Fornitore di parti CNC lavorate in acciaio al carbonio ad alta precisione

XCM CNC fornisce lavorazioni di alta precisione in acciaio al carbonio CNC focalizzate sulla finitura prima e dopo il trattamento termico, sull'accoppiamento albero-foro, sui fori idraulici e sul controllo dell'origine su parti con carichi pesanti.

I lavori di finitura critici possono essere eseguiti su attrezzature come DMG 80mono e Mazak I-100S, con supporto Hexagon CMM per l'ispezione. Nei casi in cui la distensione, la coassialità, il runout e la qualità della superficie del foro sono importanti, prima di rilasciare il campione o il lotto confermiamo la disponibilità di magazzino, il fissaggio e i metodi di ispezione. I tempi di consegna standard vengono spesso rivisti nell'ordine dei 10-15 giorni, i tempi di consegna dei campioni nell'ordine dei 3-7 giorni e il MOQ può partire da 1 pezzo.

Parametri di lavorazione e tolleranze

Limiti di tolleranza di precisione sugli acciai al carbonio Caratteristiche

Gli elementi selezionati in acciaio al carbonio al di sotto dei 100 mm possono essere controllati con una precisione di +/-0,003 mm e le superfici di accoppiamento possono essere mantenute con una precisione simile quando il percorso lo consente. I diametri degli alberi possono seguire h6 intorno a +/-0,005 mm e i fori possono seguire H7 intorno a +/-0,006 mm. Anche la rotondità intorno a 0,006 mm e la cilindricità intorno a 0,011 mm/1030 mm possono essere riviste a seconda che si utilizzi la tornitura o la rettifica.

Controllo completo dei parametri GD&T per parti di precisione

I valori geometrici tipici includono planarità 0,02 mm, perpendicolarità 0,02 mm/1000 mm, parallelismo 0,03 mm/1030 mm, posizione 0,015 mm, coassialità 0,012 mm, runout circolare 0,01 mm, runout totale 0,012 mm e profilo intorno a 0,02 mm quando la caratteristica lo richiede. Anche le facce di guida lunghe possono essere esaminate per verificare la rettilineità intorno a 0,01 mm/1030 mm. La strategia di riferimento viene confermata rispetto all'ordine di processo prima dell'inizio del taglio.

Classificazione della rugosità superficiale per le superfici funzionali

La rugosità dell'acciaio al carbonio può essere classificata in base alla funzione, ad esempio Ra 3,2 um su facce fresate normali, Ra 1,6 um su facce fresate di precisione, Ra 0,8 um su diametri esterni torniti o fori idraulici, Ra 0,4 um su facce rettificate e Ra 0,2 um su facce lucidate. I fori idraulici e di tenuta richiedono spesso la verifica della rugosità e della planarità del foro insieme alle dimensioni della scanalatura.

Apparecchiature di ispezione per verifiche di precisione

L'Hexagon CMM può essere utilizzato per i controlli di posizione, coassialità e profilo, mentre un sistema di visione WanHao può verificare la distribuzione planare dei fori e la geometria dei piccoli pezzi. I misuratori di altezza TRIMOS supportano la misura del passo e della profondità, i tester di rugosità confermano i valori Ra e i misuratori go e no-go o gli anelli di filettatura possono controllare le filettature funzionali.

Sistemi di qualità certificati e attrezzature importate

XCM CNC è certificata ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, che coprono i requisiti del sistema di qualità per i programmi medici, automobilistici e militari. La produzione utilizza centri di lavoro DMG, Mazak, Matsuura, Brother e altri, insieme a Hexagon CMM e all'ispezione visiva 2.5D.

Gamma di lavorazione da piccoli connettori a grandi strutture

La gamma di lavorazioni copre pezzi che vanno da connettori miniaturizzati e alloggiamenti per sensori a grandi componenti strutturali. La fresatura a tre assi raggiunge i 3000 x 1600 x 1400 mm e la tornitura il diametro di 1250 mm e la lunghezza di 2000 mm, per cui lo stesso fornitore può coprire sia lavori di precisione compatti che pezzi pesanti di grande formato.

Strategia di apparecchiature graduali per costi e qualità

L'XCM CNC utilizza un mix di attrezzature a più livelli provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone e dall'Europa o dagli Stati Uniti. Le operazioni a bassa tolleranza possono essere eseguite su macchine nazionali o di Taiwan, mentre i lavori di precisione più severi possono essere spostati su attrezzature importate come DMG o Mazak, per evitare l'uso inutile di un'alta percentuale di ore.

Pianificazione delle ispezioni Confermata dal progetto

I componenti in acciaio al carbonio di alta precisione non utilizzano un modello di ispezione predefinito. L'CMM si applica quando la coassialità e la posizione sono importanti, i calibri possono coprire fori o filettature funzionali e la prova di rugosità può confermare le superfici di tenuta. L'XCM CNC allinea il percorso di misura, la logica di accettazione e il formato del rapporto con i requisiti dell'assemblaggio durante l'ordine.

Stato di finitura e di consegna confermato in anticipo

Dal trattamento termico alla lavorazione finale fino all'imballaggio antiruggine, ogni fase del processo influisce sullo stato di consegna di un pezzo di precisione in acciaio al carbonio. XCM CNC conferma le posizioni di finitura, il percorso di protezione dalla ruggine e il piano di imballaggio prima dell'inizio del taglio, e gli alberi lunghi o i pezzi pesanti possono ricevere uno strato di protezione aggiuntivo per ridurre i danni da trasporto. Se necessario, è disponibile il supporto NDA.