Lieferant für hochpräzise CNC-bearbeitete Teile aus legiertem Stahl

XCM CNC bietet eine hochpräzise CNC-Bearbeitung von legiertem Stahl an, die sich auf das Aufmaß vor und nach der Wärmebehandlung, die Kontrolle von Lagersitzen und Passungen sowie die Nachprüfung des Rundlaufs bei langen Wellen und Schwerlastkomponenten konzentriert und durch importierte Maschinen von Marken wie DMG und Mazak unterstützt wird.

Wir arbeiten auf der Grundlage von ISO 9001 und IATF 16949, mit einer Mindestbestellmenge von 1 Stück und einer Vorlaufzeit von 3 bis 7 Tagen für Muster. Wir bestätigen h6 und h7, H7 und H8, die Oberflächengüte und die Prüfdaten, bevor wir die Endbearbeitung und erneute Prüfung von Teilen wie Getriebewellen, Hydraulikstangen, Muffen und Kupplungen veranlassen.

Bearbeitungsparameter und Toleranzen

• Materialien: 40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15
• Verträglichkeit: +/-0,03 mm Standard, +/-0,003 mm für ausgewählte kritische Merkmale unter 100 mm nach Zeichnungsprüfung
• Oberflächenbehandlung: Ra 3,2 um gefräst, Ra 1,6 um präzisionsbearbeitet, Ra 0,8 um gedreht oder gebohrt, Ra 0,4 um geschliffen
• GD&T: Koaxialität 0,012 mm, Rundlauf 0,01 mm, Rundheit 0,006 mm, Zylindrizität 0,011 mm
• Maximale Größe: Fräsen 3000 x 1600 x 1400 mm, Drehen Durchmesser 1200 x 2500 mm
• Wärmebehandlung: Abschrecken und Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Thema: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Präzisionsgrenze: +/-0,003 mm Größenkontrolle, 0,006 mm Rundheit und 0,01 mm Position bei bestimmten Merkmalen nach Überprüfung

Präzise Maßtoleranz bei kritischen Merkmalen

Ausgewählte Präzisionsmerkmale aus legiertem Stahl unter 100 mm können nach Überprüfung auf +/-0,003 mm kontrolliert werden. Lagersitze und Dichtungselemente können den Klassen h6 und H7 entsprechen, mit einem Wellendurchmesser von +/-0,005 mm und einer Bohrungsgröße von +/-0,006 mm. Die Passungstoleranz von +/-0,003 mm sollte zusammen mit der Oberflächengüte und der Ebenheit überprüft werden.

Geometrische Toleranzkontrolle für rotierende Teile

Typische geometrische Werte für rotierende Teile aus legiertem Stahl sind Koaxialität 0,012 mm, Rundlauf 0,01 mm, Gesamtrundlauf 0,012 mm, Rundheit 0,006 mm und Zylindrizität 0,011 mm/1030 mm. Diese Werte sind für Getriebewellen, Pumpenwellen und Motorkomponenten üblich, wobei der Bezugspunkt und die Befestigungsmethode gemäß der Zeichnung bestätigt werden.

Oberflächengüteklassen für Funktionsflächen

Funktionsflächen aus legiertem Stahl können nach Verfahren abgestuft werden: gedrehte Außendurchmesser bei Ra 0,8 um, gebohrte Löcher bei Ra 1,6 um, gehonte Innenbohrungen bei Ra 0,8 um, geschliffene Flächen bei Ra 0,4 um und Dichtflächen bei Ra 0,8 um. Die Rauheit an den Passungsstellen sollte zusammen mit der Toleranz und dem Rundlauf überprüft werden, und bei hydraulischen Bohrungsflächen mit Ra 0,8 um müssen noch die Lochgröße und der Prozessweg bestätigt werden.

CMM und Profilinspektion für GD&T-Prüfung

Für die geometrische Prüfung können ein Hexagon KMG, ein Rundheitsmessgerät, ein TRIMOS 600L Höhenmessgerät und ein Rauheitsmessgerät eingesetzt werden. Positions-, Koaxialitäts- und Profildaten können im KMG-Bericht ausgegeben werden, während Gewinde mit Gut- und Schlechtmessgeräten geprüft werden können. Auf Wunsch des Kunden können FAI-Berichte für kritische Abmessungen erstellt werden.

Qualifizierte Systeme und Ausrüstung Deckung

XCM CNC ist in der Lage, Projekte gemäß den Systemanforderungen von ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zu organisieren und gleichzeitig die Bearbeitungsrouten für DMG, Mazak, Matsuura, Brother und andere Maschinenmarken festzulegen. Bei Teilen aus legiertem Präzisionsstahl hilft diese Struktur dabei, Wärmebehandlungsdaten, Inspektionsanforderungen und Nachprüfungspunkte in einen Prozess zu integrieren.

Breites Größenspektrum für lange Wellen und passgenaue Teile

Wir unterstützen die Bearbeitung von kleinen Verbindungsteilen bis hin zu großen Strukturbauteilen, mit dreiachsigen Verfahrwegen bis zu 3000 x 1600 x 1400 mm und Drehdurchmessern bis zu 1250 mm. Bei langen Wellen, Hydraulikstangen und Flanschteilen mit hoher Passung hilft dieser Bereich, die Maßhaltigkeit und die Aufspannstrategie früher zu bestätigen.

Mehrstufige Ausrüstungsstrategie für Kosten und Qualität

XCM CNC verwendet eine abgestufte Ausrüstungsstrategie, die CNC-Maschinen vom chinesischen Festland, aus Taiwan, Japan und Europa oder den USA umfasst. Arbeiten mit geringeren Toleranzen können auf einheimischen oder taiwanesischen Maschinen ausgeführt werden, während präzisere Arbeiten auf importierten Maschinen wie DMG und Mazak ausgeführt werden können. So wird verhindert, dass einfache Arbeiten unnötig die Maschinen mit hohem Stundensatz beanspruchen.

Runout Reinspection im Voraus geplant

Bei langen Wellen, Getriebewellen und hochbelasteten Hülsen ist es wahrscheinlicher, dass sich der Rundlauf und der Passungszustand nach der Wärmebehandlung ändern. Wir bestätigen zunächst die Messpunkte und die Nachprüfungsmethode und richten dann die endgültige Endbearbeitung und die Abnahmetour nach diesen Kontrollen aus.

Auf die Zeichnung abgestimmte Inspektionsplanung

Die hochpräzise Prüfung von legiertem Stahl sollte sich nicht auf eine generische Vorlage stützen. Wir wählen KMG, Gut- und Schlechtlehren oder Rauheitsprüfungen je nach Passformklasse und kritischen Merkmalen auf der Zeichnung aus. Der Prüfumfang und die Beurteilungsregeln können während der Musterphase bestätigt und dann für die Produktion wiederholt werden.