Części ze stopów niklu toczone i frezowane CNC na zamówienie

Firma XCM CNC oferuje połączoną obróbkę tokarską i frezarską elementów obrotowych ze stopów niklu, wyposażonych w otwory boczne, płaskie powierzchnie, rowki wpustowe lub układy otworów kołnierzowych. Typowe elementy to: elementy armatury przyrządowej, wały pomp i trzpienie zaworów, złącza paliwowe oraz końcówki rolek przenośników piecowych. Centrum tokarsko-frezarskie Mazak I-100S jest wyposażone w drugie wrzeciono i może kontynuować frezowanie oraz wiercenie po zakończeniu toczenia średnic zewnętrznych. Typowe gatunki materiałów to Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276 i Monel 400, przy czym dokładny gatunek i stan dostawy są określone w rysunku technicznym. Zamówienia przyjmowane są już od 1 sztuki, a typowy czas realizacji wynosi 10–15 dni w zależności od złożoności części i ilości.

Elementy promieniowe na toczonych korpusach ze stopu niklu

W przypadku elementów obrotowych ze stopu niklu, posiadających otwory boczne i płaskie powierzchnie, oś średnicy zewnętrznej stanowi punkt odniesienia dla elementów bocznych. Maszyna Mazak I-100S jest wyposażona w drugie wrzeciono i umożliwia frezowanie płaskich powierzchni oraz wiercenie otworów bocznych na tej samej maszynie po zakończeniu toczenia, co ogranicza konieczność zmiany punktu odniesienia wynikającą z ponownego mocowania. Możliwość wykonania obróbki w jednym ustawieniu zależy od powierzchni mocujących oraz przestrzeni dostępnej dla narzędzi umożliwiającej dotarcie do elementów bocznych.

Toczenie i frezowanie stopów niklu ze skrawaniem przerywanym

Stopy niklu ulegają łatwo utwardzeniu przez obróbkę. Narzędzia poddawane są różnym obciążeniom podczas ciągłego toczenia średnicy zewnętrznej oraz przerywanego skrawania rowków lub boków, a stan dostawy wpływa na stopień trudności skrawania. Naddatki i kolejność operacji są ustalane zgodnie z punktami odniesienia na rysunku oraz stanem detalu. Podczas toczenia wykańczającego elementów współpracujących należy również uwzględnić wpływ późniejszej obróbki frezarskiej na obrabiane powierzchnie.

Otwory poprzeczne i elementy uszczelniające w stopie niklu

W miejscach przecięcia otworów promieniowych z osiowymi oraz w otworach gwintowanych w pobliżu rowków uszczelniających mogą gromadzić się wewnętrzne zadziory, które utrudniają montaż uszczelki. Istnieje możliwość usunięcia zadziorów z otworów przecinających. Minimalna szerokość rowka na o-ring wynosi 1,0 mm, a tolerancja głębokości wynosi 0,01 mm. Należy zaznaczyć na rysunku technicznym lokalizacje zadziorów oraz wymagania dotyczące czystości.

Kontrola elementów toczonych i frezowanych ze stopów niklu

Punkty odniesienia obrotowe, położenia otworów bocznych oraz chropowatość powierzchni są sprawdzane oddzielnie. Urządzenie Hexagon Inspector CMM może weryfikować położenie otworów bocznych i układu otworów względem osi średnicy zewnętrznej. Współosiowość wynosząca 0,012 mm oraz położenie układu otworów wynoszące 0,015 mm są określane na podstawie układów odniesienia z rysunku. Toczone średnice zewnętrzne mają chropowatość Ra 0,8 um, a powierzchnie frezowane wykończeniowo i otwory wytaczane – Ra 1,6 um. Powierzchnie krytyczne są sprawdzane za pomocą miernika chropowatości, a gwinty za pomocą przyrządów typu „go/no-go” lub pierścieniowych.

Systemy jakości oraz urządzenia do toczenia i frezowania

Zakład posiada certyfikaty zgodności z systemami jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Centrum tokarsko-frezarskie Mazak I-100S jest wyposażone w drugie wrzeciono i służy do wykonywania otworów bocznych, powierzchni płaskich oraz rowków na elementach obrotowych, przy wsparciu centrów obróbczych firm DMG, Matsuura i Brother.

Wsparcie w zakresie toczenia i frezowania – od małych elementów łączących po duże konstrukcje

Zakład dysponuje sprzętem umożliwiającym obróbkę zarówno małych elementów łączących, jak i dużych elementów konstrukcyjnych. Obróbka elementów tego typu zazwyczaj obejmuje toczenie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie i gratowanie, co można rozpatrywać jako całość.

Sprzęt dobrany pod kątem dokładności, jakości i kosztów

Maszyny dobierane są spośród czterech poziomów wyposażenia pochodzącego z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności elementów i operacji. Obrotowe powierzchnie styku oraz mniej wymagające elementy boczne można przydzielać oddzielnie, aby zrównoważyć jakość obróbki i koszty.

Certyfikaty materiałowe zgodne z gatunkiem stopu

Materiały na bazie niklu, niklu i chromu oraz niklu i miedzi mają różne klasy i normy zakupowe. Certyfikaty materiałowe mogą być dostarczane zgodnie z zamówieniem, odpowiadające określonej klasie i normie. Wymagania, takie jak raporty SGS dotyczące zgodności z przepisami środowiskowymi, zależą od rodzaju materiału i wymagań branżowych.

Zatwierdzenie próbki przed rozpoczęciem produkcji seryjnej

Próbki są wykonywane przed rozpoczęciem produkcji seryjnej i zazwyczaj zajmuje to 3–7 dni. Produkcja rozpoczyna się po uzyskaniu Państwa zgody. Raporty CMM oraz raporty FAI w formacie wymaganym przez klienta są dostarczane zgodnie z wymaganiami zamówienia. W przypadku rysunków poufnych istnieje możliwość podpisania umowy o zachowaniu poufności (NDA).