Fornitore di parti CNC lavorate in acciaio legato ad alta precisione

XCM CNC fornisce lavorazioni di alta precisione in acciaio legato CNC incentrate sull'indennità di magazzino prima e dopo il trattamento termico, sul controllo della sede del cuscinetto e dell'alesaggio e sul controllo della corsa su alberi lunghi e componenti con carichi pesanti, con il supporto di attrezzature importate da marchi come DMG e Mazak.

Lavorando in base ai sistemi ISO 9001 e IATF 16949, con MOQ a partire da 1 pezzo e tempi di consegna dei campioni spesso rivisti nell'intervallo di 3-7 giorni, confermiamo h6 e h7, H7 e H8, la finitura superficiale e i dati di ispezione prima di organizzare la lavorazione di finitura e la reiniezione su parti come alberi degli ingranaggi, aste idrauliche, manicotti e giunti.

Parametri di lavorazione e tolleranze

• Materiali: 40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15
• Tolleranza: +/-0,03 mm standard, +/-0,003 mm per elementi critici selezionati sotto i 100 mm dopo la revisione del disegno
• Finitura superficiale: Ra 3,2 um fresato, Ra 1,6 um lavorato di precisione, Ra 0,8 um tornito o alesato, Ra 0,4 um rettificato
• GD&T: Coassialità 0,012 mm, runout 0,01 mm, rotondità 0,006 mm, cilindricità 0,011 mm
• Dimensione massima: Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm, tornitura diametro 1200 x 2500 mm
• Trattamento termico: Tempra e rinvenimento, carburazione, nitrurazione
• Filetto: M1,4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Limite di precisione: +/-0,003 mm di controllo delle dimensioni, 0,006 mm di rotondità e 0,01 mm di posizione su caratteristiche specifiche dopo la revisione

Tolleranza dimensionale di precisione su caratteristiche critiche

Le caratteristiche di precisione selezionate in acciaio legato al di sotto dei 100 mm possono essere controllate a +/-0,003 mm dopo la revisione. Le sedi dei cuscinetti e le caratteristiche di tenuta possono seguire le classi h6 e H7, con diametro dell'albero intorno a +/-0,005 mm e dimensioni del foro intorno a +/-0,006 mm. La tolleranza di accoppiamento a +/-0,003 mm deve essere verificata insieme alla finitura superficiale e alla planarità.

Controllo della tolleranza geometrica per le parti rotanti

I valori geometrici tipici per le parti rotanti in acciaio legato includono coassialità 0,012 mm, scostamento circolare 0,01 mm, scostamento totale 0,012 mm, rotondità 0,006 mm e cilindricità 0,011 mm/1030 mm. Questi valori sono comuni per gli alberi di trasmissione, gli alberi delle pompe e i componenti del motore, con impostazione dell'origine e metodo di fissaggio confermati dal disegno.

Gradi di finitura superficiale per facce funzionali

Le superfici funzionali in acciaio legato possono essere classificate in base al processo: diametri esterni torniti a Ra 0,8 um, fori alesati a Ra 1,6 um, fori interni levigati a Ra 0,8 um, superfici rettificate a Ra 0,4 um e superfici di tenuta a Ra 0,8 um. La rugosità delle posizioni di accoppiamento deve essere esaminata insieme alla tolleranza e al runout, mentre le facce dei fori idraulici a Ra 0,8 um devono ancora essere confermate per quanto riguarda le dimensioni del foro e il percorso del processo.

CMM e ispezione del profilo per la verifica GD&T

La verifica geometrica può essere eseguita con un Hexagon CMM, un'apparecchiatura di misura della rotondità, un misuratore di altezza TRIMOS 600L e un rugosimetro. I dati relativi a posizione, coassialità e profilo possono essere riportati nel rapporto dell'CMM, mentre le filettature possono essere controllate con calibri go e no-go. Su richiesta del cliente, è possibile fornire rapporti FAI per le dimensioni critiche.

Copertura dei sistemi e delle apparecchiature qualificate

L'XCM CNC è in grado di organizzare i progetti in base ai requisiti dei sistemi ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, organizzando al contempo i percorsi di lavorazione tra DMG, Mazak, Matsuura, Brother e altri marchi di apparecchiature. Per i pezzi di precisione in acciaio legato, questa struttura aiuta a collocare in un unico processo i dati di trattamento termico, i requisiti di ispezione e i punti di controllo di reiniezione.

Ampia gamma di dimensioni per alberi lunghi e parti critiche per l'accoppiamento

Supportiamo la lavorazione da piccoli pezzi di raccordo a grandi componenti strutturali, con corse a tre assi fino a 3000 x 1600 x 1400 mm e diametri di tornitura fino a 1250 mm. Per gli alberi lunghi, le aste idrauliche e le parti di flangia ad alto accoppiamento, questa gamma aiuta a confermare prima la stabilità dimensionale e la strategia di fissaggio.

Strategia di apparecchiature graduali per costi e qualità

L'XCM CNC utilizza una strategia di equipaggiamento a livelli che comprende macchine CNC provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone e dall'Europa o dagli Stati Uniti. Le operazioni a bassa tolleranza possono essere eseguite su macchine nazionali o di Taiwan, mentre i lavori di precisione più severi possono essere eseguiti su macchine importate come DMG e Mazak. In questo modo si evita che i lavori più semplici occupino inutilmente le macchine ad alto numero di ore.

Reispezione del runout pianificata in anticipo

Gli alberi lunghi, gli alberi degli ingranaggi e i manicotti ad alto carico hanno maggiori probabilità di subire variazioni nella deviazione e nelle condizioni di accoppiamento dopo il trattamento termico. Confermiamo innanzitutto i punti di misurazione e il metodo di reispezione, quindi organizziamo la lavorazione finale di finitura e il percorso di accettazione intorno a questi controlli.

Pianificazione delle ispezioni in base al disegno

L'ispezione di alta precisione degli acciai legati non deve basarsi su un modello generico. Selezioniamo CMM, calibri go e no-go o test di rugosità in base alla classe di adattamento e alle caratteristiche critiche del disegno. L'ambito di ispezione e le regole di giudizio possono essere confermate durante la fase di campionatura e poi ripetute per la produzione.