Leverancier van hoogprecisie CNC-bewerkte onderdelen van gelegeerd staal
Overzicht
XCM CNC levert hoognauwkeurige CNC-bewerking van gelegeerd staal gericht op voorraadtoeslag voor en na warmtebehandeling, controle van lagerzittingen en passingboringen en controle van de rondloop op lange assen en zwaarbelaste componenten, ondersteund door geïmporteerde apparatuur van merken als DMG en Mazak.
We werken onder ISO 9001 en IATF 16949 gebaseerde systemen, met een MOQ vanaf 1 stuk en een doorlooptijd van monsters die vaak tussen de 3 en 7 dagen ligt. We bevestigen h6 en h7, H7 en H8, de oppervlakteafwerking en inspectiedata voordat we de eindbewerking en herkeuring regelen voor onderdelen zoals tandwielassen, hydraulische stangen, moffen en koppelingen.
Belangrijkste mogelijkheden
Bewerkingsparameters en toleranties
- Materialen: 40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15
- Tolerantie: +/-0,03 mm standaard, +/-0,003 mm voor geselecteerde kritische elementen onder 100 mm na tekeningcontrole
- Afwerking oppervlak: Ra 3,2 um gefreesd, Ra 1,6 um precisiebewerking, Ra 0,8 um gedraaid of geboord, Ra 0,4 um geslepen
- GD&T: Coaxialiteit 0,012 mm, uitloop 0,01 mm, rondheid 0,006 mm, cilindriciteit 0,011 mm
- Max. grootte: Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm, draaidiameter 1200 x 2500 mm
- Warmtebehandeling: Afschrikken en temperen, carboneren, nitreren
- Draad: M1,4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Precisielimiet: +/-0,003 mm maatcontrole, 0,006 mm rondheid en 0,01 mm positie op specifieke kenmerken na controle
Nauwkeurige maattoleranties op kritieke onderdelen
Geselecteerde precisiekenmerken van gelegeerd staal onder 100 mm kunnen na controle worden gecontroleerd tot +/-0,003 mm. Lagerzittingen en afdichtingen kunnen voldoen aan de klassen h6 en H7, met een asdiameter rond +/-0,005 mm en een boring rond +/-0,006 mm. Pasvlaktolerantie op +/-0,003 mm moet samen met oppervlakteafwerking en vlakheid worden beoordeeld.
Geometrische tolerantieregeling voor roterende onderdelen
Typische geometrische waarden voor roterende onderdelen van gelegeerd staal zijn coaxialiteit 0,012 mm, rondloop 0,01 mm, totale rondloop 0,012 mm, rondheid 0,006 mm en cilindriciteit 0,011 mm/1030 mm. Deze waarden zijn gebruikelijk voor transmissieassen, pompassen en motoronderdelen, waarbij de nulpuntinstelling en opspanmethode op de tekening worden bevestigd.
Afwerkingsgraden voor functionele oppervlakken
Oppervlakken van functioneel gelegeerd staal kunnen per proces worden ingedeeld: gedraaide buitendiameters bij Ra 0,8 um, geboorde gaten bij Ra 1,6 um, gezoete binnenboringen bij Ra 0,8 um, geslepen oppervlakken bij Ra 0,4 um en afdichtende oppervlakken bij Ra 0,8 um. Ruwheid op pasposities moet samen met tolerantie en uitloop worden beoordeeld, en voor hydraulische boorvlakken bij Ra 0,8 um moeten de gatgrootte en procesroute nog worden bevestigd.
CMM en profielinspectie voor GD&T-verificatie
Geometrische inspectie kan met een Hexagon CMM, rondheidsmeetapparatuur, een TRIMOS 600L hoogtemeter en een ruwheidstester. Positie, coaxialiteit en profielgegevens kunnen worden opgenomen in het CMM-rapport, terwijl schroefdraad kan worden gecontroleerd met go en no-go meters. Op verzoek van de klant kunnen FAI-rapporten geleverd worden voor kritische afmetingen.
Specificaties
| Productnaam | CNC-bewerkte onderdelen van hoog-nauwkeurig gelegeerd staal |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | Precisie CNC draaien, CNC frezen, kotteren, ruimen, meerzijdige bewerking |
| Materiaal | Gelegeerd staal |
| Materiaalklasse | 42CrMo, 40Cr, 20CrMnTi geselecteerd door warmtebehandelingsroute en pasvormvereisten |
| Tolerantie | +/-0,03 mm standaard CNC-tolerantie, kritische afmetingen volgens tekening |
| Precisietolerantie | +/-0,003 mm voor geselecteerde kleine precisiekenmerken na controle |
| Oppervlakteruwheid | Ra 1,6 um machinaal bewerkte pasvlakken, Ra 0,8 um boringen of sponningen volgens vereiste |
| Oppervlaktebehandeling | Warmtebehandeling en roestpreventie na machinale bewerking door tekeningoverzicht |
| Inspectie | Hexagon CMM, draadmeter, ruwheidstester en dimensionale inspectie op bestelling |
| Toepassing | Tandwielassen, versnellingsbakassen, hydraulische stangen, pasbussen, heavy-duty pennen |
| Belangrijkste kenmerken | Pasvormen van asboringen, spiebanen of splines, controle op uitlopen, lange assen, nabewerken na warmtebehandeling |
| Kritische QC-vereisten | Referentiepuntbepaling, controle op uitloop, ruwheidscontrole, hercontrole na warmtebehandeling |
| Batchbereik | Prototype om precisiebatches te herhalen aan de hand van tekeningen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STAP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Warmtebehandeling | Door tekeningoverzicht |
| Kritische tolerantieregeling | Pasvormen en nulpuntoverdracht beoordeeld voor en na warmtebehandeling |
Toepassingen
Zeer nauwkeurige reductorassen, tandwielassen en koppelingen
Typische onderdelen: Tandwielas, reductoras, precisiekoppeling
Gelegeerd staal is geschikt voor hoogprecieze transmissieonderdelen die torsie en cyclische belastingen dragen, en het overbrengen van het referentiepunt voor en na de warmtebehandeling heeft een directe invloed op de rondloop en de kwaliteit van de passing. Draaien, spiebaanfrezen en nabewerken kunnen volgens tekening worden uitgevoerd met duidelijke controles op asdiameter, eindvlakken en gatlocaties.
Klepstelen, hydraulische stangen en pasbussen
Typische onderdelen: Klepsteel, hydraulische stang, fittingbus
Onderdelen voor hydraulische bediening hebben stabiele buitendiameters, boringen en oppervlakteafwerking nodig. Gelegeerd staal helpt bij de balans tussen belasting, slijtvastheid en afwerking na warmtebehandeling. De route moet eerst de opspannulpunten en pasvormvereisten voor H7, H8, h6 of h7 bevestigen en vervolgens de meting en herkeuring regelen.
Pennen voor zwaar gebruik en onderdelen met aangepaste boring voor bouwmachines
Typische onderdelen: Zwaar uitgevoerde pen, buszitting, gaffelklem
Pennen voor zwaar gebruik en bijpassende boringen moeten bestand zijn tegen schokken, slijtage en assemblage-offset en gelegeerd staal is beter geschikt voor langdurige belasting dan gewoon constructiestaal. CNC-bewerking kan de afschuiningen, smeergroeven, gatenafstand en bij elkaar passende buitendiameters controleren, terwijl belangrijke afmetingen na een warmtebehandeling opnieuw gecontroleerd moeten worden aan de hand van de tekening.
Pasvormkritieke hulzen en connectoren voor aandrijflijnen van auto's
Typische onderdelen: Asbus, aansluitflens, borgring
Deze onderdelen zijn gevoeliger voor passing van as en boring, eindvlakuitloop en vervorming door warmtebehandeling en gelegeerd staal is geschikt voor de wisselende belastingen in aandrijflijnassemblages. De CNC-route moet de voorbewerking, afschrikken en ontlaten en de eindbewerking definiëren in de beoordeling, terwijl de uiteindelijke toepassingseis nog steeds afhangt van de tekening van de klant, de serviceconditie en de industriële regels.
Waarom voor ons kiezen
Gekwalificeerde systemen en apparatuur
XCM CNC kan projecten organiseren volgens de systeemvereisten van ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C en tegelijkertijd bewerkingsroutes organiseren voor DMG, Mazak, Matsuura, Brother en andere merken machines. Voor onderdelen van precisiegelegeerd staal helpt die structuur om warmtebehandelingsdatums, inspectievereisten en herkeuringscontrolepunten in één proces te plaatsen.
Breed maatbereik voor lange assen en onderdelen die essentieel zijn voor de pasvorm
We ondersteunen de bewerking van kleine onderdelen op verbindingsschaal tot grote structurele componenten, met drieassig bereik tot 3000 x 1600 x 1400 mm en een draaidiameter tot 1250 mm. Voor lange assen, hydraulische stangen en flensonderdelen met hoge passing helpt dit bereik om de maatvastheid en opspanstrategie eerder te bevestigen.
Gelaagde uitrustingsstrategie voor kosten en kwaliteit
XCM CNC gebruikt een gelaagde strategie met CNC-machines van het Chinese vasteland, Taiwan, Japan en Europa of de VS. Bewerkingen met lagere toleranties kunnen worden uitgevoerd op binnenlandse of Taiwanese machines, terwijl preciezer werk kan worden uitgevoerd op geïmporteerde machines zoals DMG en Mazak. Zo wordt voorkomen dat eenvoudig werk onnodig machines met een hoog uurtarief bezet.
Runout herkeuring vooraf gepland
Bij lange assen, tandwielassen en hoogbelaste hulzen is de kans groter dat er na een warmtebehandeling veranderingen optreden in de uitloop en passing. We bevestigen eerst de meetpunten en de herkeurmethode en regelen dan de uiteindelijke nabewerking en acceptatieroute rond deze controles.
Inspectieplanning afgestemd op de tekening
Inspectie van gelegeerd staal met hoge precisie moet niet vertrouwen op één algemene sjabloon. We selecteren CMM, go en no-go meters of ruwheidstesten op basis van de pasvormklasse en kritische kenmerken op de tekening. Het inspectiebereik en de beoordelingsregels kunnen worden bevestigd tijdens de monsterfase en vervolgens worden herhaald voor productie.
FAQ
Welke tolerantie kunt u aanhouden voor CNC onderdelen van zeer nauwkeurig gelegeerd staal?
Geselecteerde kleine precisie-elementen kunnen na controle worden gecontroleerd tot op +/-0,003 mm, terwijl reguliere afmetingen worden bevestigd volgens de eisen van de tekening. De haalbare tolerantie hangt af van de kwaliteit, de warmtebehandelingsvolgorde, de structuur van het onderdeel en de opspanmethode.
Hoe controleer je de passingtolerantie na warmtebehandeling op onderdelen van gelegeerd precisiestaal?
Na de warmtebehandeling kan de passing van de spiebanen opnieuw gecontroleerd worden aan de hand van de eisen van de tekening, meestal met een Hexagon CMM om de as- en boormaat te meten samen met de uitloop. Deze resultaten kunnen worden vergeleken met de gegevens van voor de warmtebehandeling om te bevestigen of de vervorming binnen het toegestane bereik blijft.
Kun je H7/H8 boringen en h6/h7 assen op gelegeerd stalen onderdelen controleren?
Ja. H7- of H8-boringen en h6- of h7-asvormen kunnen worden herzien volgens de tekening. Of ze praktisch zijn, hangt nog steeds af van de grootte van het onderdeel, de warmtebehandeling, de opspanmethode en het inspectieplan.
Hoe controleer je de uitloop op lange assen van gelegeerd staal?
Lange assen worden gecontroleerd op lengte, diameter, opspanmethode en warmtebehandelingsvolgorde voordat de route voor de controle van de uitloop wordt ingesteld. Voor kritieke roterende componenten moeten tegelijkertijd de nulpuntstrategie en de vereiste herkeuring worden bevestigd.
Wat is de doorlooptijd voor CNC onderdelen van precisiegelegeerd staal?
De doorlooptijd voor monsters is vaak 3-7 dagen, terwijl de standaard doorlooptijd voor batches meestal 10-15 dagen is, afhankelijk van het precisieniveau en de warmtebehandelingscyclus. Als er meerdere herinspecties nodig zijn voor onderdelen die cruciaal zijn voor de pasvorm, kan dit nog eens 2-3 dagen in beslag nemen.
Hoe regel je de overdracht van referentiepunten voordat je onderdelen van gelegeerd stalen transmissies nabewerkt?
Voordat we de laatste bewerking uitvoeren, bevestigen we het ontwerpnulpunt, het bewerkingsnulpunt en de verplaatsingsmethode na de warmtebehandeling. Voor tandwielassen, koppelingen en passingskritische hulzen is die stap vaak bepalend voor de latere maatvastheid.
CNC offerte aanvragen bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
