Proveedor de piezas CNC mecanizadas de alta precisión de latón
Visión general
XCM CNC proporciona mecanizado de latón de alta precisión CNC centrado en el control dimensional de microorificios, roscas finas, caras de ajuste y áreas de contacto conductoras, con el respaldo de los sistemas de calidad ISO 9001 y IATF 16949, además de equipos como los centros de mecanizado de precisión Matsuura y DMG.
Para conectores de RF, terminales, accesorios de sensores y piezas de instrumentos pequeños, H7 y H8, primero se confirma el rango de trabajo para las características de +/-0,003 mm, los objetivos de acabado superficial y la reinspección previa y posterior a la galvanoplastia y, a continuación, se libera el mecanizado de precisión y la inspección. El MOQ puede comenzar a partir de 1 pieza, y el plazo de entrega de las muestras suele revisarse en el rango de 3-7 días.
Capacidades clave
Parámetros de mecanizado y tolerancias
- Materiales: C360 (latón de corte libre), C260 (latón de cartucho), C510 (bronce fosforoso), seleccionados por conductividad, resistencia al desgaste y requisito de ausencia de plomo.
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste eje/taladro +/-0,01 mm; disponible h6/H7
- Acabado superficial: Ra 0,8 um superficies torneadas, Ra 1,6 um caras de contacto fresadas, Ra 0,4 um superficies rectificadas, Ra 0,2 um superficies pulidas.
- GD&T: Coaxialidad 0,012 mm, excentricidad 0,01 mm, cilindricidad 0,011 mm, redondez 0,006 mm, posición 0,015 mm
- Tamaño máximo: Fresado en 3 ejes 3000 x 1600 x 1400 mm; diámetro de torneado 1250 x longitud 2000 mm
- Tratamiento de la superficie: Niquelado (3-20 um), acabado antisuciedad, pasivado, pulido por revisión de pedido
- Hilo: Interior a partir de M1,4, exterior a partir de M2,0, hasta M220; roscas de tubo NPT / BSP / G / PT; profundidad hasta 4xD
- Límite de precisión: +/-0,003 mm tolerancia dimensional, redondez 0,006 mm, posición 0,015 mm (características específicas, mediante revisión de planos)
Límites de tolerancia de precisión para microorificios y características finas
Las características de precisión de latón seleccionadas por debajo de 100 mm pueden controlarse a +/-0,003 mm. El tamaño mínimo de los orificios taladrados puede comenzar a partir de 0,2 mm y el tamaño mínimo de los orificios fresados a partir de 0,3 mm. Los taladros de fijación y ajuste pueden seguir H7 en torno a +/-0,006 mm o H8, mientras que los diámetros de eje pueden seguir h6 o h7 en torno a +/-0,005 mm. Pueden revisarse relaciones de profundidad de agujero de hasta L/D 10, con fondo de agujero ciego en torno a 0,3 mm cuando la estructura lo permite.
Control GD&T de la geometría de conectores y accesorios
Los conectores y terminales de latón pueden seguir todas las indicaciones GD&T, como redondez 0,006 mm, cilindricidad 0,011 mm, coaxialidad 0,012 mm, excentricidad circular 0,01 mm, excentricidad total 0,012 mm y posición 0,015 mm para grupos de orificios o taladros de localización. Para la inspección se puede utilizar el equipo Hexagon CMM y de redondez, con la elección del punto de referencia y la ruta de inspección confirmada antes del mecanizado.
Clasificación de la rugosidad superficial de las caras conductoras y sellantes
La rugosidad del latón puede graduarse por función, como diámetros exteriores torneados a Ra 0,8 um, caras de contacto fresadas con precisión a Ra 1,6 um, caras de sellado rectificadas a Ra 0,4 um y caras conductoras pulidas a Ra 0,2 um. Las caras conductoras y los bordes de sellado deben marcarse por separado en lugar de someter toda la pieza a un único nivel de acabado. Se puede utilizar un comprobador de rugosidad para confirmar las caras clave elemento por elemento según los requisitos del plano.
Verificación dimensional previa y posterior al revestimiento con CMM
El niquelado en el rango de 3-20 um modifica las dimensiones de la rosca, el ajuste y la cara de contacto en piezas pequeñas de latón, por lo que puede reservarse un margen de mecanizado antes del niquelado y la reinspección CMM puede confirmar las características críticas después. Para la inspección se pueden utilizar equipos como un Hexagon CMM y un sistema de visión WanHao VMS, mientras que las roscas pueden comprobarse mediante calibres "go" y "no go". Pueden añadirse informes FAI y de espesor de chapa por encargo.
Especificaciones
| Nombre del producto | Piezas mecanizadas de latón de alta precisión CNC |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Torneado de precisión CNC, fresado CNC, taladrado, roscado, desbarbado |
| Material | Latón |
| Calidad del material | C360, C260, C510 seleccionados por conductividad, desgaste y requisito de ausencia de plomo. |
| Tolerancia | +/-0,03 mm de tolerancia CNC estándar, dimensiones críticas mediante revisión de planos |
| Tolerancia de precisión | +/-0,003 mm para pequeños elementos de precisión seleccionados tras revisión |
| Rugosidad superficial | Superficies de contacto Ra 1,6 um, superficies mecanizadas finas por encargo |
| Tratamiento de superficies | Acabado de chapado o antideslustrado tras mecanizado de precisión por revisión de pedido |
| Inspección | Calibrador de roscas, CMM, comprobador de rugosidad e inspección dimensional por encargo |
| Aplicación | Accesorios de RF, terminales, conectores de sensores y pequeñas piezas de instrumentos de precisión |
| Características principales | Microagujeros, roscas finas, superficies de ajuste, caras de contacto conductoras y efecto del tamaño del chapado. |
| Requisitos críticos de control de calidad | Control de rebabas, inspección de roscas, verificación de la rugosidad y comprobación posterior al revestimiento |
| Gama de lotes | Prototipo para repetir lotes de precisión mediante revisión de planos |
| MOQ | 1 pieza |
| Plazo de entrega | 10-15 días laborables tras la revisión del dibujo |
| Formatos de dibujo | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicaciones
Carcasas de conectores de RF y bases de antenas de alta precisión
Piezas típicas: Carcasa de conector RF, base de antena, asiento de terminal coaxial
Las dimensiones críticas de las carcasas de los conectores RF de latón pueden controlarse hasta +/-0,003 mm, con una coaxialidad en torno a 0,012 mm y roscas finas comprobadas elemento por elemento con galgas de apriete y no apriete. El mecanizado CNC se centra en el tamaño del orificio, la coaxialidad de la rosca y el control de las rebabas, y después vuelve a comprobar las caras de ajuste tras el niquelado en el rango de 3-20 um.
Terminales microconductores, clavijas y asientos de terminales
Piezas típicas: Micro terminal, clavija de contacto, asiento del terminal
Los terminales microconductores pueden partir de tamaños de orificio taladrado en torno a 0,2 mm, mientras que la redondez de los pines puede controlarse en torno a 0,006 mm y las superficies torneadas en torno a Ra 0,8 um. El mecanizado en un solo paso de los diámetros exteriores, las caras de los extremos y las ubicaciones de los orificios ayuda a reducir el error acumulado por el posicionamiento repetido.
Racores de precisión para válvulas, neumáticos y sensores
Piezas típicas: Racor de precisión, asiento de válvula, asiento de conector de sensor
Los orificios de ajuste de los accesorios de precisión pueden seguir las clases H7 o H8, las caras de sellado pueden mecanizarse en torno a Ra 0,8 um y pueden admitir estándares de rosca de tuberías como NPT, BSP, G y PT. La ruta debe confirmar primero la tolerancia del orificio y el punto de referencia y, a continuación, liberar el desbarbado, la inspección de la rosca y la reinspección posterior al revestimiento.
Pequeñas piezas de precisión para instrumentos y relojes
Piezas típicas: Pomo de instrumentos, microengranaje, casquillo de ajuste
Las piezas pequeñas de instrumentos pueden revisarse para determinar la posición de los orificios en torno a 0,015 mm, la anchura mínima de las ranuras en torno a 0,3 mm y la cilindricidad en torno a 0,011 mm en los diámetros exteriores. El acabado CNC debe definir la inspección en torno a la posición de los orificios, las ranuras pequeñas y las caras de contacto, con una rugosidad graduada según la función.
Por qué elegirnos
Cobertura de sistemas y equipos certificados
La fábrica organiza el flujo de calidad según las normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, y utiliza equipos DMG, Mazak, Matsuura, Brother y otros para el torneado, fresado y mecanizado de múltiples caras de latón. Para accesorios, terminales y pequeñas piezas de precisión de latón, la revisión de planos puede confirmar conjuntamente las caras conductoras, las roscas y los requisitos de tratamiento de superficies.
Amplia cobertura de tamaños
La gama de mecanizado abarca tanto piezas pequeñas a escala de conector como bloques estructurales de mayor tamaño. El recorrido de tres ejes puede alcanzar 3000 x 1600 x 1400 mm y el diámetro de torneado puede llegar a 1250 mm, mientras que el recorrido real sigue dependiendo de los requisitos de fijación, grado y tratamiento de superficies.
Estrategia de equipos escalonados por coste y calidad
XCM CNC utiliza una combinación escalonada de equipos de China continental, Taiwán, Japón y Europa o EE.UU.. Los trabajos de menor tolerancia pueden realizarse con máquinas nacionales o taiwanesas, mientras que los trabajos de mayor precisión pueden realizarse con máquinas importadas como DMG o Mazak. Esta combinación ayuda a controlar los costes sin imponer funciones sencillas a equipos con un elevado índice de horas de trabajo.
Datos y trayectorias de reinspección confirmados en primer lugar
Los taladros H7 y H8, las roscas finas y los diámetros exteriores críticos para el ajuste se revisan junto con la elección del punto de referencia y el método de reinspección antes de iniciar el mecanizado. El hexágono CMM, la prueba de redondez y la inspección de rugosidad pueden seleccionarse en función de la característica, de modo que la ruta de medición ya está definida cuando se fabrica el primer artículo.
Validación dimensional en dos etapas antes y después del metalizado
Las caras conductoras y las dimensiones de ajuste de las piezas de latón pueden comprobarse dos veces, una antes del metalizado para reservar tolerancia y otra después del metalizado para confirmar el efecto de tamaño real del rango de espesores de 3-20 um. Las dimensiones críticas se definen en el plano y se incluyen por escrito en los requisitos del pedido, en lugar de dejarlas a un acuerdo verbal.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cómo elegir C360, C260 o C510 para una pieza CNC de latón?
La selección suele empezar por la conductividad, el desgaste, la autolubricación, la demanda de conformado y si se aplica un requisito de ausencia de plomo. La elección del grado final sigue dependiendo del dibujo, las caras de contacto, el postratamiento y las condiciones reales de uso, por lo que no debe sustituirse automáticamente un nombre de material por otro.
¿Cuál es la tolerancia más ajustada que se puede mantener en pequeños elementos de latón?
En pequeños elementos de precisión seleccionados de menos de 100 mm, la tolerancia puede alcanzar +/-0,003 mm, los orificios de localización pueden seguir la norma H7 en torno a +/-0,006 mm y la redondez puede controlarse en torno a 0,006 mm. Que estos límites se apliquen a todos los elementos depende del tamaño del orificio, la profundidad, la estructura de la pieza y el método de inspección.
¿Qué controles de GD&T puede aplicar a las carcasas de conectores de latón?
Las carcasas de los conectores de latón pueden seguir valores GD&T como coaxialidad 0,012 mm, excentricidad circular 0,01 mm, posición 0,015 mm y perpendicularidad 0,02 mm. La inspección puede realizarse en un Hexagon CMM, con la selección del punto de referencia y la ruta de inspección confirmadas antes del mecanizado, y el formato del informe puede seguir la plantilla del cliente.
¿Cómo se especifica la rugosidad superficial de las caras conductoras y de estanquidad de latón?
La rugosidad se clasifica por funciones, como Ra 0,8 um en diámetros exteriores torneados, Ra 1,6 um en caras de contacto fresadas con precisión, Ra 0,4 um en caras de sellado rectificadas y Ra 0,2 um en caras conductoras pulidas. Las características conductoras y de sellado se marcan por separado en lugar de someter toda la pieza a un mismo nivel de acabado.
¿Puede sujetar orificios H7 y H8 o roscas finas en piezas de latón de precisión?
Sí. Los taladros H7 y H8 y las roscas finas pueden revisarse según el dibujo, con valores comunes de ajuste-taladro en torno a H7, H8 o +/-0,006 mm. Que la misma ruta funcione para todas las características sigue dependiendo del diámetro del orificio, la profundidad, la clase de rosca y el método de inspección previsto.
¿Cómo se tiene en cuenta el espesor del chapado al mecanizar piezas de latón de precisión?
El niquelado en el rango de 3-20 um cambia el tamaño de las caras de ajuste y las roscas, por lo que primero se reserva el margen de mecanizado y las características clave se vuelven a comprobar con CMM después del niquelado. A continuación, las roscas pueden verificarse con galgas de apriete y no apriete, mientras que el enmascaramiento de las caras conductoras se confirma por pedido.
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