Lieferant für hochpräzise CNC-bearbeitete Teile aus Kohlenstoffstahl

XCM CNC bietet hochpräzise CNC-Bearbeitung von Kohlenstoffstahl mit Schwerpunkt auf Endbearbeitung vor und nach der Wärmebehandlung, Wellenbohrungspassungen, hydraulischen Bohrungen und Nullpunktkontrolle bei schwer belasteten Teilen.

Kritische Endbearbeitungen können auf Anlagen wie DMG 80mono und Mazak I-100S mit Hexagon CMM-Unterstützung für die Prüfung durchgeführt werden. Wenn Spannungsentlastung, Koaxialität, Rundlauf und Qualität der Bohrungsoberfläche von Bedeutung sind, bestätigen wir vor der Freigabe des Musters oder der Charge das Aufmaß, die Aufspannung und die Prüfmethoden. Die Standardvorlaufzeit liegt oft zwischen 10 und 15 Tagen, die Vorlaufzeit für Muster zwischen 3 und 7 Tagen, und die Mindestbestellmenge kann bei 1 Stück beginnen.

Bearbeitungsparameter und Toleranzen

Präzisionstoleranzgrenzen für Kohlenstoffstahl Merkmale

Ausgewählte Merkmale aus Kohlenstoffstahl unter 100 mm können mit einer Genauigkeit von +/-0,003 mm kontrolliert werden, und Passflächen können mit ähnlicher Präzision gefertigt werden, wenn die Strecke dies zulässt. Wellendurchmesser können mit h6 um +/-0,005 mm und Bohrungen mit H7 um +/-0,006 mm gesteuert werden. Rundheit um 0,006 mm und Zylindrizität um 0,011 mm/1030 mm können ebenfalls überprüft werden, je nachdem, ob gedreht oder geschliffen wird.

Vollständige GD&T-Parametersteuerung für Präzisionsteile

Typische geometrische Werte sind Ebenheit 0,02 mm, Rechtwinkligkeit 0,02 mm/1000 mm, Parallelität 0,03 mm/1030 mm, Position 0,015 mm, Koaxialität 0,012 mm, Rundlauf 0,01 mm, Gesamtrundlauf 0,012 mm und Profil um 0,02 mm, wenn das Merkmal dies erfordert. Lange Führungsflächen können auch auf Geradheit um 0,01 mm/1030 mm geprüft werden. Die Bezugsstrategie wird vor Beginn des Schneidens anhand des Prozessauftrags bestätigt.

Oberflächenrauhigkeitssortierung für funktionale Oberflächen

Die Rauheit von Kohlenstoffstahl kann je nach Funktion abgestuft werden, z. B. Ra 3,2 um bei normal gefrästen Flächen, Ra 1,6 um bei präzisionsgefrästen Flächen, Ra 0,8 um bei gedrehten Außendurchmessern oder Hydraulikbohrungen, Ra 0,4 um bei geschliffenen Flächen und Ra 0,2 um bei polierten Flächen. Bei Hydraulik- und Dichtungsbohrungen müssen häufig die Bohrungsrauheit und die Ebenheit zusammen mit den Rillenabmessungen überprüft werden.

Inspektionsgeräte für die Präzisionsüberprüfung

Hexagon CMM kann für Positions-, Koaxialitäts- und Profilprüfungen eingesetzt werden, während ein WanHao Vision-System die planare Lochverteilung und die Geometrie von Kleinteilen überprüfen kann. TRIMOS-Höhenmessgeräte unterstützen die Stufen- und Tiefenmessung, Rauheitsprüfer bestätigen Ra-Werte, und Go- und No-Go-Lehren oder Gewinderinge können funktionale Gewinde prüfen.

Zertifizierte Qualitätssysteme und importierte Ausrüstung

XCM CNC ist nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zertifiziert und erfüllt damit die Anforderungen an das Qualitätssystem für medizinische, automobile und militärische Programme. In der Produktion werden DMG-, Mazak-, Matsuura-, Brother- und andere Bearbeitungszentren zusammen mit Hexagon CMM und 2,5D Vision Inspection eingesetzt.

Bearbeitungsspektrum von kleinen Verbindern bis zu großen Strukturen

Das Bearbeitungsspektrum reicht von Miniatursteckern und Sensorgehäusen bis hin zu großen Strukturbauteilen. Das Drei-Achsen-Fräsen erreicht 3000 x 1600 x 1400 mm und das Drehen erreicht einen Durchmesser von 1250 mm bei einer Länge von 2000 mm, so dass ein und derselbe Anbieter sowohl kompakte Präzisionsarbeiten als auch schwere, großformatige Teile abdecken kann.

Mehrstufige Ausrüstungsstrategie für Kosten und Qualität

XCM CNC verwendet einen abgestuften Maschinenmix aus dem chinesischen Festland, Taiwan, Japan, Europa oder den USA. Arbeiten mit geringeren Toleranzen können auf einheimischen oder taiwanesischen Maschinen ausgeführt werden, während Präzisionsarbeiten auf importierte Maschinen wie DMG oder Mazak verlagert werden können, um einen unnötig hohen Stundensatz zu vermeiden.

Inspektionsplanung vom Projekt bestätigt

Für hochpräzise Kohlenstoffstahlteile gibt es keine Standardprüfvorlage. CMM wird dort eingesetzt, wo Koaxialität und Position eine Rolle spielen, Messgeräte funktionale Löcher oder Gewinde abdecken können und Rauheitsprüfungen Dichtflächen bestätigen können. XCM CNC stimmt die Messroute, die Annahmelogik und das Berichtsformat bei der Bestellung auf die Montageanforderungen ab.

Fertigbearbeitung und Lieferzustand frühzeitig bestätigt

Von der Wärmebehandlung über die Fertigbearbeitung bis hin zur Rostschutzverpackung beeinflusst jeder Prozessschritt den Auslieferungszustand eines Präzisionsteils aus Kohlenstoffstahl. XCM CNC bestätigt die Positionen für die Endbearbeitung, die Rostschutzroute und den Verpackungsplan, bevor die Zerspanung beginnt, und lange Wellen oder schwer zu bearbeitende Teile können mit einer zusätzlichen Schutzschicht versehen werden, um Transportschäden zu vermeiden. NDA-Unterstützung ist bei Bedarf verfügbar.