Fornecedor de peças CNC usinadas de alta precisão de aço-liga

A XCM CNC oferece usinagem CNC de aço-liga de alta precisão com foco na tolerância de estoque antes e depois do tratamento térmico, controle do assento do rolamento e do furo de ajuste e reinspeção de runout em eixos longos e componentes de carga pesada, com o suporte de equipamentos importados de marcas como DMG e Mazak.

Trabalhando sob os sistemas baseados nas normas ISO 9001 e IATF 16949, com MOQ a partir de 1 peça e prazo de entrega de amostras frequentemente revisado na faixa de 3 a 7 dias, confirmamos h6 e h7, H7 e H8, acabamento de superfície e pontos de referência de inspeção antes de providenciar a usinagem de acabamento e a reinspeção de peças como eixos de engrenagem, hastes hidráulicas, luvas e acoplamentos.

Parâmetros e tolerâncias de usinagem

• Materiais: 40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15
• Tolerância: +/-0,03 mm padrão, +/-0,003 mm para características críticas selecionadas abaixo de 100 mm após a revisão do desenho
• Acabamento da superfície: Ra 3,2 um fresado, Ra 1,6 um usinado com precisão, Ra 0,8 um torneado ou furado, Ra 0,4 um retificado
• GD&T: Coaxialidade 0,012 mm, excentricidade 0,01 mm, circularidade 0,006 mm, cilindricidade 0,011 mm
• Tamanho máximo: Fresagem 3000 x 1600 x 1400 mm, diâmetro de torneamento 1200 x 2500 mm
• Tratamento térmico: Têmpera e revenimento, cementação, nitretação
• Tópico: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Limite de precisão: Controle de tamanho de +/-0,003 mm, arredondamento de 0,006 mm e posição de 0,01 mm em características específicas após a revisão

Tolerância dimensional de precisão em características críticas

As características de precisão de aço-liga selecionadas abaixo de 100 mm podem ser controladas para +/-0,003 mm após revisão. Os assentos de rolamento e os recursos de vedação podem seguir as classes h6 e H7, com diâmetro do eixo em torno de +/-0,005 mm e tamanho do furo em torno de +/-0,006 mm. A tolerância da face de ajuste de +/-0,003 mm deve ser revisada juntamente com o acabamento e a planicidade da superfície.

Controle de tolerância geométrica para peças rotativas

Os valores geométricos típicos para peças rotativas de liga de aço incluem coaxialidade de 0,012 mm, excentricidade circular de 0,01 mm, excentricidade total de 0,012 mm, circularidade de 0,006 mm e cilindricidade de 0,011 mm/1030 mm. Esses valores são comuns para eixos de transmissão, eixos de bombas e componentes de motores, com a configuração do ponto de referência e o método de fixação confirmados no desenho.

Graus de acabamento de superfície para faces funcionais

As faces funcionais de aço-liga podem ser classificadas por processo: diâmetros externos torneados com Ra 0,8 um, furos com Ra 1,6 um, furos internos afiados com Ra 0,8 um, faces retificadas com Ra 0,4 um e faces de vedação com Ra 0,8 um. A rugosidade nas posições de encaixe deve ser revisada juntamente com a tolerância e o desvio, e as faces do furo hidráulico com Ra 0,8 um ainda precisam que o tamanho do furo e a rota do processo sejam confirmados.

Inspeção de perfil e CMM para verificação de GD&T

A inspeção geométrica pode usar uma CMM Hexagon, equipamento de medição de circularidade, um medidor de altura TRIMOS 600L e um testador de rugosidade. Os dados de posição, coaxialidade e perfil podem ser emitidos no relatório da CMM, enquanto as roscas podem ser verificadas por medidores de "go" e "no-go". Os relatórios FAI podem ser fornecidos para dimensões críticas quando solicitados pelo cliente.

Cobertura de sistemas e equipamentos qualificados

O XCM CNC pode organizar projetos de acordo com os requisitos dos sistemas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, ao mesmo tempo em que organiza rotas de usinagem entre DMG, Mazak, Matsuura, Brother e outras marcas de equipamentos. Para peças de liga de aço de precisão, essa estrutura ajuda a colocar pontos de referência de tratamento térmico, requisitos de inspeção e pontos de verificação de reinspeção em um único processo.

Ampla gama de tamanhos para eixos longos e peças de encaixe crítico

Oferecemos suporte à usinagem desde pequenas peças em escala de conectores até grandes componentes estruturais, com curso de três eixos de até 3000 x 1600 x 1400 mm e diâmetro de torneamento de até 1250 mm. Para eixos longos, hastes hidráulicas e peças de flange de alto encaixe, essa faixa ajuda a confirmar a estabilidade dimensional e a estratégia de fixação mais cedo.

Estratégia de equipamentos escalonados para custo e qualidade

A XCM CNC usa uma estratégia de equipamentos em camadas que inclui máquinas CNC da China continental, de Taiwan, do Japão e da Europa ou dos EUA. As operações de baixa tolerância podem ser executadas em equipamentos nacionais ou de Taiwan, enquanto os trabalhos de precisão mais rigorosos podem ser transferidos para máquinas importadas, como a DMG e a Mazak. Isso evita que trabalhos simples ocupem desnecessariamente as máquinas de alta taxa horária.

Reinspeção de runout planejada com antecedência

Eixos longos, eixos de engrenagens e buchas de alta carga têm maior probabilidade de sofrer alterações no runout e na condição de ajuste após o tratamento térmico. Primeiro, confirmamos os pontos de medição e o método de reinspeção e, em seguida, organizamos a usinagem de acabamento final e a rota de aceitação em torno desses controles.

Planejamento de inspeção correspondente ao desenho

A inspeção de alta precisão de ligas de aço não deve se basear em um modelo genérico. Selecionamos a CMM, os medidores "go and no-go" ou o teste de rugosidade de acordo com a classe de ajuste e as características críticas do desenho. O escopo da inspeção e as regras de julgamento podem ser confirmados durante o estágio de amostragem e depois repetidos para a produção.