Componenti in lega di nichel torniti e fresati CNC su misura
Panoramica
XCM CNC offre la lavorazione combinata di tornitura e fresatura di componenti rotanti in lega di nichel dotati di fori laterali, superfici piatte, scanalature per chiavette o schemi di fori per flange. Tra i componenti tipici figurano raccordi per strumenti, alberi di pompe e steli di valvole, raccordi per carburante e raccordi terminali per rulli di trasportatori di forni. Il centro di tornitura-fresatura Mazak I-100S è dotato di un secondo mandrino e può proseguire con la fresatura e la foratura dopo la tornitura dei diametri esterni. I gradi più comuni includono Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276 e Monel 400, con il grado esatto e le condizioni di fornitura definiti dal disegno. Gli ordini partono da 1 pezzo, con tempi di consegna tipici di 10-15 giorni a seconda della complessità del pezzo e della quantità.
Capacità chiave
- Materiali: Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Monel 400; verificare le specifiche e le condizioni di fornitura
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti albero/foro +/-0,01 mm; disponibile h6/H7
- Finitura superficiale: Diametri esterni torniti Ra 0,8 µm; facce fresate a finitura e fori alesati Ra 1,6 µm, mediante lavorazione superficiale
- GD&T: Coassialità di 0,012 mm su alberi e sezioni con diametri diversi; posizione del gruppo di fori di 0,015 mm sui fori di centraggio e di montaggio
- Dimensione massima: Tornio: diametro 1250 mm su una lunghezza di 2000 mm (diametro 1200 mm in caso di calcolo prudenziale); corsa separata della fresatrice a 3 assi: 3000 x 1600 x 1400 mm; dimensioni dei pezzi torniti e fresati in base al disegno e all’allestimento
- Trattamento della superficie: Come lavorato, con spigoli vivi smussati; altri trattamenti specificati da valutare in base al tipo di lega e al disegno
- Filetto: Filettature interne a partire da M1,4 e filettature esterne a partire da M2,0; filettature per tubi NPT, BSP, G e PT; controllo con calibri “go/no-go” o anelli di controllo
- Limite di precisione: Eccentramento radiale e frontale di 0,012 mm su alberi e flange torniti; scanalature per chiavette a partire da 1,0 mm di larghezza; scanalature tornite a partire da 0,5 mm di larghezza
Caratteristiche radiali su corpi torniti in lega di nichel
Sui pezzi rotanti in lega di nichel con fori laterali e superfici piane, l’asse del diametro esterno costituisce il punto di riferimento posizionale per le caratteristiche laterali. La Mazak I-100S è dotata di un secondo mandrino e consente di fresare le superfici piane e forare i fori laterali sulla stessa macchina dopo la tornitura, riducendo così la necessità di cambiare il punto di riferimento dovuta al nuovo serraggio. La fattibilità di un’unica configurazione dipende dalle superfici di serraggio e dallo spazio disponibile per l’avvicinamento degli utensili alle caratteristiche laterali.
Tornitura e fresatura a taglio interrotto delle leghe di nichel
Le leghe di nichel sono soggette a un facile incrudimento. Gli utensili sono sottoposti a carichi diversi durante la tornitura continua del diametro esterno e il taglio intermittente di scanalature o fianchi, mentre le condizioni del materiale in entrata influiscono sulla difficoltà di taglio. I margini di tolleranza e la sequenza delle operazioni devono seguire i riferimenti del disegno e le condizioni del pezzo. La tornitura di finitura delle superfici di accoppiamento deve inoltre tenere conto degli effetti della successiva fresatura sulle superfici lavorate.
Fori trasversali ed elementi di tenuta nelle leghe di nichel
Le intersezioni tra fori radiali e assiali e i fori filettati in prossimità delle scanalature di tenuta possono trattenere sbavature interne che compromettono l'installazione della guarnizione. È disponibile il servizio di sbavatura dei fori trasversali. La larghezza minima della scanalatura per l'O-ring è di 1,0 mm, con una tolleranza di profondità di 0,01 mm. Indicare sul disegno la posizione delle sbavature e i requisiti di pulizia.
Controllo delle caratteristiche dei pezzi torniti e fresati in lega di nichel
I sistemi di riferimento rotazionali, le posizioni dei fori laterali e la rugosità superficiale vengono controllati separatamente. Un Hexagon Inspector CMM è in grado di verificare le posizioni dei fori laterali e della disposizione dei fori rispetto all’asse del diametro esterno. Per la coassialità di 0,012 mm e la posizione della disposizione dei fori di 0,015 mm si utilizzano i sistemi di riferimento del disegno. I diametri esterni torniti presentano una rugosità Ra di 0,8 µm, mentre le facce fresate a finitura e i fori alesati presentano una rugosità Ra di 1,6 µm. Per le superfici critiche si utilizza un rugosimetro, mentre per le filettature si utilizzano calibri go/no-go o anelli di controllo.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Componenti in lega di nichel torniti e fresati CNC su misura |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Lavorazione combinata CNC di tornitura, fresatura e foratura per la realizzazione di elementi radiali su corpi torniti |
| Materiale | Lega di nichel; verificare la famiglia di leghe e le condizioni di fornitura |
| Grado del materiale | Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Monel 400; verificare le specifiche e le condizioni del materiale |
| Tolleranza | +/-0,003 mm sulle caratteristiche di precisione metalliche applicabili; IT5 o IT6 secondo il disegno e il piano di lavorazione |
| Trattamento della superficie | Lavorati e sbavati; altri trattamenti specificati in base al tipo di lega e alla revisione del disegno |
| Dimensione massima del pezzo | Tornitura fino a un diametro di 1250 mm e una lunghezza di 2000 mm (1200 mm come valore prudenziale); pezzi torniti e fresati dimensionati in base al disegno e all’impostazione |
| Applicazione | Raccordi per strumentazione nel settore petrolifero, del gas e chimico; alberi di pompe e steli di valvole; raccordi idraulici e per carburante in prossimità del motore; connettori per estremità di rulli ad alta temperatura |
| Caratteristiche principali | Superfici tornite con fori laterali, superfici piane, scanalature per chiavette, configurazioni delle flange, fori trasversali e scanalature di tenuta |
| Requisiti critici del CQ | Verificare il punto di riferimento di tornitura condiviso, la coassialità, la posizione dei fori radiali, i requisiti relativi a bave e pulizia, le finiture superficiali distinte e i calibri per filettature |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno |
| Formati di disegno | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applicazioni
Raccordi per strumenti destinati al settore petrolifero, del gas e della lavorazione chimica
Un raccordo strumentale o il corpo di un sensore impiegato in processi petroliferi, del gas o chimici entra in contatto con fluidi corrosivi. La scelta della lega di nichel dipende dal fluido, dalla concentrazione e dalla temperatura. Questi componenti presentano generalmente cilindri di tenuta e filettature per tubi lavorati per primi, seguiti da attacchi laterali per sensori fresati o da superfici piane. Specificare sul disegno lo standard di filettatura NPT, BSP, G o PT applicabile. La relazione tra le porte di montaggio laterali e i cilindri di tenuta è riferita all’asse del diametro esterno.
Alberi delle pompe e steli delle valvole
L'albero di una pompa o lo stelo di una valvola operano in un ambiente a contatto con il fluido, con un grado di resistenza selezionato in base al fluido stesso. Le scanalature per chiavette, le superfici piatte e i fori trasversali per perni devono rimanere allineati rispetto alle sedi dei cuscinetti e delle guarnizioni. Il runout circolare dell’albero è di 0,012 mm e la larghezza minima della scanalatura per chiavetta è di 1,0 mm. Per gli alberi con elevati rapporti lunghezza/diametro, il supporto e il controllo della distorsione richiedono una valutazione separata basata sui disegni tecnici.
Raccordi idraulici e del carburante adiacenti al motore
Un raccordo per carburante o un raccordo idraulico in prossimità di un motore opera a temperature elevate. La scelta di una lega di nichel resistente al calore richiede che il grado e le condizioni di trattamento termico siano conformi ai disegni. Le filettature, i gradini e i cilindri di tenuta vengono torniti prima che vengano fresati i fori di montaggio radiali o le superfici di serraggio, mantenendo le relazioni tra gli accoppiamenti rotazionali e i collegamenti laterali. Gli impieghi nel settore aeronautico e in altri ambiti legati alla sicurezza richiedono una valutazione basata sui disegni e sui requisiti.
Raccordi terminali per rulli trasportatori destinati a forni ad alta temperatura
Un raccordo terminale di un rullo trasportatore o un'estremità di albero con chiavetta è esposto al calore prolungato del forno. La temperatura del forno e il carico determinano se sia necessaria una lega di nichel resistente al calore e quale tipo utilizzare. Le estremità degli alberi e le spalle di accoppiamento vengono tornite prima della fresatura delle scanalature per chiavette o delle superfici piane, tenendo conto delle caratteristiche di trasmissione e degli accoppiamenti rotanti in un unico piano di lavorazione.
Perché sceglierci
Sistemi di qualità e attrezzature per tornitura e fresatura
Lo stabilimento è certificato secondo i sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Il centro di tornitura-fresatura Mazak I-100S è dotato di un secondo mandrino ed è in grado di lavorare fori laterali, superfici piane e scanalature su pezzi rotanti, con il supporto dei centri di lavorazione DMG, Matsuura e Brother.
Supporto per tornitura e fresatura: dai piccoli connettori alle grandi strutture
Lo stabilimento dispone di attrezzature in grado di lavorare sia piccoli connettori che grandi componenti strutturali. Le lavorazioni rotazionali di questo tipo comprendono generalmente tornitura, fresatura, foratura, filettatura e sbavatura, che possono essere valutate nel loro insieme.
Attrezzature che coniugano precisione, qualità e convenienza
Le macchine vengono selezionate tra quattro livelli di attrezzature provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti, in base ai requisiti di precisione dei pezzi e delle operazioni. Le superfici di accoppiamento rotanti e le caratteristiche laterali meno impegnative possono essere assegnate separatamente per bilanciare la qualità di lavorazione e i costi.
Certificati dei materiali corrispondenti alle classi
I materiali a base di nichel, nichel-cromo e nichel-rame presentano diversi gradi di qualità e standard di approvvigionamento. È possibile fornire certificati di conformità dei materiali in base all’ordine, in linea con il grado e lo standard specificati. Requisiti quali i rapporti di conformità ambientale SGS dipendono dal materiale e dai requisiti del settore.
Approvazione del campione prima della produzione in serie
I campioni vengono realizzati prima dei lotti e la loro realizzazione richiede solitamente dai 3 ai 7 giorni. La produzione ha inizio dopo la vostra approvazione. I rapporti CMM e FAI, nel formato richiesto dal cliente, vengono forniti in base alle specifiche dell’ordine. È possibile firmare un accordo di riservatezza (NDA) per i disegni riservati.
Domande frequenti
In quali casi è vantaggioso ricorrere alla lavorazione combinata di tornitura e fresatura per un componente in lega di nichel?
La lavorazione combinata di tornitura e fresatura risulta utile quando le superfici rotazionali devono rimanere allineate con fori laterali, superfici piane, scanalature per chiavette o schemi di foratura delle flange. Le operazioni eseguite sullo stesso centro di tornitura-fresatura consentono alle caratteristiche laterali di fare riferimento direttamente all’asse del diametro esterno, riducendo i cambi di punto di riferimento dovuti al riaggancio. I pezzi caratterizzati prevalentemente da superfici di rivoluzione o piani privi di elementi laterali vengono lavorati in modo più diretto ricorrendo esclusivamente alla tornitura o alla fresatura.
È possibile finire tutti i fori laterali e gli elementi torniti in un unico piazzamento?
Non necessariamente. Superfici di serraggio ostruite, interferenze tra utensile e pezzo, direzione e profondità delle caratteristiche influiscono sul numero di configurazioni. Se le ganasce bloccano l’ingresso di un foro laterale, è necessario modificare la posizione di serraggio oppure serrare nuovamente il pezzo. Dimensionare i fori laterali in relazione all’asse del diametro esterno riportato sul disegno, in modo da poter pianificare le configurazioni e i punti di riferimento.
Rispetto a quale sistema di riferimento devono essere quotati i fori laterali e le superfici piane?
Utilizzare l'asse del diametro esterno e una faccia frontale o una spalla come punti di riferimento, ove opportuno, in modo che la lavorazione e il controllo possano condividere gli stessi riferimenti e ridurre i cambi di punto di riferimento. Se le quote fanno riferimento alle facce grezze o di serraggio, stabilire il trasferimento dei punti di riferimento prima della presentazione dell'offerta.
È necessario specificare la condizione della lega per le quote di tornitura e fresatura?
Sì. Il grado, la norma relativa al materiale, le condizioni di fornitura e quelle del trattamento termico sono informazioni distinte e devono essere specificate separatamente. Se il trattamento termico segue la lavorazione meccanica, indicare se i diametri di accoppiamento rotazionale e le posizioni dei fori laterali sono accettabili prima o dopo il trattamento. Le variazioni dimensionali successive al trattamento influiscono sui sovrametalli di lavorazione e sui piani di finitura.
Come vengono gestite le sbavature nei punti in cui i fori trasversali incontrano un condotto?
È disponibile la sbavatura dei fori trasversali. Indicare sul disegno i punti di accesso all’interno delle strutture chiuse, le posizioni di ingresso nei fori e i requisiti di accettazione relativi alla pulizia. Se sono specificati test di pulizia o di tenuta, indicarlo nella richiesta di preventivo in modo che i metodi di accettazione siano concordati prima dell’emissione del preventivo.
Da cosa dipende il prezzo di un componente lavorato con fresatura e tornitura in lega di nichel?
Il preventivo dipende dal grado e dalle condizioni del materiale, dal numero di superfici rotanti e di fori laterali, dall’intersezione dei fori e dalla geometria delle asole, dalle configurazioni, dalle tolleranze specificate e dall’ambito di ispezione. La difficoltà di taglio delle leghe di nichel deve essere valutata in base alla geometria, anziché utilizzando un moltiplicatore fisso per ora di lavorazione.
Cosa devo inviare per ricevere un preventivo? Quali sono il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) e i tempi di consegna?
Fornire disegni 2D/3D in formato STEP, IGES, STP o DWG, oppure in formato PDF quotato, indicando il tipo e lo standard del materiale, le condizioni di fornitura e di trattamento termico, la quantità, le tolleranze e l’uso previsto. Gli ordini partono da 1 pezzo; i tempi di consegna dei campioni sono di 3-7 giorni, mentre quelli per i lotti sono solitamente di 10-15 giorni, a seconda della complessità e della quantità.
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Inviateci i vostri disegni. Il nostro team esaminerà il file e risponderà con un preventivo di lavorazione. MOQ: 1 pezzo, con prezzo competitivo a basso costo.
