Lieferant für hochpräzise CNC-bearbeitete Teile aus Messing
Übersicht
XCM CNC bietet hochpräzise CNC-Bearbeitung von Messing mit Schwerpunkt auf der Maßkontrolle von Mikrobohrungen, Feingewinden, Passflächen und leitenden Kontaktbereichen, unterstützt durch Qualitätssysteme nach ISO 9001 und IATF 16949 sowie durch Ausrüstung wie Matsuura- und DMG-Präzisionsbearbeitungszentren.
Für HF-Steckverbinder, Klemmen, Sensoranschlüsse und kleine Geräteteile, H7 und H8, werden zunächst der bearbeitbare Bereich für +/-0,003 mm Merkmale, die Ziele für die Oberflächengüte und die Nachprüfung vor und nach dem Beschichten bestätigt, dann werden die Präzisionsbearbeitung und die Prüfung freigegeben. Die Mindestbestellmenge kann bei 1 Stück beginnen, wobei die Vorlaufzeit für Muster oft zwischen 3 und 7 Tagen liegt.
Schlüsselkompetenzen
Bearbeitungsparameter und Toleranzen
- Materialien: C360 (Automatenmessing), C260 (Patronenmessing), C510 (Phosphorbronze), ausgewählt nach Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und bleifreier Anforderung
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen-/Bohrungspassungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Ra 0,8 um gedrehte Oberflächen, Ra 1,6 um gefräste Kontaktflächen, Ra 0,4 um geschliffene Oberflächen, Ra 0,2 um polierte Oberflächen
- GD&T: Koaxialität 0,012 mm, Rundlauf 0,01 mm, Zylindrizität 0,011 mm, Rundheit 0,006 mm, Position 0,015 mm
- Maximale Größe: 3-Achsen-Fräsen 3000 x 1600 x 1400 mm; Drehen Durchmesser 1250 x Länge 2000 mm
- Oberflächenbehandlung: Vernickeln (3-20 um), Anlaufschutz, Passivierung, Polieren nach Auftragsüberprüfung
- Thema: Innen ab M1,4, außen ab M2,0, bis M220; NPT / BSP / G / PT Rohrgewinde; Tiefe bis 4xD
- Präzisionsgrenze: +/-0,003 mm Maßtoleranz, Rundheit 0,006 mm, Position 0,015 mm (besondere Merkmale, nach Zeichnungsprüfung)
Präzisionstoleranzgrenzen für Mikrobohrungen und feine Merkmale
Ausgewählte Messing-Präzisionsmerkmale unter 100 mm können auf +/-0,003 mm kontrolliert werden. Die minimale Bohrlochgröße kann ab 0,2 mm und die minimale Fräslochgröße ab 0,3 mm beginnen. Aufnahme- und Passbohrungen können H7 um +/-0,006 mm oder H8 folgen, während Wellendurchmesser h6 oder h7 um +/-0,005 mm folgen können. Bohrungstiefenverhältnisse bis zu L/D 10 können geprüft werden, mit Sacklochgrundmaterial um 0,3 mm, wenn die Struktur dies zulässt.
GD&T-Kontrolle für die Geometrie von Verbindern und Fittings
Steckverbinder und Klemmen aus Messing können vollständige GD&T-Angaben wie Rundheit 0,006 mm, Zylindrizität 0,011 mm, Koaxialität 0,012 mm, Rundlauf 0,01 mm, Gesamtrundlauf 0,012 mm und Position 0,015 mm für Lochgruppen oder Aufnahmebohrungen einhalten. Die Prüfung kann mit Hexagon CMM und Rundheitsmessgeräten erfolgen, wobei die Wahl des Bezugspunkts und des Prüfpfads vor der Bearbeitung bestätigt wird.
Oberflächenrauhigkeitsklassifizierung für leitende und dichtende Flächen
Die Rauheit von Messing kann nach Funktion abgestuft werden, z. B. gedrehte Außendurchmesser mit Ra 0,8 um, präzisionsgefräste Kontaktflächen mit Ra 1,6 um, geschliffene Dichtflächen mit Ra 0,4 um und polierte leitende Flächen mit Ra 0,2 um. Leitende Flächen und Dichtkanten sollten getrennt markiert werden, anstatt das gesamte Teil auf eine Ebene zu bringen. Ein Rauheitsmessgerät kann verwendet werden, um die Schlüsselflächen Stück für Stück gemäß den Zeichnungsanforderungen zu bestätigen.
Maßprüfung vor und nach der Beschichtung mit CMM
Durch das Vernickeln im Bereich von 3-20 um ändern sich die Abmessungen von Gewinden, Passungen und Kontaktflächen bei kleinen Messingteilen, so dass vor dem Beschichten eine Bearbeitungszugabe reserviert werden kann und eine erneute CMM-Prüfung nach dem Beschichten die kritischen Merkmale bestätigen kann. Für die Inspektion können Geräte wie ein Hexagon-KMG und ein WanHao VMS-Vision-System eingesetzt werden, während die Gewinde mit Gut- und Schlechtmessgeräten geprüft werden können. FAI- und Schichtdickenberichte können auf Bestellung hinzugefügt werden.
Spezifikationen
| Produktname | Hochpräzise CNC-gefräste Teile aus Messing |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | Präzisions-CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Entgraten |
| Material | Messing |
| Material Klasse | C360, C260, C510, ausgewählt nach Leitfähigkeit, Verschleiß und Bleifreiheitsanforderungen |
| Toleranz | +/-0,03 mm Standard-CNC-Toleranz, kritische Maße nach Zeichnungsprüfung |
| Präzisionstoleranz | +/-0,003 mm für ausgewählte kleine Präzisionsmerkmale nach Überprüfung |
| Oberflächenrauhigkeit | Ra 1,6 um Kontaktflächen, feinbearbeitete Oberflächen nach Anforderung |
| Oberflächenbehandlung | Beschichtung oder Anlaufschutz nach der Präzisionsbearbeitung nach Prüfung der Bestellung |
| Inspektion | Gewindelehre, CMM, Rauheitsmessgerät und Maßprüfung nach Auftragsanforderung |
| Anmeldung | RF-Anschlüsse, Klemmen, Sensorstecker und kleine Teile für Präzisionsinstrumente |
| Wesentliche Merkmale | Mikrobohrungen, Feingewinde, Passflächen, leitende Kontaktflächen und Größenwirkung der Beschichtung |
| Kritische QC-Anforderungen | Gratkontrolle, Gewindeinspektion, Rauheitsüberprüfung und Nachkontrolle der Beschichtung |
| Stapelbereich | Prototyp zur Wiederholung von Präzisionsserien durch Zeichnungsprüfung |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung |
| Zeichnungsformate | SCHRITT, IGS, DWG, PDF, X_T |
Anwendungen
Hochpräzise RF-Steckergehäuse und Antennensockel
Typische Teile: RF-Steckergehäuse, Antennenfuß, Koaxialklemmensitz
Die kritischen Abmessungen von HF-Steckergehäusen aus Messing können auf +/-0,003 mm kontrolliert werden, wobei die Koaxialität bei etwa 0,012 mm liegt und die Feingewinde Stück für Stück mit Gut- und Schlechtlehren geprüft werden. Bei der CNC-Bearbeitung liegt der Schwerpunkt auf der Bohrungsgröße, der Koaxialität des Gewindes und der Gratkontrolle. Anschließend werden die Passflächen nach der Vernickelung im Bereich von 3-20 um erneut geprüft.
Mikroleitfähige Klemmen, Stifte und Klemmsitze
Typische Teile: Mikroklemme, Kontaktstift, Klemmensitz
Mikroleitfähige Klemmen können mit Bohrlochgrößen um 0,2 mm beginnen, während die Rundheit von Stiften um 0,006 mm und gedrehte Oberflächen um Ra 0,8 um kontrolliert werden können. Die Bearbeitung von Außendurchmessern, Stirnseiten und Bohrungspositionen in einem Arbeitsgang hilft, die durch wiederholte Positionierung entstehenden Fehler zu reduzieren.
Präzisionsventil-, Pneumatik- und Sensorverschraubungen
Typische Teile: Präzisionsarmatur, Ventilsitz, Sensoranschlusssitz
Die Passbohrungen von Präzisionsfittings können den Klassen H7 oder H8 entsprechen, die Dichtflächen können um Ra 0,8 um bearbeitet werden, und Rohrgewindenormen wie NPT, BSP, G und PT können unterstützt werden. Die Route sollte zuerst die Bohrungstoleranz und den Bezugspunkt bestätigen, dann das Entgraten, die Gewindeinspektion und die Nachkontrolle nach der Beschichtung freigeben.
Kleine Präzisionsteile für Instrumente und Uhren
Typische Teile: Instrumentenknopf, Mikrogetriebe, Einstellhülse
Kleine Instrumententeile können auf eine Lochposition von etwa 0,015 mm, eine minimale Schlitzbreite von etwa 0,3 mm und eine Zylindrizität von etwa 0,011 mm am Außendurchmesser geprüft werden. Bei der CNC-Fertigbearbeitung sollte die Inspektion im Bereich der Bohrungen, der kleinen Schlitze und der Kontaktflächen erfolgen, wobei die Rauheit nach Funktion abgestuft wird.
Warum uns wählen
Zertifizierte Systeme und Geräteabdeckung
Das Werk organisiert den Qualitätsfluss gemäß ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C und verwendet DMG, Mazak, Matsuura, Brother und andere Maschinen für das Drehen, Fräsen und die Mehrflächenbearbeitung von Messing. Bei Messingfittings, Klemmen und kleinen Präzisionsteilen kann die Zeichnungsprüfung die Anforderungen an leitende Flächen, Gewinde und Oberflächenbehandlung gemeinsam bestätigen.
Breite Größenabdeckung
Der Bearbeitungsbereich deckt sowohl kleine Verbindungsteile als auch größere Strukturblöcke ab. Der dreiachsige Verfahrweg kann bis zu 3000 x 1600 x 1400 mm und der Drehdurchmesser bis zu 1250 mm betragen, wobei der tatsächliche Weg noch von den Anforderungen an die Aufspannung, die Sorte und die Oberflächenbehandlung abhängt.
Mehrstufige Ausrüstungsstrategie für Kosten und Qualität
XCM CNC verwendet einen mehrstufigen Maschinenmix aus dem chinesischen Festland, Taiwan, Japan, Europa oder den USA. Arbeiten mit geringeren Toleranzen können auf einheimischen oder taiwanesischen Maschinen ausgeführt werden, während Präzisionsarbeiten auf importierten Maschinen wie DMG oder Mazak ausgeführt werden können. Diese Abstimmung trägt zur Kostenkontrolle bei, ohne dass einfache Funktionen auf Maschinen mit hohem Stundensatz eingesetzt werden.
Bezugspunkte und Wiederholungsprüfungspfade zuerst bestätigt
H7- und H8-Bohrungen, Feingewinde und passungskritische Außendurchmesser werden zusammen mit der Wahl des Bezugspunkts und der Nachprüfungsmethode vor Beginn der Bearbeitung überprüft. Hexagon-KMG, Rundheitsprüfung und Rauheitsprüfung können je nach Merkmal ausgewählt werden, sodass die Messroute bereits bei der Herstellung des ersten Artikels festgelegt ist.
Zweistufige dimensionale Validierung vor und nach der Beschichtung
Leitende Flächen und Passmaße an Messingteilen können zweimal geprüft werden, einmal vor dem Beschichten, um eine Reserve zu erhalten, und einmal nach dem Beschichten, um die tatsächliche Größenwirkung des Dickenbereichs von 3-20 um zu bestätigen. Kritische Abmessungen werden in der Zeichnung definiert und in die Auftragsanforderungen aufgenommen, anstatt sie nur mündlich zu vereinbaren.
FAQ
Wie wählt man C360, C260 oder C510 für ein CNC-Messingteil?
Die Auswahl beginnt in der Regel mit der Leitfähigkeit, dem Verschleiß, der Selbstschmierung, den Umformungsanforderungen und der Frage, ob eine Bleifreiheit erforderlich ist. Die endgültige Wahl der Sorte hängt immer noch von der Zeichnung, den Kontaktflächen, der Nachbehandlung und den tatsächlichen Einsatzbedingungen ab, so dass eine Werkstoffbezeichnung nicht automatisch durch eine andere ersetzt werden sollte.
Was ist die engste Toleranz, die Sie bei kleinen Messingteilen einhalten können?
Bei ausgewählten kleinen Präzisionsmerkmalen unter 100 mm kann die Toleranz bis zu +/-0,003 mm betragen, Passbohrungen können H7 um +/-0,006 mm folgen, und die Rundheit kann um 0,006 mm kontrolliert werden. Ob diese Grenzwerte für jedes Merkmal gelten, hängt von der Größe und Tiefe der Bohrung, der Struktur des Teils und der Prüfmethode ab.
Welche GD&T-Kontrollen können Sie auf Steckergehäuse aus Messing anwenden?
Steckergehäuse aus Messing können GD&T-Werte wie Koaxialität 0,012 mm, Rundlauf 0,01 mm, Position 0,015 mm und Rechtwinkligkeit 0,02 mm einhalten. Die Prüfung kann auf einem Hexagon-KMG durchgeführt werden, wobei die Auswahl der Bezugspunkte und des Prüfpfads vor der Bearbeitung bestätigt wird und das Berichtsformat der Kundenvorlage folgen kann.
Wie wird die Oberflächenrauheit für leitende und dichtende Flächen aus Messing festgelegt?
Die Rauheit wird nach Funktion abgestuft, z. B. Ra 0,8 um bei gedrehten Außendurchmessern, Ra 1,6 um bei präzisionsgefrästen Kontaktflächen, Ra 0,4 um bei geschliffenen Dichtflächen und Ra 0,2 um bei polierten leitenden Flächen. Leitende und abdichtende Merkmale werden separat markiert, anstatt das gesamte Teil auf eine einzige Oberflächengüte zu bringen.
Können Sie H7- und H8-Bohrungen oder Feingewinde an Präzisionsteilen aus Messing halten?
Ja. H7- und H8-Bohrungen und Feingewinde können gemäß der Zeichnung geprüft werden, wobei die üblichen Werte für die Passung um H7, H8 oder +/-0,006 mm liegen. Ob derselbe Weg für jedes Merkmal funktioniert, hängt von Bohrungsdurchmesser, Tiefe, Gewindeklasse und der geplanten Prüfmethode ab.
Wie wird die Dicke der Beschichtung bei der Bearbeitung von Präzisionsmessingteilen berücksichtigt?
Die Vernickelung im Bereich von 3-20 um verändert die Größe von Passflächen und Gewinden, so dass zunächst eine Bearbeitungszugabe reserviert wird und die wichtigsten Merkmale nach der Beschichtung erneut mit dem CMM geprüft werden. Die Gewinde können dann mit Go- und No-Go-Lehren überprüft werden, während die Maskierung der leitenden Flächen auf Bestellung bestätigt wird.
Angebot für CNC-Bearbeitung von XCM CNC anfordern
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
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