días laborables tras la revisión del dibujo |
| Formatos de dibujo | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicaciones
Accesorios para instrumentos destinados al sector del petróleo, el gas y la industria química
Los accesorios de instrumentos o los cuerpos de los sensores utilizados en procesos de petróleo, gas o productos químicos entran en contacto con medios corrosivos. La elección de la aleación de níquel depende del medio, la concentración y la temperatura. Por lo general, a estas piezas se les tornean primero los cilindros de sellado y las roscas de tubería, y a continuación se fresan los orificios laterales del sensor o las superficies planas. Especifique en el plano la norma de rosca de tubería aplicable: NPT, BSP, G o PT. La relación entre los puertos de montaje laterales y los cilindros de estanqueidad se refiere al eje del diámetro exterior.
Ejes de bomba y vástagos de válvula
El eje de una bomba o el vástago de una válvula funcionan en un entorno en contacto con el fluido, y su grado de resistencia se selecciona en función del medio. Las ranuras de chaveta, las caras planas y los orificios transversales para pasadores deben mantenerse alineados con los asientos de los cojinetes y las juntas. La excentricidad circular del eje es de 0,012 mm y la anchura mínima de la ranura de chaveta es de 1,0 mm. En el caso de los ejes con una relación longitud-diámetro elevada, el soporte y el control de la deformación requieren una evaluación específica basada en los planos.
Racores de combustible e hidráulicos situados junto al motor
Un conector de combustible o un racor hidráulico situado cerca de un motor funciona a temperaturas elevadas. La selección de una aleación de níquel resistente al calor requiere que el grado y las condiciones de tratamiento térmico se ajusten a los planos. Las roscas, los rebordes y los cilindros de sellado se tornean antes de fresar los orificios de montaje radiales o las superficies de apriete, manteniendo así las relaciones entre los ajustes rotacionales y las conexiones laterales. La aviación y otros usos relacionados con la seguridad requieren una evaluación basada en los planos y los requisitos.
Conectores de extremos para rodillos transportadores destinados a hornos de alta temperatura
El extremo de un rodillo transportador o el extremo de un eje con chaveta están expuestos al calor prolongado del horno. La temperatura del horno y la carga determinan si es necesaria una aleación de níquel resistente al calor y qué grado se debe utilizar. Los extremos de los ejes y los rebordes de acoplamiento se tornean antes de fresar las ranuras de chaveta o las caras planas, teniendo en cuenta las características de transmisión y los ajustes rotacionales en un único plan de proceso.
Por qué elegirnos
Sistemas de calidad y maquinaria de torneado y fresado
La fábrica cuenta con las certificaciones de los sistemas de calidad ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. El centro de torneado y fresado Mazak I-100S cuenta con un segundo husillo y permite mecanizar orificios laterales, superficies planas y ranuras en piezas giratorias, con el apoyo de centros de mecanizado de DMG, Matsuura y Brother.
Servicios de torneado y fresado, desde pequeños conectores hasta grandes estructuras
La fábrica cuenta con maquinaria para fabricar desde pequeños conectores hasta grandes piezas estructurales. Las piezas rotativas de este tipo suelen requerir operaciones de torneado, fresado, taladrado, roscado y desbarbado, que pueden evaluarse de forma conjunta.
Equipos que combinan precisión, calidad y coste
Las máquinas se seleccionan entre cuatro niveles de equipamiento procedentes de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos, en función de los requisitos de precisión de las piezas y de las operaciones. Las superficies de acoplamiento rotativas y los elementos laterales menos exigentes pueden asignarse por separado para equilibrar la calidad del mecanizado y el coste.
Certificados de materiales correspondientes a los grados
Los materiales a base de níquel, de níquel-cromo y de níquel-cobre presentan diferentes calidades y normas de adquisición. Se pueden facilitar certificados de materiales según el pedido, que se ajusten a la calidad y la norma especificadas. Requisitos como los informes de cumplimiento medioambiental de SGS dependen de los requisitos del material y del sector.
Aprobación de la muestra antes de la producción en serie
Las muestras se fabrican antes de los lotes y suelen tardar entre 3 y 7 días. La producción se inicia tras su aprobación. Se facilitan informes CMM e informes FAI en el formato del cliente, según los requisitos del pedido. Se puede firmar un acuerdo de confidencialidad (NDA) para los planos confidenciales.
Preguntas frecuentes
¿En qué casos resulta más conveniente el torneado y fresado combinados para una pieza de aleación de níquel?
El torneado y fresado combinados resultan útiles cuando las superficies rotacionales deben mantenerse alineadas con orificios laterales, caras planas, chaveteros o patrones de orificios en bridas. Las operaciones realizadas en el mismo centro de torneado y fresado permiten que los elementos laterales se referencien directamente al eje del diámetro exterior, lo que reduce los cambios de punto de referencia debidos a nuevas sujeciones. Las piezas en las que predominan las superficies rotacionales o los planos sin elementos laterales se procesan de forma más directa mediante torneado o fresado por separado.
¿Se pueden acabar todos los orificios laterales y elementos torneados en una sola sujeción?
No necesariamente. Las superficies de sujeción obstruidas, las interferencias entre la herramienta y la pieza, la orientación de los elementos y la profundidad influyen en el número de configuraciones. Si las mordazas bloquean la entrada de un orificio lateral, habrá que cambiar la posición de sujeción o volver a sujetar la pieza. Dimensiona los orificios laterales en relación con el eje del diámetro exterior que figura en el plano, de modo que se puedan planificar las configuraciones y los puntos de referencia.
¿Qué referencias deben usarse para acotar los orificios laterales y las caras planas?
Utilice el eje del diámetro exterior y una cara frontal o un reborde como puntos de referencia cuando sea adecuado, lo que permitirá que el mecanizado y la inspección compartan referencias y reduzcan los cambios de punto de referencia. Si las dimensiones hacen referencia a caras en bruto o de sujeción, establezca la transferencia de puntos de referencia antes de la oferta.
¿Debe indicarse el estado de la aleación para las dimensiones torneadas y fresadas?
Sí. El grado, la norma del material, las condiciones de suministro y las condiciones del tratamiento térmico son datos independientes y deben especificarse por separado. Si el tratamiento térmico se realiza tras el mecanizado, indique si los diámetros de ajuste rotacional y las posiciones de los orificios laterales se aceptan antes o después del tratamiento. Los cambios dimensionales tras el tratamiento afectan a los sobremateriales de mecanizado y a los planes de acabado.
¿Cómo se tratan las rebabas en los puntos donde los orificios transversales se unen con un conducto?
Se ofrece el servicio de desbarbado de orificios transversales. Indique en el plano los puntos de acceso al interior de las estructuras cerradas, las ubicaciones de entrada a los orificios y los requisitos de aceptación en materia de limpieza. Si se especifican pruebas de limpieza o de estanqueidad, indíquelo en la solicitud de presupuesto para que los métodos de aceptación queden acordados antes de la presentación del mismo.
¿Qué factores influyen en el precio de un componente de fresado y torneado fabricado en aleación de níquel?
El presupuesto depende del grado y el estado del material, el número de superficies de rotación y orificios laterales, la intersección de los orificios y la geometría de las ranuras, las configuraciones, las tolerancias especificadas y el alcance de la inspección. La dificultad de corte de las aleaciones de níquel debe evaluarse teniendo en cuenta la geometría, en lugar de aplicar un multiplicador fijo por hora de mecanizado.
¿Qué debo enviar para solicitar un presupuesto? ¿Cuáles son la cantidad mínima de pedido y el plazo de entrega?
Proporcione planos en 2D/3D en formato STEP, IGES, STP o DWG, o en PDF con cotas, junto con el tipo y la norma del material, las condiciones de suministro y de tratamiento térmico, la cantidad, las tolerancias y el uso previsto. Los pedidos se pueden realizar a partir de una sola pieza; las muestras tardan entre 3 y 7 días en prepararse y los plazos de entrega de los lotes suelen ser de entre 10 y 15 días, dependiendo de la complejidad y la cantidad.
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