Proveedor de piezas CNC mecanizadas de alta precisión de acero al carbono

XCM CNC proporciona mecanizado CNC de acero al carbono de alta precisión centrado en el pedido de mecanizado de acabado antes y después del tratamiento térmico, ajustes de orificios de ejes, orificios hidráulicos y control de puntos de referencia en piezas de carga pesada.

Los trabajos de acabado críticos pueden realizarse en equipos como DMG 80mono y Mazak I-100S, con soporte Hexagon CMM para inspección. Cuando el alivio de tensiones, la coaxialidad, la excentricidad y la calidad de la superficie del orificio son importantes, confirmamos la tolerancia de existencias, la fijación y los métodos de inspección antes de entregar la muestra o el lote. El plazo de entrega estándar suele oscilar entre 10 y 15 días, el plazo de entrega de muestras entre 3 y 7 días y la cantidad mínima de piezas (MOQ) puede empezar a partir de 1 unidad.

Parámetros de mecanizado y tolerancias

Límites de tolerancia de precisión en las características del acero al carbono

Las características seleccionadas de acero al carbono por debajo de 100 mm pueden controlarse a +/-0,003 mm, y las caras de ajuste pueden mantenerse con una precisión similar cuando el trazado lo permite. Los diámetros de eje pueden ajustarse a h6 en torno a +/-0,005 mm y los taladros a H7 en torno a +/-0,006 mm. La redondez en torno a 0,006 mm y la cilindricidad en torno a 0,011 mm/1030 mm también pueden revisarse en función de si se utiliza torneado o rectificado.

Control total de parámetros GD&T para piezas de precisión

Los valores geométricos típicos incluyen planitud 0,02 mm, perpendicularidad 0,02 mm/1000 mm, paralelismo 0,03 mm/1030 mm, posición 0,015 mm, coaxialidad 0,012 mm, excentricidad circular 0,01 mm, excentricidad total 0,012 mm y perfil en torno a 0,02 mm cuando la característica lo requiere. Las caras guía largas también pueden revisarse para comprobar la rectitud en torno a 0,01 mm/1030 mm. La estrategia de referencia se confirma con la orden de proceso antes de iniciar el corte.

Clasificación de la rugosidad superficial para superficies funcionales

La rugosidad del acero al carbono puede graduarse por función, como Ra 3,2 um en caras fresadas normales, Ra 1,6 um en caras fresadas de precisión, Ra 0,8 um en diámetros exteriores torneados o taladros hidráulicos, Ra 0,4 um en caras rectificadas y Ra 0,2 um en caras pulidas. Los taladros hidráulicos y de estanqueidad suelen requerir que se revisen la rugosidad y la planitud del taladro junto con las dimensiones de las ranuras.

Equipos de inspección para verificación de precisión

La MMC Hexagon puede utilizarse para comprobar la posición, la coaxialidad y el perfil, mientras que un sistema de visión WanHao puede verificar la distribución plana de los orificios y la geometría de las piezas pequeñas. Los medidores de altura TRIMOS permiten medir el paso y la profundidad, los comprobadores de rugosidad confirman los valores Ra y los medidores de avance y retroceso o los anillos de rosca pueden comprobar el funcionamiento de las roscas.

Sistemas de calidad certificados y equipos importados

XCM CNC cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, que cubren los requisitos del sistema de calidad para programas médicos, de automoción y militares. La producción utiliza centros de mecanizado DMG, Mazak, Matsuura, Brother y otros, junto con MMC Hexagon e inspección por visión 2,5D.

Gama de mecanizado desde pequeños conectores hasta grandes estructuras

La gama de mecanizado abarca piezas desde conectores en miniatura y carcasas de sensores hasta grandes componentes estructurales. El fresado en tres ejes alcanza los 3000 x 1600 x 1400 mm y el torneado llega a los 1250 mm de diámetro con 2000 mm de longitud, por lo que el mismo proveedor puede cubrir tanto el trabajo de precisión compacto como las piezas pesadas de gran formato.

Estrategia de equipos escalonados por coste y calidad

XCM CNC utiliza una combinación escalonada de equipos de China continental, Taiwán, Japón y Europa o Estados Unidos. Las operaciones de menor tolerancia pueden realizarse con máquinas nacionales o de Taiwán, mientras que los trabajos de mayor precisión pueden realizarse con equipos importados, como DMG o Mazak, para evitar el uso innecesario de máquinas con un elevado número de horas.

Planificación de la inspección Confirmada por el proyecto

Las piezas de acero al carbono de alta precisión no utilizan una plantilla de inspección por defecto. La MMC se aplica cuando la coaxialidad y la posición son importantes, los calibres pueden cubrir orificios o roscas funcionales y los ensayos de rugosidad pueden confirmar las caras de sellado. XCM CNC alinea la ruta de medición, la lógica de aceptación y el formato de informe con los requisitos de montaje durante el pedido.

Estado de acabado y entrega confirmado con antelación

Desde el tratamiento térmico hasta el mecanizado de acabado y el embalaje de protección contra el óxido, cada paso del proceso afecta al estado de entrega de una pieza de precisión de acero al carbono. XCM CNC confirma las posiciones de mecanizado de acabado, la ruta de protección contra el óxido y el plan de embalaje antes de iniciar el corte, y los ejes largos o las piezas de ajuste pesado pueden recibir una capa de protección adicional para reducir los daños durante el transporte. Se dispone de soporte NDA cuando es necesario.