Fornecedor de peças CNC usinadas de alta precisão de latão

A XCM CNC oferece usinagem de latão de alta precisão CNC focada no controle dimensional de microfuros, roscas finas, faces de encaixe e áreas de contato condutivo, com o suporte dos sistemas de qualidade ISO 9001 e IATF 16949, além de equipamentos como os centros de usinagem de precisão Matsuura e DMG.

Para conectores de RF, terminais, encaixes de sensores e peças de instrumentos pequenos, H7 e H8, a faixa de trabalho para características de +/-0,003 mm, metas de acabamento de superfície e reinspeção pré e pós-placa são confirmadas primeiro e, em seguida, a usinagem de precisão e a inspeção são liberadas. O MOQ pode começar com 1 peça, e o prazo de entrega da amostra geralmente é revisado na faixa de 3 a 7 dias.

Parâmetros e tolerâncias de usinagem

Limites de tolerância de precisão para microfuros e recursos finos

As características de precisão de latão selecionadas abaixo de 100 mm podem ser controladas para +/-0,003 mm. O tamanho mínimo do furo perfurado pode começar a partir de 0,2 mm e o tamanho mínimo do furo fresado a partir de 0,3 mm. Os furos de localização e ajuste podem seguir H7 em torno de +/-0,006 mm ou H8, enquanto os diâmetros do eixo podem seguir h6 ou h7 em torno de +/-0,005 mm. Podem ser analisadas relações de profundidade de furo de até L/D 10, com fundo de furo cego de cerca de 0,3 mm quando a estrutura permitir.

Controle GD&T para geometria de conectores e encaixes

Os conectores e terminais de latão podem seguir todas as indicações do GD&T, como arredondamento de 0,006 mm, cilindricidade de 0,011 mm, coaxialidade de 0,012 mm, excentricidade circular de 0,01 mm, excentricidade total de 0,012 mm e posição de 0,015 mm para grupos de furos ou furos de localização. A inspeção pode usar o Hexagon CMM e o equipamento de circularidade, com a escolha do ponto de referência e o caminho de inspeção confirmados antes da usinagem.

Classificação da rugosidade da superfície para faces condutoras e de vedação

A rugosidade do latão pode ser classificada por função, como diâmetros externos torneados a Ra 0,8 um, faces de contato fresadas com precisão a Ra 1,6 um, faces de vedação retificadas a Ra 0,4 um e faces condutoras polidas a Ra 0,2 um. As faces condutoras e as bordas de vedação devem ser marcadas separadamente, em vez de empurrar a peça inteira para um único nível de acabamento. Um testador de rugosidade pode ser usado para confirmar as faces principais, item por item, de acordo com os requisitos do desenho.

Verificação dimensional antes e depois do revestimento com o CMM

O revestimento de níquel na faixa de 3 a 20 um altera as dimensões da rosca, do furo de encaixe e da face de contato em peças pequenas de latão, de modo que a permissão de usinagem pode ser reservada antes do revestimento e a reinspeção CMM pode confirmar as características críticas posteriormente. A inspeção pode usar equipamentos como o CMM da Hexagon e um sistema de visão VMS da WanHao, enquanto as roscas podem ser verificadas por medidores de "go" e "no-go". Relatórios de FAI e de espessura de chapeamento podem ser adicionados por pedido.

Cobertura de sistemas e equipamentos certificados

A fábrica organiza o fluxo de qualidade de acordo com as normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, enquanto utiliza equipamentos DMG, Mazak, Matsuura, Brother e outros para torneamento, fresamento e usinagem de múltiplas faces de latão. Para conexões de latão, terminais e pequenas peças de precisão, a revisão de desenhos pode confirmar as faces condutoras, as roscas e os requisitos de tratamento de superfície em conjunto.

Ampla cobertura de tamanho

A faixa de usinagem abrange tanto peças pequenas em escala de conectores quanto blocos estruturais maiores. O deslocamento de três eixos pode chegar a 3000 x 1600 x 1400 mm e o diâmetro de torneamento pode chegar a 1250 mm, enquanto a rota real ainda depende dos requisitos de fixação, grau e tratamento de superfície.

Estratégia de equipamentos escalonados para custo e qualidade

O XCM CNC usa uma combinação de equipamentos em camadas da China continental, de Taiwan, do Japão e da Europa ou dos EUA. Os trabalhos de tolerância mais baixa podem ser organizados em máquinas nacionais ou de Taiwan, enquanto os trabalhos de precisão mais rígida podem ser transferidos para máquinas importadas, como a DMG ou a Mazak. Essa combinação ajuda a controlar os custos sem colocar recursos simples em equipamentos com alta taxa de horas.

Datums e caminhos de reinspeção confirmados primeiro

Os furos H7 e H8, as roscas finas e os diâmetros externos de ajuste crítico são revisados juntamente com a escolha do ponto de referência e o método de reinspeção antes do início da usinagem. O hexágono CMM, o teste de circularidade e a inspeção de rugosidade podem ser selecionados de acordo com o recurso, de modo que a rota de medição já esteja definida quando o primeiro artigo for feito.

Validação dimensional em dois estágios antes e depois do revestimento

As faces condutoras e as dimensões de encaixe em peças de latão podem ser verificadas duas vezes, uma antes do revestimento para reservar a tolerância e outra após o revestimento para confirmar o efeito do tamanho real da faixa de espessura de 3-20 um. As dimensões críticas são definidas pelo desenho e registradas nos requisitos do pedido, em vez de serem deixadas para um acordo verbal.