Özel Üretim Nikel Alaşımlı CNC Torna-Freze Parçaları
Genel Bakış
XCM CNC, yan delikler, düz yüzeyler, kama yuvaları veya flanş delik düzenlerine sahip nikel alaşımlı döner parçalar için tornalama ve frezeleme işlemlerini bir arada sunar. Tipik parçalar arasında gösterge bağlantı parçaları, pompa milleri ve vana sapları, yakıt bağlantı parçaları ve fırın konveyör silindir uç bağlantı parçaları yer alır. Mazak I-100S torna-freze merkezi, ikinci bir iş miline sahiptir ve dış çapların tornalanmasından sonra frezeleme ve delme işlemlerine devam edebilir. Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276 ve Monel 400 bulunur; kesin malzeme türü ve tedarik koşulu çizimde belirtilir. Siparişler 1 adetten başlar ve parçanın karmaşıklığına ve miktarına bağlı olarak tipik teslim süresi 10-15 gündür.
Temel Yetkinlikler
- Malzemeler: Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Monel 400; teknik özellikleri ve teslim edildiği durumu teyit edin
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Tornalanmış dış çaplar Ra 0,8 um; son frezeleme işlemine tabi tutulmuş yüzeyler ve delikler Ra 1,6 um, yüzey işleme yöntemiyle
- GD&T: Şaftlarda ve çok çaplı bölümlerde koaksiyalite 0,012 mm; yerleştirme ve montaj deliklerinde delik grubu konumu 0,015 mm
- Maksimum Boyut: Torna: 2000 mm uzunlukta 1250 mm çap (ihtiyatlı tahminle 1200 mm çap); ayrı 3 eksenli freze hareket aralığı: 3000 x 1600 x 1400 mm; çizim ve kurulumuna göre boyutlandırılan torna-freze parçaları
- Yüzey İşlemi: İşlenmiş haliyle, keskin kenarlar yuvarlatılmış; belirtilen diğer işlemler alaşım sınıfı ve çizime göre değerlendirilir
- Konu: M1,4’ten başlayan iç dişler ve M2,0’dan başlayan dış dişler; NPT, BSP, G ve PT boru dişleri; go/no-go veya halka kalıp ile kontrol
- Hassasiyet Sınırı: Tornalanmış şaftlarda ve flanşlarda radyal ve uç yüzey salınımı 0,012 mm; 1,0 mm genişliğinden itibaren kama kanalları; 0,5 mm genişliğinden itibaren tornalanmış oluklar
Tornalanmış Nikel Alaşımlı Gövdelerdeki Radyal Özellikler
Yan delikler ve düz yüzeyler içeren nikel alaşımlı döner parçalarda, dış çap ekseni yan özellikler için konum referans noktasıdır. Mazak I-100S, ikinci bir iş miline sahiptir ve tornalama işleminden sonra aynı makinede düz yüzeylerin frezelenmesini ve yan deliklerin delinmesini sağlayarak, yeniden sıkıştırma nedeniyle gereken referans noktası değişikliklerini azaltır. Tek kurulumla işleme yapılabilmesi, sıkıştırma yüzeylerine ve takımların yan özelliklere yaklaşabilmesi için mevcut alana bağlıdır.
Nikel Alaşımının Torna İşlemi ve Kesintili Frezeleme
Nikel alaşımları kolayca iş sertleşmesine uğrar. Sürekli dış çap tornalama ve kesintili oluk veya yan yüzey kesimi işlemleri sırasında takımlar farklı yüklerle karşılaşırken, malzeme durumu kesme zorluğunu etkiler. Kesme payları ve işlem sırası, çizim referans noktalarına ve parça durumuna göre belirlenir. Eşleşen yüzeylerin son tornalaması sırasında, işlenmiş yüzeyler üzerinde sonraki frezeleme işlemlerinin yaratacağı etkiler de dikkate alınmalıdır.
Nikel Alaşımındaki Çapraz Delikler ve Sızdırmazlık Özellikleri
Radyal ve eksenel deliklerin kesiştiği noktalar ile sızdırmazlık oluklarının yakınındaki dişli delikler, sızdırmazlık elemanının takılmasını etkileyen iç çapaklara neden olabilir. Çapraz delik çapak alma işlemi yapılabilir. Minimum O-ring oluğu genişliği 1,0 mm olup, derinlik toleransı 0,01 mm’dir. Çapakların yerlerini ve temizlik gerekliliklerini çizimde belirtiniz.
Tornalanmış ve Frezelenmiş Nikel Alaşımı Parçalarının İncelenmesi
Dönme referans noktaları, yan delik konumları ve yüzey pürüzlülüğü ayrı ayrı kontrol edilir. Hexagon Inspector CMM, dış çap eksenine göre yan delik ve delik düzeni konumlarını doğrulayabilir. 0,012 mm'lik eşmerkezlilik ve 0,015 mm'lik delik düzeni konumu, çizim referans noktalarını kullanır. Tornalanmış dış çaplar Ra 0,8 um, son freze işlemine tabi tutulmuş yüzeyler ve delikler ise Ra 1,6 um'dir. Kritik yüzeyler için pürüzlülük ölçer, dişler için ise go/no-go veya halka kalıpları kullanılır.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Özel Üretim Nikel Alaşımlı CNC Torna-Freze Parçaları |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | Tornalanmış gövdelerdeki radyal özellikler için CNC tornalama, frezeleme ve delme işlemlerinin birleştirilmesi |
| Malzeme | Nikel alaşımı; alaşım grubunu ve teslim edildiği durumu doğrulayın |
| Malzeme Sınıfı | Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Monel 400; malzeme özelliklerini ve durumunu teyit edin |
| Hoşgörü | Uygulanabilir metal hassasiyet özelliklerinde +/-0,003 mm; çizim ve proses planına göre IT5 veya IT6 |
| Yüzey İşlemleri | İşlenmiş ve çapakları alınmış; alaşım sınıfına ve çizim incelemesine göre belirtilen diğer işlemler |
| Maksimum Parça Boyutu | 2000 mm uzunluğunda (1200 mm’lik ihtiyatlı değer) ve 1250 mm çapına kadar torna işleme; çizim ve kurulum bilgilerine göre boyutlandırılmış torna-freze parçaları |
| Uygulama | Petrol, gaz ve kimya endüstrisi için kullanılan boru bağlantı parçaları, pompa milleri ve vana sapları, motor yakınındaki yakıt ve hidrolik bağlantı parçaları, yüksek sıcaklık dayanımlı makara uç bağlantı parçaları |
| Temel Özellikler | Yan delikler, düz yüzeyler, kama yuvaları, flanş desenleri, çapraz delikler ve sızdırmazlık olukları bulunan tornalanmış yüzeyler |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Paylaşılan dönme referans noktasını, eş eksenliliği, radyal delik konumunu, çapak ve temizlik gerekliliklerini, ayrı yüzey kalitelerini ve diş ölçü aletlerini doğrulayın |
| ADEDI | 1 adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Uygulamalar
Petrol, Gaz ve Kimyasal İşleme Sektörleri için Cihaz Bağlantı Parçaları
Petrol, gaz veya kimyasal işlemlerde kullanılan bir cihaz bağlantı parçası veya sensör gövdesi, aşındırıcı ortamlarla temas eder. Nikel alaşımının seçimi, ortama, konsantrasyona ve sıcaklığa bağlıdır. Bu parçalarda genellikle önce sızdırmazlık silindirleri ve boru dişleri tornalanır; ardından yan sensör bağlantı delikleri veya düz yüzeyler frezelenir. Çizimde geçerli NPT, BSP, G veya PT boru dişi standardını belirtin. Yan montaj delikleri ile sızdırmazlık silindirleri arasındaki ilişki, dış çap eksenine göre belirlenir.
Pompa Mili ve Vana Sapları
Bir pompa mili veya vana sapı, ortamın özelliklerine göre seçilen kalite sınıfında, sıvıyla temas eden bir ortamda çalışır. Kilit yuvaları, düz yüzeyler ve enine pim delikleri, yatak ve sızdırmazlık yuvalarıyla hizalı olmalıdır. Milin dairesel salgısı 0,012 mm ve minimum kilit yuvası genişliği 1,0 mm'dir. Uzunluk-çap oranı yüksek olan miller için, destek ve bozulma kontrolü ayrı bir çizim tabanlı değerlendirme gerektirir.
Motorun Yanındaki Yakıt ve Hidrolik Bağlantı Parçaları
Motorun yakınında bulunan bir yakıt konektörü veya hidrolik bağlantı parçası, yüksek sıcaklıklarda çalışır. Isıya dayanıklı bir nikel alaşımının seçimi, teknik çizimlere uygun kalite sınıfı ve ısıl işlem koşullarını gerektirir. Dişler, omuzlar ve sızdırmazlık silindirleri, radyal montaj delikleri veya anahtar yuvaları frezelenmeden önce tornalanır; böylece dönme geçme ve yan bağlantıların arasındaki ilişkiler korunur. Havacılık ve diğer güvenlikle ilgili uygulamalar, teknik çizimlere ve gereksinimlere dayalı bir değerlendirme gerektirir.
Yüksek Sıcaklıklı Fırınlar için Konveyör Makarası Uç Bağlantı Elemanları
Bir konveyör silindiri uç bağlantı parçası veya kama yuvalı mil ucu, uzun süreli fırın ısısına maruz kalır. Fırın sıcaklığı ve yük, ısıya dayanıklı bir nikel alaşımının gerekli olup olmadığını ve hangi kalitenin kullanılacağını belirler. Mil uçları ve eşleşen omuzlar, tahrik özellikleri ve dönme geçme uyumları tek bir işlem planı kapsamında dikkate alınarak, kama yuvaları veya düz yüzeyler frezelenmeden önce tornalanır.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Kalite Sistemleri ve Torna ve Freze Ekipmanları
Fabrika, ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C kalite sistemlerine göre sertifikalandırılmıştır. Mazak I-100S torna-freze merkezi, ikinci bir iş miline sahiptir ve DMG, Matsuura ve Brother markalı işleme merkezlerinin desteğiyle döner parçalar üzerindeki yan delikler, düz yüzeyler ve olukların işlenmesini gerçekleştirir.
Küçük Bağlantı Elemanlarından Büyük Yapılara Kadar Torna ve Freze İşlemlerinde Destek
Fabrika, küçük konektörlerden büyük yapısal parçalara kadar her türlü parçanın işlenmesi için gerekli ekipmana sahiptir. Bu tür döner parçaların işlenmesi genellikle tornalama, frezeleme, delme, diş açma ve çapak alma işlemlerini içerir; bu işlemler bir arada değerlendirilebilir.
Hassasiyet, Kalite ve Maliyet Açısından Uygun Ekipmanlar
Makineler, parça ve işlem hassasiyeti gereksinimlerine göre Çin anakarası, Tayvan, Japonya ile Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri’nden dört farklı ekipman seviyesinden seçilir. Dönen birleşme yüzeyleri ve daha az hassasiyet gerektiren yan özellikler, işleme kalitesi ile maliyet arasında denge sağlamak amacıyla ayrı ayrı belirlenebilir.
Sınıflarla Uyumlu Malzeme Sertifikaları
Nikel bazlı, nikel-krom ve nikel-bakır malzemelerin farklı kalite sınıfları ve tedarik standartları bulunmaktadır. Malzeme sertifikaları, siparişe göre, belirtilen kalite sınıfı ve standarda uygun olarak temin edilebilir. SGS çevre uygunluk raporları gibi gereklilikler, malzemeye ve sektörün gerekliliklerine bağlıdır.
Seri Üretim Öncesi Numune Onayı
Numuneler seri üretime geçilmeden önce hazırlanır ve genellikle 3-7 gün sürer. Üretim, sizin onayınızın ardından başlar. Sipariş gerekliliklerine göre, müşterinin istediği formatta CMM raporları ve FAI raporları sunulur. Gizli çizimler için bir gizlilik anlaşması (NDA) imzalanabilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Bir nikel alaşımlı parça ne zaman tornalama ve frezelemenin bir arada uygulanmasından fayda sağlar?
Dönme yüzeylerinin yan delikler, düz yüzeyler, kama yuvaları veya flanş delik düzenleriyle ilişkili kalması gerektiğinde, tornalama ve frezelemenin bir arada kullanılması faydalıdır. Aynı tornalama-frezeleme merkezinde gerçekleştirilen işlemler, yan özelliklerin dış çap eksenine doğrudan referans vermesini sağlar ve bu da yeniden sabitleme nedeniyle ortaya çıkan referans noktası değişikliklerini azaltır. Yan özellikleri olmayan, dönme yüzeyleri veya düzlemlerin hakim olduğu parçalar, tek başına tornalama veya frezeleme ile daha doğrudan işlenebilir.
Her yan delik ve tornalanmış yüzey tek bir kurulumda işlenebilir mi?
İlle de öyle değil. Sıkıştırma yüzeylerinin tıkanması, takım ile iş parçası arasındaki çakışma, özelliklerin yönü ve derinliği, kurulum sayısını etkiler. Çeneler bir yan deliğin girişini tıkarsa, sıkıştırma konumu değiştirilmeli ya da parça yeniden sıkıştırılmalıdır. Kurulumların ve referans noktalarının planlanabilmesi için, yan deliklerin boyutlarını çizimdeki dış çap eksenine göre belirleyin.
Yan delikler ve düzlükler hangi referans noktasından boyutlandırılmalıdır?
Uygun olduğu durumlarda dış çap eksenini ve bir uç yüzünü veya omuz yüzünü referans noktası olarak kullanın; böylece işleme ve kontrol işlemleri aynı referansları paylaşabilir ve referans noktası değişikliklerini azaltabilirsiniz. Boyutlar işlenecek parçanın yüzeylerine veya sıkıştırma yüzeylerine atıfta bulunuyorsa, teklif vermeden önce referans noktası aktarımını belirleyin.
Tornalanmış ve frezelenmiş boyutlar için alaşım durumu belirtilmeli mi?
Evet. Kalite sınıfı, malzeme standardı, tedarik koşulu ve ısıl işlem koşulu birbirinden ayrı bilgilerdir ve ayrı ayrı belirtilmelidir. Isıl işlem, işleme işleminden sonra gerçekleştiriliyorsa, dönme geçme çaplarının ve yan delik konumlarının işlemden önce mi yoksa sonra mı kabul edileceği belirtilmelidir. İşlem sonrası boyut değişiklikleri, işleme paylarını ve finiş planlarını etkiler.
Çapraz deliklerin bir geçitle birleştiği yerlerde çapaklar nasıl giderilir?
Delikler arası çapak alma işlemi yapılabilir. Kapalı yapılar içindeki erişim noktalarını, delik giriş yerlerini ve temizlik kabul şartlarını çizimde belirtiniz. Temizlik veya sızıntı testi şartı belirtilmişse, teklif verilmeden önce kabul yöntemleri üzerinde mutabakat sağlanabilmesi için bunu teklif talebinde belirtiniz.
Nikel alaşımlı torna-freze parçasının fiyatını ne belirler?
Fiyat teklifi, malzeme kalitesi ve durumuna, dönme yüzeylerinin ve yan deliklerin sayısına, delik kesişimlerine ve yarık geometrisine, kurulumlara, belirtilen toleranslara ve denetim kapsamına bağlıdır. Nikel alaşımlarının kesilmesindeki zorluk, sabit bir işleme saati çarpanı kullanmak yerine geometriyle birlikte değerlendirilmelidir.
Fiyat teklifi almak için ne göndermeliyim? Ayrıca minimum sipariş miktarı (MOQ) ve teslim süresi nedir?
STEP, IGES, STP veya DWG formatında ya da boyutlandırılmış PDF olarak 2D/3D çizimleri, malzeme kalitesi ve standardı, tedarik ve ısıl işlem koşulları, miktar, toleranslar ve kullanım amacı ile birlikte sağlayınız. Siparişler 1 adetten başlar; numune hazırlığı 3-7 gün sürer ve seri üretim teslim süreleri, karmaşıklık ve miktara bağlı olarak genellikle 10-15 gündür.
XCM CNC’den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
