Peças em liga de níquel torneadas e fresadas CNC sob medida
Visão geral
A XCM CNC oferece usinagem combinada de torneamento e fresamento para peças rotativas de liga de níquel com furos laterais, faces planas, ranhuras para chavetas ou padrões de furos em flanges. Entre as peças típicas estão conexões para instrumentos, eixos de bombas e hastes de válvulas, conectores de combustível e conectores das extremidades dos roletes de transportadores de fornos. O centro de torneamento e fresagem Mazak I-100S possui um segundo fuso e pode continuar a fresar e perfurar após o torneamento de diâmetros externos. Os tipos de materiais comuns incluem Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276 e Monel 400, sendo que o tipo exato e a condição de fornecimento são definidos pelo desenho técnico. Os pedidos começam a partir de 1 peça, com prazos de entrega típicos de 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade das peças.
Principais capacidades
- Materiais: Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Monel 400; confirme as especificações e as condições de fornecimento
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Diâmetros externos torneados com Ra de 0,8 µm; faces fresadas de acabamento e furos com Ra de 1,6 µm, por superfície
- GD&T: Coaxialidade de 0,012 mm em eixos e seções com vários diâmetros; posição do grupo de furos de 0,015 mm nos furos de localização e montagem
- Tamanho máximo: Torno: diâmetro de 1.250 mm e comprimento de 2.000 mm (diâmetro conservador de 1.200 mm); curso da fresadora de 3 eixos separada: 3.000 x 1.600 x 1.400 mm; peças torneadas e fresadas dimensionadas de acordo com o desenho e a configuração
- Tratamento de superfície: Conforme usinado, com arestas vivas alisadas; outros tratamentos especificados, conforme a classe da liga e o desenho
- Tópico: Roscas internas a partir de M1,4 e roscas externas a partir de M2,0; roscas para tubos NPT, BSP, G e PT; inspeção com calibres “go/no-go” ou anulares
- Limite de precisão: Desvio radial e axial de 0,012 mm em eixos e flanges torneados; ranhuras para chavetas a partir de 1,0 mm de largura; ranhuras torneadas a partir de 0,5 mm de largura
Características radiais em peças torneadas de liga de níquel
Em peças rotativas de liga de níquel com furos laterais e faces planas, o eixo do diâmetro externo serve como ponto de referência posicional para as características laterais. A Mazak I-100S possui um segundo fuso e pode fresar faces planas e perfurar furos laterais na mesma máquina após o torneamento, reduzindo as mudanças de ponto de referência decorrentes da nova fixação da peça. A viabilidade de uma única configuração depende das faces de fixação e do espaço disponível para que as ferramentas se aproximem das características laterais.
Torneamento e fresagem interrompida de ligas de níquel
As ligas de níquel sofrem endurecimento por deformação com facilidade. As ferramentas são submetidas a cargas diferentes durante o torneamento contínuo do diâmetro externo e o corte intermitente de ranhuras ou faces, enquanto as condições de fornecimento alteram a dificuldade de corte. As tolerâncias de usinagem e a sequência de operações seguem os pontos de referência do desenho e as condições da peça. O torneamento de acabamento de elementos de encaixe também deve levar em consideração os efeitos da fresagem subsequente nas superfícies usinadas.
Furos transversais e recursos de vedação em liga de níquel
As interseções entre furos radiais e axiais e os furos rosqueados próximos às ranhuras de vedação podem reter rebarbas internas que prejudicam a instalação da vedação. Está disponível o serviço de remoção de rebarbas em furos transversais. A largura mínima da ranhura do O-ring é de 1,0 mm, com uma tolerância de profundidade de 0,01 mm. Identifique os locais das rebarbas e os requisitos de limpeza no desenho.
Inspeção de peças torneadas e fresadas de liga de níquel
Os pontos de referência rotacionais, as posições dos furos laterais e a rugosidade da superfície são inspecionados separadamente. Um Hexagon Inspector CMM pode verificar as posições dos furos laterais e do padrão de furos em relação ao eixo do diâmetro externo. A coaxialidade de 0,012 mm e a posição do padrão de furos de 0,015 mm utilizam referências do desenho. Os diâmetros externos torneados apresentam Ra de 0,8 µm, e as faces fresadas de acabamento e os furos mandrilados, Ra de 1,6 µm. As superfícies críticas são avaliadas com um medidor de rugosidade, e as roscas são verificadas com calibres “go/no-go” ou anéis de calibração.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças em liga de níquel torneadas e fresadas CNC sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Operações combinadas de torneamento, fresamento e perfuração CNC para características radiais em peças torneadas |
| Material | Liga de níquel; verificar a família da liga e a condição em que foi fornecida |
| Grau do material | Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Monel 400; confirme as especificações e as condições do material |
| Tolerância | +/-0,003 mm nas características de precisão metálicas aplicáveis; IT5 ou IT6, conforme desenho e plano de processo |
| Tratamento de superfície | Usinados e rebarbados; outros tratamentos especificados de acordo com o tipo de liga e análise do desenho |
| Tamanho máximo da peça | Torneamento até um diâmetro de 1.250 mm e comprimento de 2.000 mm (1.200 mm, valor conservador); peças torneadas e fresadas com dimensões definidas pelo desenho e pela configuração |
| Aplicação | Conexões para instrumentos dos setores de petróleo, gás e químico; eixos de bombas e hastes de válvulas; conexões hidráulicas e de combustível próximas ao motor; conectores de extremidade de roletes para altas temperaturas |
| Principais recursos | Superfícies torneadas com furos laterais, faces planas, ranhuras de chaveta, padrões de flange, furos transversais e ranhuras de vedação |
| Requisitos críticos de CQ | Verificar o ponto de referência de torneamento compartilhado, a coaxialidade, a posição do furo radial, os requisitos relativos a rebarbas e limpeza, os acabamentos de superfície distintos e os calibradores de rosca |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | 10 a 15 dias úteis após a revisão do desenho |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicações
Conexões para instrumentos utilizados no processamento de petróleo, gás e produtos químicos
Um encaixe de instrumento ou corpo de sensor em processos de petróleo, gás ou produtos químicos entra em contato com meios corrosivos. A escolha da liga de níquel depende do meio, da concentração e da temperatura. Essas peças geralmente têm cilindros de vedação e roscas de tubulação usinadas primeiro, seguidas por portas laterais do sensor fresadas ou superfícies planas. Especifique no desenho a norma de rosca de tubulação aplicável: NPT, BSP, G ou PT. A relação entre as portas de montagem laterais e os cilindros de vedação é referenciada ao eixo do diâmetro externo.
Eixos de bomba e hastes de válvula
O eixo de uma bomba ou a haste de uma válvula opera em ambiente molhado, com o grau de material selecionado de acordo com o meio. As ranhuras de chaveta, as faces planas e os orifícios transversais para pinos devem permanecer alinhados com os assentos dos rolamentos e das vedações. O desvio circular do eixo é de 0,012 mm e a largura mínima da ranhura de chaveta é de 1,0 mm. Para eixos com altas relações comprimento/diâmetro, o suporte e o controle de distorção exigem uma avaliação separada com base nos desenhos técnicos.
Conexões hidráulicas e de combustível próximas ao motor
Um conector de combustível ou conexão hidráulica próximo a um motor opera em temperaturas elevadas. A seleção de uma liga de níquel resistente ao calor exige que o tipo de liga e as condições de tratamento térmico estejam em conformidade com os desenhos técnicos. As roscas, os ressaltos e os cilindros de vedação são torneados antes que os furos de montagem radiais ou as superfícies de chave sejam fresadas, mantendo as relações entre os ajustes rotacionais e as conexões laterais. A aviação e outras aplicações relacionadas à segurança exigem uma avaliação baseada nos desenhos e nos requisitos.
Conectores de extremidade para roletes transportadores em fornos de alta temperatura
Um conector de extremidade de rolo transportador ou uma extremidade de eixo com chaveta fica exposto ao calor prolongado do forno. A temperatura do forno e a carga determinam se é necessária uma liga de níquel resistente ao calor e qual o tipo a ser utilizado. As extremidades dos eixos e os ressaltos de encaixe são torneados antes que as ranhuras de chaveta ou as faces planas sejam fresadas, levando em consideração as características de acionamento e os ajustes rotacionais em um único plano de processo.
Por que nos escolher
Sistemas de qualidade e equipamentos de torneamento e fresamento
A fábrica possui certificação das normas de qualidade ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. O centro de torneamento e fresagem Mazak I-100S possui um segundo eixo e realiza usinagem de furos laterais, faces planas e ranhuras em peças rotativas, com o apoio de centros de usinagem das marcas DMG, Matsuura e Brother.
Suporte para torneamento e fresagem, desde pequenos conectores até grandes estruturas
A fábrica dispõe de equipamentos para a fabricação de peças que vão desde pequenos conectores até grandes peças estruturais. As peças rotativas desse tipo geralmente envolvem torneamento, fresagem, perfuração, rosqueamento e rebarbação, operações que podem ser avaliadas em conjunto.
Equipamentos que combinam precisão, qualidade e custo
As máquinas são selecionadas entre quatro níveis de equipamentos provenientes da China continental, de Taiwan, do Japão, da Europa e dos Estados Unidos, de acordo com os requisitos de precisão das peças e das operações. As superfícies de contato rotacionais e as características laterais menos exigentes podem ser atribuídas separadamente para equilibrar a qualidade da usinagem e o custo.
Certificados de materiais correspondentes às classes
Os materiais à base de níquel, níquel-cromo e níquel-cobre apresentam diferentes classes e normas de aquisição. Os certificados dos materiais podem ser fornecidos de acordo com o pedido, correspondendo à classe e à norma especificadas. Requisitos como os relatórios de conformidade ambiental da SGS dependem do material e das exigências do setor.
Aprovação da amostra antes da produção em lote
As amostras são produzidas antes dos lotes e geralmente levam de 3 a 7 dias. A produção ocorre após a sua aprovação. Os relatórios CMM e FAI, no formato solicitado pelo cliente, são fornecidos de acordo com os requisitos do pedido. É possível assinar um acordo de confidencialidade (NDA) para desenhos confidenciais.
Perguntas frequentes
Em que casos uma peça de liga de níquel se beneficia da usinagem combinada de torneamento e fresagem?
O torneamento e fresamento combinados são úteis quando as superfícies rotacionais precisam permanecer alinhadas com furos laterais, faces planas, ranhuras de chaveta ou padrões de furos de flange. As operações realizadas no mesmo centro de torneamento e fresamento permitem que as características laterais se alinhem diretamente ao eixo do diâmetro externo, reduzindo as mudanças de ponto de referência decorrentes da nova fixação da peça. Peças dominadas por superfícies rotacionais ou planos sem características laterais são processadas de forma mais direta apenas por torneamento ou fresamento isoladamente.
É possível fazer o acabamento de todos os furos laterais e elementos torneados em uma única configuração?
Não necessariamente. Superfícies de fixação obstruídas, interferência entre a ferramenta e a peça, direção e profundidade dos elementos afetam o número de configurações. Se as garras bloquearem a entrada de um orifício lateral, a posição de fixação deve ser alterada ou a peça deve ser fixada novamente. Dimensionar os orifícios laterais em relação ao eixo do diâmetro externo no desenho, para que as configurações e os pontos de referência possam ser planejados.
Quais referências devem ser usadas para cotar os furos laterais e as faces planas?
Utilize o eixo do diâmetro externo e uma face de extremidade ou face de ressalto como pontos de referência, quando for o caso, permitindo que a usinagem e a inspeção compartilhem referências e reduzam as mudanças de pontos de referência. Se as dimensões fizerem referência às faces da peça em bruto ou às faces de fixação, estabeleça a transferência de pontos de referência antes da cotação.
É necessário indicar o estado da liga para as dimensões torneadas e fresadas?
Sim. A classe, a norma do material, as condições de fornecimento e as condições de tratamento térmico são informações distintas e devem ser especificadas separadamente. Se o tratamento térmico ocorrer após a usinagem, indique se os diâmetros de encaixe rotacional e as posições dos furos laterais são aceitos antes ou depois do tratamento. As alterações dimensionais após o tratamento afetam os sobremetais de usinagem e os planos de acabamento.
Como são tratadas as rebarbas nos pontos em que os furos transversais se encontram com uma passagem?
Está disponível o serviço de rebarbação de furos cruzados. Identifique no desenho os pontos de acesso dentro de estruturas fechadas, os locais de entrada dos furos e os requisitos de aceitação de limpeza. Caso sejam especificados testes de limpeza ou de vazamento, informe-os na consulta para que os métodos de aceitação sejam acordados antes da cotação.
O que influencia o preço de um componente usinado em liga de níquel?
O orçamento depende do tipo e do estado do material, do número de superfícies rotacionais e furos laterais, da interseção dos furos e da geometria das ranhuras, das configurações, das tolerâncias especificadas e do escopo da inspeção. A dificuldade de usinagem de ligas de níquel deve ser avaliada em conjunto com a geometria, em vez de se utilizar um multiplicador fixo de horas de usinagem.
O que devo enviar para obter um orçamento? E quais são a quantidade mínima de pedido (MOQ) e o prazo de entrega?
Forneça desenhos 2D/3D nos formatos STEP, IGES, STP ou DWG, ou em PDF com dimensões, juntamente com o tipo e a norma do material, as condições de fornecimento e de tratamento térmico, a quantidade, as tolerâncias e a finalidade de uso. Os pedidos podem ser feitos a partir de 1 peça; as amostras levam de 3 a 7 dias para serem produzidas e os prazos de entrega para lotes são geralmente de 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade.
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