Yüksek Hassasiyetli Karbon Çelik CNC İşlenmiş Parça Tedarikçisi

XCM CNC, ısıl işlem öncesi ve sonrası finiş işleme siparişine, şaft deliği uyumlarına, hidrolik deliklere ve ağır yük parçalarında referans kontrolüne odaklanan yüksek hassasiyetli karbon çeliği CNC işleme sağlar.

Kritik son işlem çalışmaları, denetim için Hexagon CMM desteği ile DMG 80mono ve Mazak I-100S gibi ekipmanlarda gerçekleştirilebilir. Gerilim azaltma, eş eksenlilik, salgı ve delik yüzeyi kalitesinin önemli olduğu durumlarda, numuneyi veya partiyi serbest bırakmadan önce stok ödeneğini, sabitlemeyi ve denetim yöntemlerini onaylıyoruz. Standart teslim süresi genellikle 10-15 gün aralığında, numune teslim süresi 3-7 gün aralığında gözden geçirilir ve MOQ 1 parçadan başlayabilir.

İşleme Parametreleri ve Toleransları

Karbon Çelik Özelliklerinde Hassas Tolerans Sınırları

Seçilen karbon çeliği özellikleri 100 mm'nin altında +/-0,003 mm'ye kadar kontrol edilebilir ve güzergah desteklediğinde geçme yüzeyleri de benzer hassasiyette tutulabilir. Mil çapları +/-0,005 mm civarında h6'yı takip edebilir ve delikler +/-0,006 mm civarında H7'yi takip edebilir. Tornalama veya taşlama kullanımına bağlı olarak 0,006 mm civarındaki yuvarlaklık ve 0,011 mm/1030 mm civarındaki silindiriklik de gözden geçirilebilir.

Hassas Parçalar için Tam GD&T Parametre Kontrolü

Tipik geometrik değerler arasında düzlük 0,02 mm, diklik 0,02 mm/1000 mm, paralellik 0,03 mm/1030 mm, konum 0,015 mm, eş eksenlilik 0,012 mm, dairesel salgı 0,01 mm, toplam salgı 0,012 mm ve özellik gerektirdiğinde 0,02 mm civarında profil bulunur. Uzun kılavuz yüzeyleri de 0,01 mm/1030 mm civarında düzlük için gözden geçirilebilir. Datum stratejisi, kesim başlamadan önce işlem sırasına göre onaylanır.

Fonksiyonel Yüzeyler için Yüzey Pürüzlülüğü Derecelendirmesi

Karbon çeliği pürüzlülüğü, normal frezelenmiş yüzeylerde Ra 3,2 um, hassas frezelenmiş yüzeylerde Ra 1,6 um, tornalanmış dış çaplarda veya hidrolik deliklerde Ra 0,8 um, taşlanmış yüzeylerde Ra 0,4 um ve parlatılmış yüzeylerde Ra 0,2 um gibi işleve göre derecelendirilebilir. Hidrolik ve sızdırmazlık delikleri genellikle delik pürüzlülüğü ve düzlüğünün yiv boyutlarıyla birlikte gözden geçirilmesini gerektirir.

Hassas Doğrulama için Muayene Ekipmanı

Hexagon CMM pozisyon, koaksiyellik ve profil kontrolleri için kullanılabilirken, WanHao görüntü sistemi düzlemsel delik dağılımını ve küçük parça geometrisini doğrulayabilir. TRIMOS yükseklik göstergeleri adım ve derinlik ölçümünü destekler, pürüzlülük test cihazları Ra değerlerini onaylar ve go ve no-go göstergeleri veya diş halkaları fonksiyonel dişleri kontrol edebilir.

Sertifikalı Kalite Sistemleri ve İthal Ekipmanlar

XCM CNC, tıbbi, otomotiv ve askeri programlar için kalite sistemi gereksinimlerini kapsayan ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C sertifikalarına sahiptir. Üretimde DMG, Mazak, Matsuura, Brother ve diğer işleme merkezleri ile Hexagon CMM ve 2.5D görsel denetim kullanılmaktadır.

Küçük Konektörlerden Büyük Yapılara Kadar İşleme Aralığı

İşleme aralığı, minyatür konektörler ve sensör muhafazalarından büyük yapısal bileşenlere kadar parçaları kapsar. Üç eksenli frezeleme 3000 x 1600 x 1400 mm'ye ve tornalama 1250 mm çapa ve 2000 mm uzunluğa ulaşır, böylece aynı tedarikçi hem kompakt hassas işleri hem de ağır uzun formatlı parçaları kapsayabilir.

Maliyet ve Kalite için Kademeli Ekipman Stratejisi

XCM CNC, Çin anakarası, Tayvan, Japonya ve Avrupa veya ABD'den katmanlı bir ekipman karışımı kullanır. Daha düşük toleranslı işlemler yerli veya Tayvan makinelerinde gerçekleştirilebilirken, daha hassas işler gereksiz yüksek saat hızı kullanımından kaçınmak için DMG veya Mazak gibi ithal ekipmanlara geçebilir.

Denetim Planlaması Proje Tarafından Onaylandı

Yüksek hassasiyetli karbon çelik parçalar tek bir varsayılan denetim şablonu kullanmaz. CMM, koaksiyelliğin ve konumun önemli olduğu, göstergelerin işlevsel delikleri veya dişleri kapsayabildiği ve pürüzlülük testinin sızdırmazlık yüzeylerini doğrulayabildiği durumlarda uygulanır. XCM CNC, sipariş sırasında ölçüm rotasını, kabul mantığını ve rapor formatını montaj gereksinimiyle uyumlu hale getirir.

Son İşleme ve Teslimat Durumu Erken Onaylandı

Isıl işlemden son işlemeye ve pas korumalı paketlemeye kadar her işlem adımı, hassas bir karbon çelik parçanın teslim durumunu etkiler. XCM CNC, kesim başlamadan önce son işleme pozisyonlarını, pas koruma rotasını ve paketleme planını onaylar ve uzun şaftlar veya ağır fit parçalar, nakliye hasarını azaltmak için ekstra katman koruması alabilir. Gerektiğinde NDA desteği mevcuttur.