Токарно-фрезерные детали из никелевых сплавов на заказ — ЧПУ
Обзор
Компания XCM CNC выполняет комбинированную токарно-фрезерную обработку вращающихся деталей из никелевых сплавов с боковыми отверстиями, плоскими участками, шпоночными пазами или сетками отверстий для фланцев. К типовым деталям относятся фитинги приборов, валы насосов и штоки клапанов, топливные соединители и концевые соединители роликов конвейера печи. Токарно-фрезерный центр Mazak I-100S оснащён вторым шпинделем и позволяет продолжать фрезерование и сверление после токарной обработки наружного диаметра. Обычно используемые марки включают Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276 и Monel 400; точная марка и состояние поставки определяются чертежом. Заказы принимаются от 1 штуки, а типичные сроки изготовления составляют 10–15 дней в зависимости от сложности детали и количества.
Ключевые возможности
- Материалы: Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Monel 400; уточнить технические характеристики и состояние при поставке
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Внешний диаметр, обработанный точением: Ra 0,8 мкм; торцевые поверхности, обработанные чистовым фрезерованием, и просверленные отверстия: Ra 1,6 мкм, по поверхности
- GD&T: Соосность 0,012 мм на валах и участках с различными диаметрами; положение группы отверстий 0,015 мм по установочным и монтажным отверстиям
- Максимальный размер: Токарный станок: диаметр 1250 мм при длине 2000 мм (консервативный диаметр — 1200 мм); ход отдельного 3-осевого фрезерного станка: 3000 × 1600 × 1400 мм; размеры деталей, обрабатываемых на токарно-фрезерном станке, определяются по чертежу и настройкам
- Обработка поверхности: В состоянии после механической обработки со скругленными острыми кромками; другие указанные виды обработки определяются в зависимости от марки сплава и чертежа
- Нить: Внутренняя резьба от M1,4 и наружная резьба от M2,0; трубная резьба типов NPT, BSP, G и PT; контроль с помощью щупов «гоу/ноу-гоу» или кольцевых калибров
- Предел точности: Радиальный и торцевой биение 0,012 мм на точеных валах и фланцах; шпоночные пазы шириной от 1,0 мм; точеные канавки шириной от 0,5 мм
Радиальные элементы на точеных деталях из никелевых сплавов
На вращающихся деталях из никелевого сплава с боковыми отверстиями и плоскими поверхностями ось наружного диаметра служит опорной точкой для боковых элементов. Станок Mazak I-100S оснащён вторым шпинделем и позволяет после токарной обработки фрезеровать плоские поверхности и сверлить боковые отверстия на одном и том же станке, что сокращает количество смен опорных точек, связанных с повторным закреплением заготовки. Возможность обработки за одну установку зависит от зажимных поверхностей и доступного пространства для подхода инструментов к боковым элементам.
Токарная обработка никелевых сплавов и прерывистое фрезерование
Никелевые сплавы легко подвергаются упрочнению при деформации. При непрерывной токарной обработке наружного диаметра и прерывистой резании пазов или боковых поверхностей на инструменты действуют различные нагрузки, а состояние материала из упаковки влияет на сложность резания. Припуски и последовательность операций определяются по базовым точкам чертежа и состоянию детали. При чистовой токарной обработке сопрягаемых поверхностей необходимо также учитывать влияние последующего фрезерования на обработанные поверхности.
Поперечные отверстия и герметизирующие элементы в никелевом сплаве
В местах пересечения радиальных и осевых отверстий, а также в резьбовых отверстиях вблизи уплотнительных канавок могут оставаться внутренние заусенцы, которые затрудняют установку уплотнителей. Возможна обработка заусенцев в поперечных отверстиях. Минимальная ширина канавки для уплотнительного кольца составляет 1,0 мм с допуском по глубине 0,01 мм. Укажите на чертеже места образования заусенцев и требования к чистоте.
Контроль качества токарных и фрезерных деталей из никелевых сплавов
Контроль опорных точек вращения, положения боковых отверстий и шероховатости поверхности осуществляется отдельно. Прибор Hexagon Inspector CMM позволяет проверять положение боковых отверстий и группы отверстий относительно оси наружного диаметра. Для обеспечения соосности 0,012 мм и положения группы отверстий 0,015 мм используются базовые линии чертежа. Наружные диаметры, полученные точением, имеют Ra 0,8 мкм, а поверхности, подвергшиеся чистовой фрезеровке, и расточенные отверстия — Ra 1,6 мкм. Для контроля критических поверхностей используется прибор для измерения шероховатости, а для резьбы — проходные и не проходные калибры или кольцевые калибры.
Технические характеристики
| Название продукта | Токарно-фрезерные детали из никелевых сплавов на заказ — ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Комбинированная обработка CNC: токарная, фрезерная и сверлильная обработка радиальных элементов на токарных заготовках |
| Материал | Никелевый сплав; уточнить семейство сплавов и состояние поставки |
| Класс материала | Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Monel 400; уточнить спецификацию и состояние материала |
| Толерантность | +/-0,003 мм для соответствующих прецизионных элементов из металла; IT5 или IT6 в соответствии с чертежом и технологической схемой |
| Обработка поверхности | Обработанные на станке и очищенные от заусенцев; другие виды обработки, указанные в зависимости от марки сплава и результатов анализа чертежей |
| Максимальный размер детали | Токарная обработка до диаметра 1250 мм при длине 2000 мм (1200 мм — по консервативной оценке); токарно-фрезерная обработка деталей в соответствии с чертежом и настройками |
| Применение | Фитинги для нефтегазовой и химической промышленности, валы насосов и штоки клапанов, топливные и гидравлические фитинги, расположенные рядом с двигателем, высокотемпературные соединительные элементы на концах роликов |
| Основные характеристики | Точеные поверхности с боковыми отверстиями, плоскими участками, шпоночными пазами, фланцевыми выемками, поперечными отверстиями и уплотнительными канавками |
| Критические требования к контролю качества | Проверить общие координатные начала, соосность, положение радиальных отверстий, наличие заусенцев и требования к очистке, отдельные виды обработки поверхностей и резьбовые калибры |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Области применения
Арматура для нефтяной, газовой и химической промышленности
Фитинг прибора или корпус датчика, используемый в нефтяных, газовых или химических процессах, вступает в контакт с коррозионно-активными средами. Выбор никелевого сплава зависит от характера среды, её концентрации и температуры. Как правило, на этих деталях сначала нарезаются уплотнительные цилиндры и трубные резьбы, а затем фрезеруются боковые отверстия для датчиков или плоские поверхности. Укажите на чертеже применимый стандарт трубной резьбы: NPT, BSP, G или PT. Расположение боковых монтажных пазов относительно уплотнительных цилиндров определяется по оси наружного диаметра.
Валы насосов и штоки клапанов
Вал насоса или шток клапана работает в условиях контакта с рабочей средой, при этом класс материала подбирается с учётом характеристик этой среды. Шпоночные пазы, плоские участки и поперечные отверстия для штифтов должны сохранять соотношение с посадочными местами подшипников и уплотнений. Биение вала по окружности составляет 0,012 мм, а минимальная ширина шпоночного паза — 1,0 мм. Для валов с большим соотношением длины к диаметру необходимо проводить отдельную оценку на основе чертежей с целью обеспечения опоры и контроля деформации.
Топливные и гидравлические фитинги, расположенные рядом с двигателем
Топливный разъем или гидравлический фитинг, расположенный вблизи двигателя, работает при повышенных температурах. При выборе термостойкого никелевого сплава необходимо учитывать марку и состояние термической обработки в соответствии с чертежами. Резьба, буртики и уплотнительные цилиндры точатся до того, как фрезеруются радиальные монтажные отверстия или плоские поверхности для ключа, что позволяет сохранить соотношения между вращательными посадками и боковыми соединениями. Применение в авиации и других областях, связанных с безопасностью, требует оценки на основе чертежей и технических требований.
Соединительные элементы для концов конвейерных роликов, предназначенные для высокотемпературных печей
Концевой соединитель конвейерного ролика или конец вала с шпоночным пазом подвергается длительному воздействию высокой температуры в печи. Температура в печи и нагрузка определяют, требуется ли применение термостойкого никелевого сплава и какой именно марки следует использовать. Концы валов и сопрягаемые буртики подвергаются токарной обработке до фрезерования шпоночных пазов или плоских поверхностей с учётом особенностей привода и вращательных посадок в рамках единого технологического плана.
Почему выбирают нас
Системы обеспечения качества и токарно-фрезерное оборудование
Завод сертифицирован по системам качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Токарно-фрезерный центр Mazak I-100S оснащён вторым шпинделем и позволяет обрабатывать боковые отверстия, плоские поверхности и пазы на вращающихся деталях; его работу дополняют обрабатывающие центры компаний DMG, Matsuura и Brother.
Поддержка токарной и фрезерной обработки — от мелких соединительных элементов до крупных конструкций
Завод располагает оборудованием для производства как мелких соединительных элементов, так и крупных конструкционных деталей. Обработка деталей такого типа, как правило, включает токарную обработку, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и удаление заусенцев, что позволяет проводить комплексную оценку всех этих операций.
Оборудование, отвечающее требованиям к точности, качеству и стоимости
Оборудование выбирается из четырёх уровней качества, представленных в материковом Китае, на Тайване, в Японии, а также в Европе и США, в зависимости от требований к точности деталей и операций. Вращающиеся сопрягаемые поверхности и менее сложные боковые элементы могут обрабатываться отдельно, что позволяет сбалансировать качество обработки и затраты.
Сертификаты на материалы в соответствии с марками сплавов
Материалы на основе никеля, никель-хромовые и никель-медные материалы имеют различные марки и стандарты поставки. Сертификаты на материалы могут предоставляться в соответствии с заказом с указанием соответствующей марки и стандарта. Требования, такие как отчеты SGS о соответствии экологическим нормам, зависят от вида материала и отраслевых требований.
Утверждение образца перед запуском серийного производства
Образцы изготавливаются до начала серийного производства и, как правило, их изготовление занимает 3–7 дней. Серийное производство начинается после вашего одобрения. Отчеты CMM и отчеты FAI в формате, указанном заказчиком, предоставляются в соответствии с требованиями заказа. В отношении конфиденциальных чертежей может быть подписано соглашение о неразглашении (NDA).
Часто задаваемые вопросы
В каких случаях для детали из никелевого сплава целесообразно применять комбинированную обработку токарным и фрезерным станками?
Комбинированная токарно-фрезерная обработка оказывается полезной в тех случаях, когда поверхности, получаемые вращением, должны сохранять соотношение с боковыми отверстиями, плоскостями, шпоночными пазами или схемами расположения отверстий в фланце. Выполнение операций на одном и том же токарно-фрезерном центре позволяет боковым элементам ориентироваться непосредственно по оси наружного диаметра, что сокращает количество смен базы при повторном закреплении заготовки. Детали, в которых преобладают вращательные поверхности или плоскости без боковых элементов, проще обрабатывать с помощью только токарной или только фрезерной обработки.
Можно ли выполнить финишную обработку всех боковых отверстий и токарных элементов за одну установку?
Не обязательно. На количество настроек влияют такие факторы, как заблокированные зажимные поверхности, столкновение инструмента с заготовкой, а также направление и глубина элементов детали. Если зажимные губки перекрывают вход в боковое отверстие, необходимо изменить положение зажима или заново зажать деталь. Размеры боковых отверстий следует указывать на чертеже относительно оси наружного диаметра, чтобы можно было спланировать настройки и базовые точки.
От какой базы отсчета следует указывать размеры боковых отверстий и плоских поверхностей?
В качестве базовых точек, где это целесообразно, используйте ось наружного диаметра и торцевую или уступную поверхность, что позволит использовать общие базовые точки при обработке и контроле и сократить количество смен базовых точек. Если размеры привязаны к заготовке или зажимным поверхностям, определите способ переноса базовых точек до составления коммерческого предложения.
Следует ли указывать состояние сплава для токарных и фрезерных размеров?
Да. Марка, стандарт на материал, условия поставки и условия термообработки представляют собой отдельные сведения и должны указываться отдельно. Если термообработка проводится после механической обработки, необходимо указать, принимаются ли диаметры с вращательной посадкой и положение боковых отверстий до или после термообработки. Изменения размеров после термообработки влияют на припуски и планы чистовой обработки.
Как обрабатываются заусенцы в местах соединения поперечных отверстий с проходом?
Возможна обработка отверстий для удаления заусенцев. На чертеже необходимо указать точки доступа внутри закрытых конструкций, места входа в отверстия и требования к чистоте при приемке. Если предусмотрены испытания на чистоту или герметичность, укажите это в запросе, чтобы методы приемки были согласованы до составления коммерческого предложения.
От чего зависит цена детали, изготовленной методом токарно-фрезерной обработки из никелевого сплава?
Стоимость зависит от марки и состояния материала, количества вращательных поверхностей и боковых отверстий, пересечения отверстий и геометрии пазов, настроек оборудования, заданных допусков и объема контроля. Сложность резки никелевых сплавов следует оценивать с учетом геометрии, а не на основе фиксированного множителя, рассчитанного на час обработки.
Что нужно предоставить для расчета стоимости, а также каковы минимальный объем заказа и сроки изготовления?
Предоставьте 2D/3D чертежи в форматах STEP, IGES, STP или DWG, либо в формате PDF с размерами, а также укажите марку и стандарт материала, условия поставки и термообработки, количество, допуски и предполагаемое назначение. Заказы принимаются от 1 штуки, изготовление образцов занимает 3–7 дней, а срок изготовления партии обычно составляет 10–15 дней в зависимости от сложности и количества.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
