Yüksek Hassasiyetli Alaşımlı Çelik CNC İşlenmiş Parça Tedarikçisi

XCM CNC, DMG ve Mazak gibi markaların ithal ekipmanlarıyla desteklenen uzun şaftlar ve ağır yük bileşenleri üzerinde ısıl işlem öncesi ve sonrası stok toleransı, yatak yuvası ve geçme deliği kontrolü ve salgı yeniden denetimi odaklı yüksek hassasiyetli alaşımlı çelik CNC işleme hizmeti sunmaktadır.

ISO 9001 ve IATF 16949 tabanlı sistemler altında çalışarak, 1 parçadan başlayan MOQ ve genellikle 3-7 gün aralığında incelenen numune teslim süresiyle, dişli milleri, hidrolik çubuklar, manşonlar ve kaplinler gibi parçalarda son işlemeyi ve yeniden muayeneyi düzenlemeden önce h6 ve h7, H7 ve H8, yüzey kalitesi ve muayene verilerini onaylıyoruz.

İşleme Parametreleri ve Toleransları

• Malzemeler: 40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15
• Tolerans: Standart +/-0,03 mm, çizim incelemesinden sonra 100 mm'nin altındaki seçilmiş kritik özellikler için +/-0,003 mm
• Yüzey İşlemi: Ra 3,2 um frezelenmiş, Ra 1,6 um hassas işlenmiş, Ra 0,8 um tornalanmış veya delinmiş, Ra 0,4 um taşlanmış
• GD&T: Koaksiyalite 0,012 mm, salgı 0,01 mm, yuvarlaklık 0,006 mm, silindiriklik 0,011 mm
• Maksimum Boyut: Frezeleme 3000 x 1600 x 1400 mm, tornalama çapı 1200 x 2500 mm
• Isıl İşlem: Su verme ve temperleme, karbürleme, nitrürleme
• Konu: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Hassasiyet Sınırı: İncelemeden sonra belirli özelliklerde +/-0,003 mm boyut kontrolü, 0,006 mm yuvarlaklık ve 0,01 mm konum

Kritik Özelliklerde Hassas Boyutsal Tolerans

Seçilen alaşımlı çelik 100 mm'nin altındaki hassas özellikler gözden geçirildikten sonra +/-0.003 mm'ye kadar kontrol edilebilir. Yatak yuvaları ve sızdırmazlık özellikleri, mil çapı +/-0,005 mm ve delik boyutu +/-0,006 mm civarında olacak şekilde h6 ve H7 sınıflarını takip edebilir. Yüzey kalitesi ve düzlük ile birlikte +/-0,003 mm'lik geçme yüzeyi toleransı gözden geçirilmelidir.

Dönen Parçalar için Geometrik Tolerans Kontrolü

Dönen alaşımlı çelik parçalar için tipik geometrik değerler arasında eş eksenlilik 0,012 mm, dairesel salgı 0,01 mm, toplam salgı 0,012 mm, yuvarlaklık 0,006 mm ve silindiriklik 0,011 mm/1030 mm bulunur. Bu değerler şanzıman milleri, pompa milleri ve motor bileşenleri için ortaktır ve referans noktası kurulumu ve sabitleme yöntemi çizime göre onaylanır.

Fonksiyonel Yüzler için Yüzey İşlem Kaliteleri

Fonksiyonel alaşımlı çelik yüzeyler işleme göre derecelendirilebilir: Ra 0,8 um'de tornalanmış dış çaplar, Ra 1,6 um'de delinmiş delikler, Ra 0,8 um'de honlanmış iç delikler, Ra 0,4 um'de taşlanmış yüzeyler ve Ra 0,8 um'de sızdırmazlık yüzeyleri. Geçme pozisyonlarındaki pürüzlülük, tolerans ve salgı ile birlikte gözden geçirilmelidir ve Ra 0,8 um'deki hidrolik delik yüzeyleri hala delik boyutunun ve işlem rotasının onaylanmasına ihtiyaç duyar.

GD&T Doğrulaması için CMM ve Profil Denetimi

Geometrik denetim için Hexagon CMM, yuvarlaklık ölçüm ekipmanı, TRIMOS 600L yükseklik ölçer ve pürüzlülük test cihazı kullanılabilir. Konum, eşeksenlilik ve profil verileri CMM raporunda yayınlanabilirken, dişler go ve no-go göstergeleri ile kontrol edilebilir. Müşteri tarafından talep edildiğinde kritik boyutlar için FAI raporları sağlanabilir.

Nitelikli Sistemler ve Ekipman Teminatı

XCM CNC, DMG, Mazak, Matsuura, Brother ve diğer ekipman markalarında işleme rotalarını düzenlerken ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C sistem gereksinimlerine göre projeleri organize edebilir. Hassas alaşımlı çelik parçalar için bu yapı, ısıl işlem verilerini, denetim gereksinimlerini ve yeniden denetim kontrol noktalarını tek bir sürece yerleştirmeye yardımcı olur.

Uzun Şaftlar ve Kritik Parçalar için Geniş Boyut Aralığı

Küçük konektör ölçekli parçalardan büyük yapısal bileşenlere kadar 3000 x 1600 x 1400 mm'ye kadar üç eksenli hareket ve 1250 mm'ye kadar tornalama çapı ile işlemeyi destekliyoruz. Uzun şaftlar, hidrolik çubuklar ve yüksek geçmeli flanş parçaları için bu aralık, boyutsal stabilitenin ve sabitleme stratejisinin daha önce onaylanmasına yardımcı olur.

Maliyet ve Kalite için Kademeli Ekipman Stratejisi

XCM CNC, Çin anakarası, Tayvan, Japonya ve Avrupa veya ABD kaynaklı CNC makinelerini içeren katmanlı bir ekipman stratejisi kullanmaktadır. Daha düşük toleranslı operasyonlar yerli veya Tayvan ekipmanlarında yürütülebilirken, daha hassas işler DMG ve Mazak gibi ithal makinelere kaydırılabilir. Bu da basit işlerin yüksek saat oranlı makineleri gereksiz yere meşgul etmesini engelliyor.

Önceden Planlanmış Salgı Yeniden Denetimi

Uzun şaftlar, dişli şaftları ve yüksek yüklü manşonların ısıl işlemden sonra salgı ve uyum durumunda değişiklik görme olasılığı daha yüksektir. Önce ölçüm noktalarını ve yeniden denetim yöntemini onaylıyor, ardından son işlemeyi ve kabul rotasını bu kontroller etrafında düzenliyoruz.

Çizimle Eşleşen Denetim Planlaması

Yüksek hassasiyetli alaşımlı çelik denetimi tek bir genel şablona dayanmamalıdır. Çizimdeki uyum sınıfına ve kritik özelliklere göre CMM, go ve no-go göstergeleri veya pürüzlülük testi seçiyoruz. Denetim kapsamı ve karar verme kuralları numune aşamasında onaylanabilir ve ardından üretim için tekrarlanabilir.