Piezas de precisión de aleación de níquel torneadas CNC a medida

XCM CNC ofrece servicios de torneado CNC para ejes, manguitos, vástagos de válvulas y accesorios roscados de aleaciones de níquel utilizados en válvulas químicas, conexiones para el sector del petróleo y el gas, bombas resistentes a la corrosión y equipos de hornos de alta temperatura. El mecanizado se centra en las relaciones entre los diámetros exteriores, los orificios, los rebordes y las caras finales. Entre los grados más habituales se incluyen el Inconel 625, el Inconel 718, el Hastelloy C-276 y el Monel 400, seleccionados en función del medio de trabajo, las normas de calidad y las condiciones de suministro. Los pedidos pueden ser a partir de una sola pieza, con plazos de entrega habituales de entre 10 y 15 días, dependiendo de la complejidad de la pieza y de la cantidad.

Características del torneado coaxial de aleaciones de níquel

Los diámetros exteriores escalonados, los orificios y las caras finales de los manguitos de aleación de níquel suelen compartir un punto de referencia rotacional. La coaxialidad es más fácil de mantener cuando coinciden los puntos de referencia de embutición, mecanizado e inspección. La coaxialidad entre los elementos del eje y el agujero y los diámetros exteriores escalonados puede alcanzar los 0,012 mm con puntos de referencia y métodos de inspección bien definidos, completando varias secciones en una sola configuración siempre que sea posible. Las aleaciones de níquel se endurecen significativamente por deformación. La holgura entre el torneado en bruto y el de acabado influye en la coaxialidad final entre los diámetros exteriores escalonados y los agujeros.

Soporte para torneado de piezas largas y de pared delgada de aleación de níquel

Los ejes delgados pueden alcanzar una relación longitud-diámetro de 15:1 y una longitud máxima de torneado de 2.000 mm, controlando la deformación mediante soportes fijos, soportes de seguimiento y operaciones por etapas. Las fuerzas de corte de las aleaciones con alto contenido en níquel pueden provocar que las piezas esbeltas se desvíen de la herramienta, lo que hace que la rectitud y la coaxialidad dependan de las posiciones de apoyo y de los márgenes de tolerancia. El espesor mínimo de la pared de los manguitos delgados se evalúa en función de la capacidad de mecanizado de 0,5 mm, lo que requiere un pretratamiento de la pieza en bruto, un envejecimiento para aliviar tensiones y parámetros de mecanizado optimizados. La idoneidad depende del grado, la altura de la pared y la sujeción.

Superficies de sellado torneadas de aleación de níquel

Los diámetros exteriores torneados de los asientos de rodamientos, los asientos de sellado y los cilindros de acoplamiento tienen una rugosidad Ra de 0,8 µm; los orificios taladrados, una rugosidad Ra de 1,6 µm; y las superficies de sellado también pueden alcanzar una rugosidad Ra de 0,8 µm. Los diámetros de los ejes pueden cumplir los requisitos del plano de ±0,01 mm o h6/h7. La excentricidad circular de 0,012 mm y la rugosidad se inspeccionan por separado. La anchura mínima de la ranura para la junta tórica es de 1,0 mm, con una tolerancia de profundidad de 0,01 mm. Especifique en el plano los requisitos relativos a las rebabas en las aberturas de las ranuras y en los bordes de intersección.

Roscas y rebordes de aleación de níquel

Las roscas de los vástagos de válvulas, los racores y los manguitos suelen estar relacionadas, en el montaje, con rebordes, caras finales y cilindros de estanqueidad. Las roscas internas comienzan en M1,4 y las externas en M2,0. Las roscas de tubería pueden seguir las normas NPT, BSP, G y PT, y su funcionalidad se comprueba mediante calibres de paso o anillos de rosca. Especifique en el plano las clases de rosca, las profundidades efectivas de rosca y los requisitos de superficie para garantizar que no haya roscas cruzadas o dañadas ni rebabas.

Sistemas de calidad y equipos de torneado

Nuestra fábrica opera bajo los sistemas de calidad ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. Las operaciones de torneado y torneado-fresado utilizan equipos como el centro de torneado-fresado Mazak I-100S, con el apoyo de equipos de mecanizado de DMG, Matsuura y Brother.

Desde pequeños accesorios hasta grandes piezas rotativas

Nuestra gama de mecanizados abarca desde pequeños conectores hasta grandes piezas estructurales. El torneado incluye piezas rotativas de gran tamaño, de hasta 1250 mm de diámetro y 2000 mm de longitud, en el torno Shenyang CK61125X2000 CNC, así como pequeñas roscas internas de M1,4. Se pueden planificar conjuntamente diámetros exteriores, taladros, roscas y desbarbado en ejes, manguitos, vástagos de válvulas y racores roscados de aleación de níquel.

Equipos que combinan precisión, calidad y coste

Las máquinas se seleccionan entre cuatro niveles de equipamiento procedentes de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos, en función de los requisitos de precisión de las piezas y de las operaciones. Los diámetros exteriores, los orificios y las superficies de sellado de las piezas de aleación de níquel que encajan entre sí se tienen en cuenta por separado de las características generales del perfil, con el fin de equilibrar la calidad del mecanizado y el coste.

Aprobación de la muestra antes de la producción en serie

Las muestras se fabrican antes de los lotes y suelen tardar entre 3 y 7 días. La producción comienza una vez que usted haya aprobado las dimensiones de acoplamiento, las roscas y las condiciones de aceptación.

Documentos de inspección adjuntos al pedido

Se pueden proporcionar informes CMM, informes FAI en el formato del cliente y certificados de materiales, según los requisitos del pedido. Para las características geométricas, como la coaxialidad y la excentricidad, se utilizan equipos CMM o medidores de redondez, mientras que para las roscas se emplean calibres de paso o anillos de control.