Leverancier van hoogprecisie CNC-bewerkte onderdelen van koolstofstaal

XCM CNC levert hoognauwkeurige CNC-bewerking van koolstofstaal gericht op nabewerking voor en na warmtebehandeling, passing van asboringen, hydraulische boringen en nulpuntcontrole op zwaarbelaste onderdelen.

Kritisch afwerkingswerk kan worden uitgevoerd op apparatuur zoals DMG 80mono en Mazak I-100S, met Hexagon CMM ondersteuning voor inspectie. Waar spanningsontlasting, coaxialiteit, rondloop en kwaliteit van het booroppervlak van belang zijn, bevestigen we de voorraadtoeslag, opspanning en inspectiemethoden voordat we het monster of de batch vrijgeven. De standaard doorlooptijd is vaak tussen de 10-15 dagen, de sample doorlooptijd tussen de 3-7 dagen en de MOQ kan beginnen vanaf 1 stuk.

Bewerkingsparameters en toleranties

Precisietolerantiegrenzen op koolstofstaaleigenschappen

Geselecteerde koolstofstalen elementen onder 100 mm kunnen worden gecontroleerd tot op +/-0,003 mm, en pasvlakken kunnen met dezelfde precisie worden gecontroleerd als de route dit toelaat. Asdiameters kunnen h6 volgen rond +/-0,005 mm en boringen kunnen H7 volgen rond +/-0,006 mm. Rondheid rond 0,006 mm en cilindriciteit rond 0,011 mm/1030 mm kunnen ook beoordeeld worden, afhankelijk van of er gedraaid of geslepen wordt.

Volledige GD&T parametercontrole voor precisieonderdelen

Typische geometrische waarden zijn vlakheid 0,02 mm, haaksheid 0,02 mm/1000 mm, evenwijdigheid 0,03 mm/1030 mm, positie 0,015 mm, coaxialiteit 0,012 mm, rondloop 0,01 mm, totale rondloop 0,012 mm en profiel rond 0,02 mm als de vorm dit vereist. Lange geleidingsvlakken kunnen ook gecontroleerd worden op rechtheid rond 0,01 mm/1030 mm. De referentiestrategie wordt bevestigd aan de hand van de procesorder voordat het snijden begint.

Ruwheidsgradering van oppervlakken voor functionele oppervlakken

De ruwheid van koolstofstaal kan per functie worden ingedeeld, zoals Ra 3,2 um op normaal gefreesde oppervlakken, Ra 1,6 um op precisiegefreesde oppervlakken, Ra 0,8 um op gedraaide buitendiameters of hydraulische boringen, Ra 0,4 um op geslepen oppervlakken en Ra 0,2 um op gepolijste oppervlakken. Bij hydraulische en afdichtingsboringen moeten de boorruwheid en vlakheid vaak samen met de groefafmetingen worden beoordeeld.

Inspectieapparatuur voor nauwkeurige verificatie

Hexagon CMM's kunnen worden gebruikt voor positie-, coaxialiteits- en profielcontroles, terwijl een WanHao visionsysteem de vlakverdeling van gaten en de geometrie van kleine onderdelen kan controleren. TRIMOS hoogtemeters ondersteunen stap- en dieptemetingen, ruwheidstesters bevestigen Ra-waarden en go en no-go meters of draadringen controleren functionele schroefdraad.

Gecertificeerde kwaliteitssystemen en geïmporteerde apparatuur

XCM CNC is gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, en voldoet aan de kwaliteitssysteemvereisten voor medische, automotive en militaire programma's. De productie maakt gebruik van DMG, Mazak, Matsuura, Brother en andere bewerkingscentra in combinatie met Hexagon CMM en 2.5D vision inspectie.

Bewerkingsbereik van kleine connectoren tot grote structuren

Het bewerkingsbereik omvat onderdelen van miniatuurconnectoren en sensorbehuizingen tot grote structurele componenten. Drieassig frezen heeft een bereik van 3000 x 1600 x 1400 mm en draaien heeft een diameter van 1250 mm met een lengte van 2000 mm, zodat dezelfde leverancier zowel compact precisiewerk als zware onderdelen met een lang formaat kan leveren.

Gelaagde uitrustingsstrategie voor kosten en kwaliteit

XCM CNC gebruikt een trapsgewijze mix van machines van het Chinese vasteland, Taiwan, Japan en Europa of de VS. Bewerkingen met een lagere tolerantie kunnen worden uitgevoerd op binnenlandse of Taiwanese machines, terwijl het preciezere werk kan worden uitgevoerd op geïmporteerde machines zoals DMG of Mazak om onnodig gebruik van machines met een hoog aantal uren te voorkomen.

Inspectie Planning Bevestigd door Project

Onderdelen van hoogprecisie koolstofstaal maken geen gebruik van één standaard inspectiesjabloon. CMM wordt toegepast waar coaxialiteit en positie van belang zijn, meters functionele gaten of schroefdraad kunnen afdekken en ruwheidstesten afdichtingsvlakken kunnen bevestigen. XCM CNC stemt de meetroute, acceptatielogica en rapportopmaak af op de assemblagevereisten tijdens het bestellen.

Afwerking en leveringsstatus vroegtijdig bevestigd

Van warmtebehandeling tot nabewerking tot roestbeschermende verpakking, elke processtap beïnvloedt de afgeleverde staat van een precisie koolstofstalen onderdeel. XCM CNC bevestigt de posities voor de nabewerking, de roestbeschermingsroute en het verpakkingsplan voordat het snijden begint, en lange assen of onderdelen met een zware passing kunnen extra laagbescherming krijgen om transportschade te beperken. Indien nodig is NDA-ondersteuning beschikbaar.