Fournisseur de pièces CNC usinées en acier au carbone de haute précision

XCM CNC propose un usinage CNC de haute précision de l'acier au carbone, axé sur l'ordre d'usinage de finition avant et après le traitement thermique, les ajustements d'alésage d'arbre, les alésages hydrauliques et le contrôle du point de référence sur les pièces à forte charge.

Les travaux de finition critiques peuvent être réalisés sur des équipements tels que DMG 80mono et Mazak I-100S, avec l'appui de Hexagon CMM pour l'inspection. Lorsque la détente, la coaxialité, le faux-rond et la qualité de la surface de l'alésage sont importants, nous confirmons la marge de stock, la fixation et les méthodes d'inspection avant d'autoriser l'échantillon ou le lot. Le délai de livraison standard est souvent de l'ordre de 10 à 15 jours, le délai de livraison des échantillons de 3 à 7 jours, et la QMOS peut commencer à partir d'une pièce.

Paramètres d'usinage et tolérances

Limites de tolérance de précision sur les caractéristiques de l'acier au carbone

Les éléments sélectionnés en acier au carbone de moins de 100 mm peuvent être contrôlés à +/-0,003 mm, et les faces d'ajustement peuvent être maintenues à une précision similaire lorsque l'itinéraire le permet. Les diamètres des arbres peuvent suivre la norme H6 à +/-0,005 mm près et les alésages peuvent suivre la norme H7 à +/-0,006 mm près. La circularité autour de 0,006 mm et la cylindricité autour de 0,011 mm/1030 mm peuvent également être examinées selon que l'on utilise le tournage ou la rectification.

Contrôle complet des paramètres GD&T pour les pièces de précision

Les valeurs géométriques typiques comprennent la planéité 0,02 mm, la perpendicularité 0,02 mm/1000 mm, le parallélisme 0,03 mm/1030 mm, la position 0,015 mm, la coaxialité 0,012 mm, le battement circulaire 0,01 mm, le battement total 0,012 mm et le profil autour de 0,02 mm lorsque la caractéristique l'exige. Les longues faces de guidage peuvent également être contrôlées pour une rectitude d'environ 0,01 mm/1030 mm. La stratégie de référence est confirmée par rapport à l'ordre de traitement avant le début de la coupe.

Classification de la rugosité de surface pour les surfaces fonctionnelles

La rugosité de l'acier au carbone peut être classée par fonction, par exemple Ra 3,2 um sur les faces fraisées ordinaires, Ra 1,6 um sur les faces fraisées de précision, Ra 0,8 um sur les diamètres extérieurs tournés ou les alésages hydrauliques, Ra 0,4 um sur les faces rectifiées et Ra 0,2 um sur les faces polies. Les alésages hydrauliques et d'étanchéité nécessitent souvent que la rugosité et la planéité de l'alésage soient examinées en même temps que les dimensions de la rainure.

Équipement d'inspection pour la vérification de la précision

La MMT Hexagon peut être utilisée pour vérifier la position, la coaxialité et le profil, tandis qu'un système de vision WanHao peut vérifier la distribution des trous planaires et la géométrie des petites pièces. Les jauges de hauteur TRIMOS permettent de mesurer le pas et la profondeur, les testeurs de rugosité confirment les valeurs Ra, et les jauges à go et no-go ou les anneaux de filetage permettent de vérifier les filetages fonctionnels.

Systèmes de qualité certifiés et équipements importés

XCM CNC est certifiée ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, ce qui couvre les exigences des systèmes de qualité pour les programmes médicaux, automobiles et militaires. La production fait appel à des centres d'usinage DMG, Mazak, Matsuura, Brother et autres, ainsi qu'à des MMT Hexagon et à l'inspection par vision 2.5D.

Gamme d'usinage allant des petits connecteurs aux grandes structures

La gamme d'usinage couvre des pièces allant des connecteurs miniatures et des boîtiers de capteurs aux grands composants structurels. Le fraisage à trois axes atteint 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et le tournage un diamètre de 1 250 mm et une longueur de 2 000 mm, de sorte que le même fournisseur peut couvrir à la fois les travaux de précision compacts et les pièces lourdes de grand format.

Stratégie d'équipement par paliers pour le coût et la qualité

XCM CNC utilise un ensemble d'équipements à plusieurs niveaux provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe ou des États-Unis. Les opérations à faible tolérance peuvent être exécutées sur des machines nationales ou taïwanaises, tandis que les travaux de plus grande précision peuvent être confiés à des équipements importés tels que DMG ou Mazak afin d'éviter l'utilisation inutile d'un nombre d'heures élevé.

Planification de l'inspection confirmée par le projet

Les pièces en acier au carbone de haute précision n'utilisent pas un seul modèle d'inspection par défaut. La MMT est utilisée lorsque la coaxialité et la position sont importantes, les jauges peuvent couvrir les trous ou les filetages fonctionnels et les essais de rugosité peuvent confirmer les surfaces d'étanchéité. XCM CNC aligne l'itinéraire de mesure, la logique d'acceptation et le format du rapport sur les exigences de l'assemblage lors de la commande.

Finition de l'usinage et état de livraison confirmé à l'avance

Du traitement thermique à l'usinage de finition en passant par l'emballage antirouille, chaque étape du processus affecte l'état de livraison d'une pièce de précision en acier au carbone. XCM CNC confirme les positions d'usinage de finition, l'itinéraire de protection contre la rouille et le plan d'emballage avant le début de la coupe, et les arbres longs ou les pièces à ajustement lourd peuvent recevoir une couche de protection supplémentaire pour réduire les dommages dus au transport. Une assistance NDA est disponible si nécessaire.