Proveedor de piezas CNC mecanizadas de alta precisión de acero aleado

XCM CNC proporciona mecanizado CNC de alta precisión de acero aleado centrado en la tolerancia de existencias antes y después del tratamiento térmico, el control del asiento del cojinete y del orificio de ajuste, y la reinspección de la excentricidad en ejes largos y componentes de carga pesada, con el apoyo de equipos importados de marcas como DMG y Mazak.

Trabajando bajo sistemas basados en ISO 9001 e IATF 16949, con MOQ a partir de 1 pieza y plazos de entrega de muestras a menudo revisados en el rango de 3-7 días, confirmamos h6 y h7, H7 y H8, acabado superficial y datums de inspección antes de organizar el mecanizado de acabado y la reinspección en piezas como ejes de engranajes, varillas hidráulicas, manguitos y acoplamientos.

Parámetros de mecanizado y tolerancias

• Materiales: 40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15
• Tolerancia: +/-0,03 mm estándar, +/-0,003 mm para características críticas seleccionadas por debajo de 100 mm tras la revisión del dibujo.
• Acabado superficial: Ra 3,2 um fresado, Ra 1,6 um mecanizado de precisión, Ra 0,8 um torneado o mandrinado, Ra 0,4 um rectificado
• GD&T: Coaxialidad 0,012 mm, excentricidad 0,01 mm, redondez 0,006 mm, cilindricidad 0,011 mm
• Tamaño máximo: Fresado 3000 x 1600 x 1400 mm, diámetro de torneado 1200 x 2500 mm
• Tratamiento térmico: Temple y revenido, carburación, nitruración
• Hilo: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Límite de precisión: +/-0,003 mm de control de tamaño, 0,006 mm de redondez y 0,01 mm de posición en características específicas tras la revisión.

Tolerancia dimensional de precisión en características críticas

Las características de precisión de acero aleado seleccionadas por debajo de 100 mm pueden controlarse a +/-0,003 mm tras su revisión. Los asientos de los rodamientos y los elementos de estanqueidad pueden ser de las clases h6 y H7, con un diámetro del eje de +/-0,005 mm y un tamaño del agujero de +/-0,006 mm. La tolerancia de la cara de ajuste a +/-0,003 mm debe revisarse junto con el acabado superficial y la planitud.

Control de tolerancia geométrica para piezas giratorias

Los valores geométricos típicos para piezas giratorias de acero aleado incluyen coaxialidad 0,012 mm, excentricidad circular 0,01 mm, excentricidad total 0,012 mm, redondez 0,006 mm y cilindricidad 0,011 mm/1030 mm. Estos valores son comunes para ejes de transmisión, ejes de bombas y componentes de motores, con la configuración del punto de referencia y el método de fijación confirmados según el dibujo.

Grados de acabado superficial para caras funcionales

Las caras funcionales de acero aleado pueden clasificarse por proceso: diámetros exteriores torneados a Ra 0,8 um, orificios taladrados a Ra 1,6 um, orificios internos bruñidos a Ra 0,8 um, caras rectificadas a Ra 0,4 um y caras de sellado a Ra 0,8 um. La rugosidad en las posiciones de ajuste debe revisarse junto con la tolerancia y la excentricidad, y las caras de taladros hidráulicos con Ra 0,8 um aún necesitan que se confirme el tamaño del agujero y la ruta del proceso.

MMC e inspección de perfiles para la verificación de GD&T

Para la inspección geométrica se puede utilizar una MMC Hexagon, un equipo de medición de redondez, un medidor de altura TRIMOS 600L y un comprobador de rugosidad. Los datos de posición, coaxialidad y perfil pueden incluirse en el informe de la MMC, mientras que las roscas pueden comprobarse mediante galgas de avance y retroceso. Si el cliente lo solicita, pueden suministrarse informes FAI para dimensiones críticas.

Cobertura de sistemas y equipos cualificados

XCM CNC puede organizar proyectos según los requisitos de los sistemas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, al tiempo que organiza rutas de mecanizado a través de DMG, Mazak, Matsuura, Brother y otras marcas de equipos. En el caso de las piezas de acero de aleación de precisión, esta estructura ayuda a colocar los datos de tratamiento térmico, los requisitos de inspección y los puntos de control de reinspección en un único proceso.

Amplia gama de tamaños para ejes largos y piezas de ajuste crítico

Admitimos el mecanizado desde pequeñas piezas a escala de conector hasta grandes componentes estructurales, con recorridos de tres ejes de hasta 3000 x 1600 x 1400 mm y diámetros de torneado de hasta 1250 mm. Para ejes largos, barras hidráulicas y piezas con bridas de gran ajuste, esta gama ayuda a confirmar antes la estabilidad dimensional y la estrategia de fijación.

Estrategia de equipos escalonados por coste y calidad

XCM CNC utiliza una estrategia de equipamiento por niveles que incluye China continental, Taiwán, Japón y máquinas CNC de origen europeo o estadounidense. Las operaciones de menor tolerancia pueden realizarse con equipos nacionales o de Taiwán, mientras que los trabajos de mayor precisión pueden realizarse con máquinas importadas como DMG y Mazak. De este modo, se evita que los trabajos sencillos ocupen innecesariamente máquinas que trabajan muchas horas.

Reinspección planificada con antelación

Los ejes largos, los ejes de engranajes y los manguitos de alta carga tienen más probabilidades de sufrir cambios en la excentricidad y el estado de ajuste tras el tratamiento térmico. Primero confirmamos los puntos de medición y el método de reinspección y, a continuación, organizamos el mecanizado de acabado final y la ruta de aceptación en torno a esos controles.

Planificación de la inspección adaptada al dibujo

La inspección de alta precisión de aceros aleados no debe basarse en una plantilla genérica. Seleccionamos la MMC, los calibres "go" y "no go" o los ensayos de rugosidad en función de la clase de ajuste y las características críticas del plano. El alcance de la inspección y las reglas de juicio pueden confirmarse durante la fase de muestreo y repetirse después para la producción.