Leverancier van hoogprecisie CNC-bewerkte onderdelen van messing
Overzicht
XCM CNC levert hoognauwkeurige bewerking van messing CNC gericht op dimensionale controle van microgaten, fijne draden, pasvlakken en geleidende contactgebieden, ondersteund door ISO 9001 en IATF 16949 kwaliteitssystemen plus apparatuur zoals Matsuura en DMG precisiebewerkingscentra.
Voor RF-connectoren, terminals, sensorfittingen en kleine instrumentonderdelen, H7 en H8, worden het werkbare bereik voor +/-0,003 mm kenmerken, doelen voor oppervlakteafwerking en pre- en post-plating herkeuring eerst bevestigd, waarna precisiebewerking en inspectie worden vrijgegeven. MOQ kan beginnen vanaf 1 stuk, waarbij de doorlooptijd van monsters vaak tussen de 3 en 7 dagen ligt.
Belangrijkste mogelijkheden
Bewerkingsparameters en toleranties
- Materialen: C360 (vrij snijdend messing), C260 (patroonmessing), C510 (fosforbrons), geselecteerd op geleidbaarheid, slijtvastheid en loodvrije vereisten.
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Ra 0,8 um gedraaide oppervlakken, Ra 1,6 um gefreesde contactoppervlakken, Ra 0,4 um geslepen oppervlakken, Ra 0,2 um gepolijste oppervlakken
- GD&T: Coaxialiteit 0,012 mm, rondloop 0,01 mm, cilindriciteit 0,011 mm, rondheid 0,006 mm, positie 0,015 mm
- Max. grootte: 3-assig frezen 3000 x 1600 x 1400 mm; draaidiameter 1250 x lengte 2000 mm
- Oppervlaktebehandeling: Vernikkelen (3-20 um), antitarneer afwerking, passiveren, polijsten op bestelling beoordeling
- Draad: Inwendig vanaf M1,4, uitwendig vanaf M2,0, tot M220; NPT / BSP / G / PT-pijpschroefdraad; diepte tot 4xD
- Precisielimiet: +/-0,003 mm maattolerantie, rondheid 0,006 mm, positie 0,015 mm (specifieke kenmerken, na tekening)
Tolerantiegrenzen voor microgaten en fijne onderdelen
Geselecteerde messing precisie-elementen onder 100 mm kunnen tot op +/-0,003 mm gecontroleerd worden. De minimale boorgatgrootte kan beginnen vanaf 0,2 mm en de minimale freesgatgrootte vanaf 0,3 mm. Locatie- en pasboringen kunnen H7 volgen rond +/-0,006 mm of H8, terwijl asdiameters h6 of h7 kunnen volgen rond +/-0,005 mm. Gatdiepteverhoudingen tot L/D 10 kunnen worden bekeken, met een bodemvoorraad blinde gaten rond 0,3 mm als de structuur dat toelaat.
GD&T-controle voor connector- en fittinggeometrie
Messing connectoren en terminals kunnen volledige GD&T-callouts volgen, zoals rondheid 0,006 mm, cilindriciteit 0,011 mm, coaxialiteit 0,012 mm, rondloop 0,01 mm, totale rondloop 0,012 mm en positie 0,015 mm voor gatengroepen of lokalisatieboringen. Bij inspectie kan gebruik worden gemaakt van Hexagon CMM en rondheidsapparatuur, waarbij de keuze van het nulpunt en het inspectietraject worden bevestigd voor de bewerking.
Oppervlakteruwheid voor geleidende en afdichtende oppervlakken
De ruwheid van messing kan gesorteerd worden op functie, zoals gedraaide buitendiameters bij Ra 0,8 um, precisiegeslepen contactvlakken bij Ra 1,6 um, geslepen afdichtingsvlakken bij Ra 0,4 um en gepolijste geleidingsvlakken bij Ra 0,2 um. Geleidende oppervlakken en afdichtingsranden moeten apart gemarkeerd worden in plaats van het hele onderdeel op één afwerkingsniveau te brengen. Een ruwheidstester kan worden gebruikt om de sleutelvlakken item voor item te bevestigen aan de tekeningvereisten.
Maatcontrole voor en na het plateren met CMM
Vernikkelen in het bereik van 3-20 um verandert de afmetingen van schroefdraad, passingboring en contactvlakken op kleine messing onderdelen, dus er kunnen bewerkingstoeslagen worden gereserveerd voor het vernikkelen en CMM herkeuring kan de kritieke kenmerken achteraf bevestigen. Voor inspectie kan apparatuur worden gebruikt zoals een Hexagon CMM en een WanHao VMS vision systeem, terwijl schroefdraad kan worden gecontroleerd met go en no-go meters. Rapporten over FAI en plateerdikte kunnen op bestelling worden toegevoegd.
Specificaties
| Productnaam | Hoge precisie messing CNC machinaal bewerkte onderdelen |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | Precisie CNC draaien, CNC frezen, boren, tappen, ontbramen |
| Materiaal | Messing |
| Materiaalklasse | C360, C260, C510 geselecteerd op geleidbaarheid, slijtage en loodvrije vereisten |
| Tolerantie | +/-0,03 mm standaard CNC-tolerantie, kritische afmetingen volgens tekening |
| Precisietolerantie | +/-0,003 mm voor geselecteerde kleine precisiekenmerken na controle |
| Oppervlakteruwheid | Ra 1,6 um contactoppervlakken, fijn bewerkte oppervlakken volgens vereisten |
| Oppervlaktebehandeling | Plating of antitarnish afwerking na precisiebewerking op bestelling beoordeling |
| Inspectie | Schroefdraadmeter, CMM, ruwheidstester en dimensionale inspectie volgens ordervereisten |
| Toepassing | RF-fittingen, terminals, sensorconnectoren en kleine precisie-instrumentonderdelen |
| Belangrijkste kenmerken | Microgaten, fijne schroefdraden, pasvlakken, geleidende contactvlakken en het effect van de platinggrootte |
| Kritische QC-vereisten | Braamcontrole, draadinspectie, ruwheidscontrole en hercontrole na het plateren |
| Batchbereik | Prototype om precisiebatches te herhalen aan de hand van tekeningen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STAP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Toepassingen
RF-connectorbehuizingen en antennesokkels met hoge precisie
Typische onderdelen: RF-connectorbehuizing, antennevoet, coaxiale aansluitzitting
Kritische afmetingen op messing RF-connectorbehuizingen kunnen worden gecontroleerd tot op +/-0,003 mm, met coaxialiteit rond 0,012 mm en fijne draden die stuk voor stuk worden gecontroleerd met go en no-go meters. CNC bewerking richt zich op de maat van de boring, de coaxialiteit van de schroefdraad en braamcontrole, en controleert de pasvlakken opnieuw na het vernikkelen in het bereik van 3-20 um.
Micro geleidende klemmen, pennen en klemaansluitingen
Typische onderdelen: Microklem, contactpen, klemmenzitting
Microgeleidende aansluitklemmen kunnen beginnen bij boorgatmaten rond 0,2 mm, terwijl de rondheid van de pen rond 0,006 mm en gedraaide oppervlakken rond Ra 0,8 um kan worden geregeld. Het in één stap bewerken van buitendiameters, eindvlakken en boorgatlocaties helpt de geaccumuleerde fouten door herhaaldelijk positioneren te verminderen.
Nauwkeurige klep-, pneumatische en sensorfittingen
Typische onderdelen: Precisiefitting, klepzitting, sensorconnectorzitting
Pasboringen op precisiefittingen kunnen H7- of H8-klassen volgen, afdichtingsvlakken kunnen rond Ra 0,8 um worden bewerkt en normen voor pijpschroefdraad zoals NPT, BSP, G en PT kunnen worden ondersteund. De route moet eerst de boringstolerantie en het nulpunt bevestigen, daarna het ontbramen, de schroefdraadinspectie en de nacontrole vrijgeven.
Kleine precisieonderdelen voor instrumenten en horloges
Typische onderdelen: Instrumentenknop, microversnelling, instelhuls
Kleine instrumentonderdelen kunnen worden beoordeeld op de positie van gaten rond 0,015 mm, minimale sleufbreedte rond 0,3 mm en cilindriciteit rond 0,011 mm op buitendiameters. CNC nabewerking moet de inspectie rond de locaties van gaten, kleine sleuven en contactvlakken definiëren, met ruwheid gesorteerd op functie.
Waarom voor ons kiezen
Gecertificeerde systemen en apparatuur
De fabriek organiseert de kwaliteitsstroom volgens ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C en gebruikt apparatuur van DMG, Mazak, Matsuura, Brother en andere fabrikanten voor het draaien, frezen en bewerken van messing met meerdere vlakken. Voor messing fittingen, terminals en kleine precisiedelen kunnen tekeningoverzichten samen geleidende vlakken, schroefdraad en vereisten voor oppervlaktebehandeling bevestigen.
Brede dekking
Het bewerkingsbereik omvat zowel kleine onderdelen op verbindingsschaal als grotere constructieblokken. De drieassige verplaatsing kan 3000 x 1600 x 1400 mm bereiken en de draaidiameter kan 1250 mm bereiken, terwijl de werkelijke route nog steeds afhangt van de opspanning, de kwaliteit en de vereisten voor oppervlaktebehandeling.
Gelaagde uitrustingsstrategie voor kosten en kwaliteit
XCM CNC gebruikt een trapsgewijze mix van machines van het Chinese vasteland, Taiwan, Japan en Europa of de VS. Werk met lagere toleranties kan worden uitgevoerd op binnenlandse of Taiwanese machines, terwijl preciezer werk kan worden uitgevoerd op geïmporteerde machines zoals DMG of Mazak. Dat op elkaar afstemmen helpt om de kosten in de hand te houden zonder eenvoudige functies op machines met een hoog uurtarief te zetten.
Datums en herkeuringstrajecten eerst bevestigd
H7 en H8 boringen, fijne schroefdraad en passingskritische buitendiameters worden samen met de keuze van het nulpunt en de herkeurmethode bekeken voordat de bewerking begint. Hexagon CMM, rondheidstesten en ruwheidsinspectie kunnen allemaal worden geselecteerd op basis van de vorm, zodat de meetroute al is gedefinieerd wanneer het eerste artikel wordt gemaakt.
Validatie in twee fasen voor en na plateren
Geleidende vlakken en pasmaten op messing onderdelen kunnen twee keer gecontroleerd worden, één keer voor het plateren om een reserve aan te leggen en één keer na het plateren om het werkelijke maateffect van het diktebereik van 3-20 um te bevestigen. Kritische afmetingen worden gedefinieerd door de tekening en opgenomen in de ordervereisten in plaats van te worden overgelaten aan mondelinge afspraken.
FAQ
Hoe kies je C360, C260 of C510 voor een messing CNC onderdeel?
De selectie begint meestal bij geleidbaarheid, slijtage, zelfsmering, vormvereisten en of een loodvrije eis van toepassing is. De uiteindelijke keuze van de kwaliteit hangt nog steeds af van de tekening, de contactvlakken, de nabehandeling en de werkelijke gebruiksomstandigheden, dus de ene materiaalnaam mag niet automatisch worden vervangen door de andere.
Wat is de krapste tolerantie die je kunt aanhouden op kleine messing onderdelen?
Bij geselecteerde kleine precisievormen onder 100 mm kan de tolerantie oplopen tot +/-0,003 mm, kunnen opspoorboringen H7 volgen rond +/-0,006 mm en kan de rondheid gecontroleerd worden rond 0,006 mm. Of deze limieten voor elke vorm gelden, hangt nog steeds af van de gatgrootte, -diepte, productstructuur en de inspectiemethode.
Welke GD&T-controles kun je toepassen op messing connectorbehuizingen?
Messing connectorbehuizingen kunnen GD&T-waarden volgen zoals coaxialiteit 0,012 mm, rondloop 0,01 mm, positie 0,015 mm en haaksheid 0,02 mm. Inspectie kan worden uitgevoerd op een Hexagon CMM, met nulpuntselectie en inspectiepad bevestigd voor bewerking, en het rapportformaat kan de klantsjabloon volgen.
Hoe specificeer je de oppervlakteruwheid voor geleidende en afdichtende oppervlakken van messing?
De ruwheid wordt per functie gegradeerd, zoals Ra 0,8 um op gedraaide buitendiameters, Ra 1,6 um op nauwkeurig gefreesde contactvlakken, Ra 0,4 um op geslepen afdichtingsvlakken en Ra 0,2 um op gepolijste geleidende vlakken. Geleidende en afdichtende oppervlakken worden apart gemarkeerd in plaats van het hele onderdeel op één afwerkingsniveau te brengen.
Kun je H7- en H8-gaten of fijn schroefdraad vasthouden op onderdelen van precisiemessing?
Ja. H7- en H8-boringen en fijne draden kunnen worden herzien volgens de tekening, met gangbare passing-boringswaarden rond H7, H8 of +/-0,006 mm. Of dezelfde route werkt voor elke functie hangt nog steeds af van de gatdiameter, diepte, schroefdraadklasse en de geplande inspectiemethode.
Hoe houd je rekening met de plateerdikte bij het bewerken van onderdelen van precisiemessing?
Vernikkelen in het bereik van 3-20 um verandert de grootte van pasvlakken en schroefdraad, dus wordt er eerst een bewerkingstoeslag gereserveerd en worden de belangrijkste kenmerken na het verchromen opnieuw gecontroleerd met CMM. Schroefdraad kan dan worden geverifieerd met go en no-go meters, terwijl het maskeren van geleidende oppervlakken op bestelling wordt bevestigd.
CNC offerte aanvragen bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
