Поставщик высокоточных деталей из углеродистой стали, обработанных на ЧПУ
Обзор
XCM CNC обеспечивает высокоточную обработку углеродистой стали CNC, ориентированную на чистовую обработку до и после термообработки, подгонку отверстий под валы, гидравлические отверстия и контроль точек на деталях, испытывающих большие нагрузки.
Критические финишные работы могут выполняться на таком оборудовании, как DMG 80mono и Mazak I-100S, с поддержкой Hexagon CMM для контроля. Там, где важны снятие напряжений, соосность, биение и качество поверхности отверстия, мы подтверждаем наличие запасов, крепление и методы контроля перед выпуском образца или партии. Стандартное время изготовления часто рассматривается в диапазоне 10-15 дней, время изготовления образцов - в диапазоне 3-7 дней, а MOQ может начинаться от 1 штуки.
Ключевые возможности
Параметры обработки и допуски
- Материалы: Углеродистая сталь - Q235, 45#, 1045, 40Cr; марка выбирается в зависимости от номинальной нагрузки и способа термообработки
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Ra 3,2 мкм фрезерованный, Ra 0,8 мкм точеный/расточенный, Ra 0,4 мкм шлифованный, Ra 0,2 мкм полированный
- GD&T: Плоскостность 0,02 мм, параллельность 0,03 мм/1030 мм, коаксиальность 0,012 мм, биение 0,01 мм, позиция 0,015 мм
- Максимальный размер: Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм; диаметр точения 1250 x 2000 мм
- Термообработка: Закалка, отпуск, нормализация, снятие напряжений путем просмотра рисунка
- Нить: M1.4-M220, NPT/BSP/G/PT, глубина 4xD, глухое отверстие эффективной глубиной 50 мм
- Оборудование для осмотра: Шестигранник CMM, 2,5D видеоизмерения WanHao, измеритель высоты TRIMOS 600L, тестер шероховатости, резьбомер
Предельные допуски точности для углеродистой стали
Выбранные элементы из углеродистой стали размером менее 100 мм могут контролироваться с точностью до +/-0,003 мм, а посадочные поверхности могут быть выполнены с аналогичной точностью, если это позволяет маршрут. Диаметры валов могут соответствовать h6 примерно +/-0,005 мм, а отверстия - H7 примерно +/-0,006 мм. Округлость около 0,006 мм и цилиндричность около 0,011 мм/1030 мм также могут быть рассмотрены в зависимости от того, используется ли точение или шлифование.
Полный контроль параметров GD&T для прецизионных деталей
Типичные геометрические параметры включают плоскостность 0,02 мм, перпендикулярность 0,02 мм/1000 мм, параллельность 0,03 мм/1030 мм, положение 0,015 мм, соосность 0,012 мм, круговое биение 0,01 мм, общее биение 0,012 мм и профиль около 0,02 мм, если этого требует спецификация. Длинные направляющие поверхности также могут быть проверены на прямолинейность около 0,01 мм/1030 мм. Перед началом резки стратегия привязки подтверждается в соответствии с технологическим заказом.
Оценка шероховатости поверхности для функциональных поверхностей
Шероховатость углеродистой стали может быть классифицирована по назначению, например, Ra 3,2 мкм на обычных фрезерованных поверхностях, Ra 1,6 мкм на прецизионных фрезерованных поверхностях, Ra 0,8 мкм на точеных наружных диаметрах или гидравлических отверстиях, Ra 0,4 мкм на шлифованных поверхностях и Ra 0,2 мкм на полированных поверхностях. Гидравлические и уплотнительные отверстия часто требуют проверки шероховатости и плоскостности отверстия, а также размеров канавок.
Инспекционное оборудование для точной проверки
Шестигранник CMM может использоваться для проверки положения, соосности и профиля, а система технического зрения WanHao позволяет проверять распределение отверстий по плоскости и геометрию мелких деталей. Высотомеры TRIMOS поддерживают измерение шага и глубины, тестеры шероховатости подтверждают значения Ra, а калибры или резьбовые кольца позволяют проверить работоспособность резьбы.
Технические характеристики
| Название продукта | Высокоточные углеродистая сталь CNC обработанные части |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Прецизионное фрезерование CNC, токарная обработка CNC, растачивание, развертывание, многосторонняя обработка |
| Материал | Углеродистая сталь |
| Класс материала | 45#, 40Cr и другие марки углеродистой стали по нагрузке и способу термической обработки |
| Толерантность | +/-0,03 мм стандартный допуск CNC, критические размеры по чертежу |
| Допуски точности | +/-0,003 мм для выбранных мелких прецизионных элементов после проверки |
| Шероховатость поверхности | Ra 1,6 мкм обработанных сопрягаемых поверхностей, Ra 0,8 мкм гидравлических или уплотнительных отверстий по требованию |
| Обработка поверхности | Черная окись, цинкование, антикоррозийное покрытие после окончательной обработки по чертежу |
| Инспекция | CMM, тестер шероховатости, резьбомер, контроль размеров по требованию заказчика |
| Приложение | Гидравлические блоки клапанов, валы, втулки, фланцы, детали для тяжелых условий эксплуатации |
| Основные характеристики | Посадка с отверстиями, гидравлические отверстия, длинные валы, финишная обработка с термообработкой, фаски для тяжелых нагрузок |
| Критические требования к контролю качества | Последовательность термической обработки, проверка соосности или биения, шероховатость отверстия, повторный контроль после обработки |
| Диапазон партий | Прототипирование для повторения точных партий по чертежам |
| MOQ | 1 шт. |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | ШАГ, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Термообработка | Обзор рисунков |
| Контроль критических допусков | Маршрут термической обработки и перенос точек привязки перед финишной обработкой |
Приложения
Клапанные блоки и компоненты цилиндров для гидравлических систем с высокой посадкой
Типичные детали: Блок клапанов с высокой посадкой, часть корпуса цилиндра
Углеродистая сталь подходит для гидравлических систем, где требуется как несущая конструкция, так и плотное прилегание отверстий, особенно если заказ на термообработку должен быть согласован с финишной обработкой. Отверстия H7 или H8, шероховатость внутреннего отверстия около Ra 0,8 мкм и повторный контроль ключевого отверстия должны быть определены на стадии чертежа до выпуска маршрута.
Трансмиссионные валы, втулки и фланцы
Типичные детали: Трансмиссионный вал, втулка
Эти детали трансмиссии в значительной степени зависят от допусков на валы, соосности и контроля биения, а углеродистая сталь обеспечивает работоспособную основу как для нагрузки, так и для последующей термообработки. Диаметры валов h6 или h7 и целевые значения биения около 0,01 мм или 0,012 мм должны быть проверены в соответствии с базовой точкой и технологическим процессом, чтобы избежать чрезмерной доработки после термообработки.
Сверхпрочные штифты и детали с сопряженными отверстиями для строительной техники
Типичные детали: Прочный штифтовой вал, сопряженное посадочное отверстие
Штифты и сопряженные отверстия строительных машин должны обеспечивать баланс между нагрузкой, износом и точностью сборки, и углеродистая сталь часто является практичным вариантом для таких условий. Припуск на термообработку, соотношение вал-отверстие и порядок снятия заусенцев должны планироваться вместе, чтобы план контроля мог сосредоточиться на истинных критических размерах.
Компоненты автомобильных трансмиссий и тормозных систем
Типичные детали: Часть конструкции трансмиссии, часть тормозного соединения
В автомобильных трансмиссиях и конструкциях, связанных с тормозами, часто используется углеродистая сталь, чтобы сбалансировать прочность и контроль обработки, особенно когда размеры посадки и защита поверхности должны соответствовать чертежу. Окончательные требования к применению все еще зависят от чертежа заказчика, условий эксплуатации и отраслевых правил, прежде чем будет утвержден способ термообработки или защиты от ржавчины.
Почему выбирают нас
Сертифицированные системы качества и импортное оборудование
XCM CNC сертифицирована по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, что соответствует требованиям к системам качества для медицинских, автомобильных и военных программ. В производстве используются обрабатывающие центры DMG, Mazak, Matsuura, Brother и другие, а также Hexagon CMM и 2.5D контроль зрения.
Диапазон обработки от небольших соединителей до крупных конструкций
Диапазон обработки охватывает детали от миниатюрных разъемов и корпусов датчиков до крупных конструктивных элементов. Трехосевое фрезерование достигает 3000 x 1600 x 1400 мм, а токарная обработка - диаметра 1250 мм при длине 2000 мм, так что один и тот же поставщик может покрыть как компактные прецизионные работы, так и тяжелые длинноформатные детали.
Стратегия многоуровневого оборудования, обеспечивающая стоимость и качество
В XCM CNC используется многоуровневый набор оборудования из материкового Китая, Тайваня, Японии, Европы или США. Операции с более низкими допусками могут выполняться на отечественных или тайваньских станках, в то время как более точные работы могут выполняться на импортном оборудовании, таком как DMG или Mazak, чтобы избежать ненужного высокочасового использования.
Планирование инспекций Подтверждено проектом
Высокоточные детали из углеродистой стали не используют один стандартный шаблон для контроля. CMM применяется там, где важны соосность и положение, датчики могут охватывать функциональные отверстия или резьбу, а проверка шероховатости может подтвердить наличие уплотнительных поверхностей. XCM CNC позволяет согласовать маршрут измерений, логику приемки и формат отчета с требованиями к сборке при заказе.
Финишная обработка и состояние поставки подтверждены раньше срока
От термообработки до финишной обработки и упаковки для защиты от ржавчины - каждый этап процесса влияет на состояние прецизионной детали из углеродистой стали. XCM CNC подтверждает позиции финишной обработки, маршрут защиты от ржавчины и план упаковки до начала резки, а длинные валы или тяжелые фасонные детали могут получить дополнительный слой защиты для уменьшения повреждений при транспортировке. При необходимости предоставляется поддержка NDA.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Какой допуск вы можете обеспечить для высокоточных деталей из углеродистой стали CNC?
Отдельные прецизионные элементы могут контролироваться с точностью до +/-0,003 мм после проверки, в то время как обычные размеры обычно соответствуют стандартным +/-0,03 мм CNC. Окончательный допуск зависит от марки, порядка термообработки, структуры детали и метода крепления.
Какое контрольное оборудование вы используете для прецизионных деталей из углеродистой стали?
Шестигранник CMM позволяет проверить соосность и положение отверстий, система технического зрения WanHao - плоскостную геометрию, а высотомеры TRIMOS - глубину шага и перпендикулярность. Приборы для проверки шероховатости, калибры для контроля заходов и выходов, а также резьбовые калибры добавляются в соответствии с требованиями чертежа, а объем контроля подтверждается при заказе.
Можете ли вы контролировать отверстия H7 или H8 и валы h6 или h7 на деталях из углеродистой стали?
Да. Посадки H7, H8, h6 и h7 могут быть рассмотрены в соответствии с требованиями чертежа. Практичность данного маршрута зависит от размера детали, состояния термообработки, метода крепления и выбранного плана контроля.
Что такое MOQ и время выполнения для точности углеродистой стали CNC частей?
MOQ начинается от 1 штуки, время изготовления образца часто рассматривается в диапазоне 3-7 дней, а время изготовления партии - в диапазоне 10-15 дней. Для прецизионных деталей может потребоваться дополнительное время, если уровень допуска, маршрут термообработки или требования к проверке более жесткие.
Какие варианты оплаты и доставки доступны для заказов прецизионных деталей?
Оплата может быть организована T/T, PayPal, или Western Union. Доставка может осуществляться DHL, FedEx, UPS или морским транспортом. Прецизионные детали и длинные валы могут получить отдельную защиту от ударов с многослойной пеной плюс картонную или деревянную упаковку, выбранную в соответствии со структурой детали.
Как снять напряжение перед чистовой обработкой крупных деталей из углеродистой стали?
Крупные детали из углеродистой стали обычно проверяются на предмет снятия напряжений и порядка термообработки перед началом окончательной обработки. Это помогает контролировать стабильность размеров длинных деталей, толстых листов и тяжелых конструкций, а критические точки могут быть повторно проверены CMM после финишной обработки.
Запрос Цитировать CNC Обработка от XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
Email: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
