Fournisseur de pièces CNC usinées en acier allié de haute précision

XCM CNC propose un usinage CNC de haute précision des aciers alliés, axé sur la surépaisseur avant et après le traitement thermique, le contrôle des sièges de roulements et des alésages ajustés, et la réinspection du faux-rond sur les arbres longs et les composants à forte charge, avec l'aide d'équipements importés de marques telles que DMG et Mazak.

Travaillant selon les systèmes ISO 9001 et IATF 16949, avec un MOQ à partir d'une pièce et des délais de livraison d'échantillons souvent évalués entre 3 et 7 jours, nous confirmons h6 et h7, H7 et H8, l'état de surface et les données d'inspection avant d'organiser l'usinage de finition et la réinspection de pièces telles que les arbres de transmission, les tiges hydrauliques, les manchons et les accouplements.

Paramètres d'usinage et tolérances

• Matériaux : 40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15
• Tolérance : +/-0,03 mm standard, +/-0,003 mm pour certaines caractéristiques critiques inférieures à 100 mm après examen du dessin
• Finition de la surface : Ra 3,2 um fraisés, Ra 1,6 um usinés avec précision, Ra 0,8 um tournés ou alésés, Ra 0,4 um rectifiés
• GD&T : Coaxialité 0,012 mm, faux-rond 0,01 mm, circularité 0,006 mm, cylindricité 0,011 mm
• Taille maximale : Fraisage 3000 x 1600 x 1400 mm, diamètre de tournage 1200 x 2500 mm
• Traitement thermique : Trempe et revenu, cémentation, nitruration
• Fil : M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Limite de précision : Contrôle de la taille à +/-0,003 mm, de la rondeur à 0,006 mm et de la position à 0,01 mm sur des caractéristiques spécifiques après examen

Tolérance dimensionnelle de précision sur les caractéristiques critiques

Les éléments de précision en acier allié sélectionnés en dessous de 100 mm peuvent être contrôlés à +/-0,003 mm après examen. Les sièges de roulements et les éléments d'étanchéité peuvent suivre les classes h6 et H7, avec un diamètre d'arbre d'environ +/-0,005 mm et une taille d'alésage d'environ +/-0,006 mm. La tolérance d'ajustement à +/-0,003 mm doit être examinée en même temps que l'état de surface et la planéité.

Contrôle des tolérances géométriques pour les pièces tournantes

Les valeurs géométriques typiques pour les pièces tournantes en acier allié comprennent la coaxialité 0,012 mm, le battement circulaire 0,01 mm, le battement total 0,012 mm, la circularité 0,006 mm et la cylindricité 0,011 mm/1030 mm. Ces valeurs sont courantes pour les arbres de transmission, les arbres de pompe et les composants de moteur, avec une configuration de référence et une méthode de fixation confirmées par le dessin.

Grades d'état de surface pour les faces fonctionnelles

Les faces fonctionnelles en acier allié peuvent être classées par processus : diamètres extérieurs tournés à Ra 0,8 um, trous alésés à Ra 1,6 um, alésages internes adoucis à Ra 0,8 um, faces rectifiées à Ra 0,4 um et faces d'étanchéité à Ra 0,8 um. La rugosité sur les positions d'ajustement doit être examinée en même temps que la tolérance et le faux-rond, et les faces d'alésage hydrauliques à Ra 0,8 um doivent encore être confirmées en ce qui concerne la taille du trou et l'itinéraire du processus.

MMT et inspection de profil pour la vérification GD&T

Le contrôle géométrique peut être effectué à l'aide d'une MMT Hexagon, d'un équipement de mesure de la circularité, d'une jauge de hauteur TRIMOS 600L et d'un testeur de rugosité. Les données relatives à la position, à la coaxialité et au profil peuvent figurer dans le rapport de la MMT, tandis que les filetages peuvent être vérifiés à l'aide de jauges de contrôle et d'arrêt. Des rapports FAI peuvent être fournis pour les dimensions critiques à la demande du client.

Couverture des systèmes et équipements qualifiés

XCM CNC peut organiser des projets conformément aux exigences des systèmes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, tout en organisant des itinéraires d'usinage pour DMG, Mazak, Matsuura, Brother et d'autres marques d'équipement. Pour les pièces de précision en acier allié, cette structure permet de placer les données de traitement thermique, les exigences d'inspection et les points de contrôle de réinspection dans un seul processus.

Large gamme de tailles pour les arbres longs et les pièces à ajustement critique

Nous prenons en charge l'usinage des petites pièces de connectique jusqu'aux grands composants structurels, avec une course trois axes allant jusqu'à 3000 x 1600 x 1400 mm et un diamètre de tournage allant jusqu'à 1250 mm. Pour les longs arbres, les tiges hydrauliques et les pièces à brides à ajustement élevé, cette gamme permet de confirmer plus tôt la stabilité dimensionnelle et la stratégie de fixation.

Stratégie d'équipement par paliers pour le coût et la qualité

XCM CNC utilise une stratégie d'équipement à plusieurs niveaux qui comprend des machines CNC provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe ou des États-Unis. Les opérations à faible tolérance peuvent être exécutées sur des équipements nationaux ou taïwanais, tandis que les travaux de plus grande précision peuvent être confiés à des machines importées telles que DMG et Mazak. Cela permet d'éviter que des travaux simples n'occupent inutilement des machines à taux d'utilisation élevé.

Réinspection de l'écoulement planifiée à l'avance

Les arbres longs, les arbres à engrenages et les manchons à forte charge sont plus susceptibles de subir des changements de faux-rond et d'état d'ajustement après le traitement thermique. Nous confirmons d'abord les points de mesure et la méthode de réinspection, puis nous organisons l'usinage final et l'itinéraire d'acceptation en fonction de ces contrôles.

Planification de l'inspection adaptée au dessin

L'inspection des aciers alliés de haute précision ne doit pas reposer sur un modèle générique. Nous sélectionnons les MMT, les jauges à valider et à rejeter, ou les essais de rugosité en fonction de la classe d'ajustement et des caractéristiques critiques du dessin. La portée de l'inspection et les règles de jugement peuvent être confirmées au cours de la phase d'échantillonnage, puis répétées pour la production.