Fournisseur de pièces CNC usinées en laiton de haute précision

XCM CNC propose un usinage CNC de haute précision du laiton, axé sur le contrôle dimensionnel des micro-trous, des filets fins, des faces d'ajustement et des zones de contact conductrices, grâce à des systèmes de qualité ISO 9001 et IATF 16949 et à des équipements tels que les centres d'usinage de précision Matsuura et DMG.

Pour les connecteurs RF, les terminaux, les raccords de capteurs et les petites pièces d'instruments, H7 et H8, la plage de travail pour les caractéristiques de +/-0,003 mm, les objectifs de finition de surface et la réinspection avant et après le placage sont d'abord confirmés, puis l'usinage de précision et l'inspection sont lancés. La MOQ peut commencer à partir d'une pièce et le délai de livraison des échantillons est souvent de l'ordre de 3 à 7 jours.

Paramètres d'usinage et tolérances

Limites de tolérance de précision pour les micro-trous et les caractéristiques fines

Certaines caractéristiques de précision en laiton inférieures à 100 mm peuvent être contrôlées à +/-0,003 mm. La taille minimale des trous percés peut commencer à partir de 0,2 mm et celle des trous fraisés à partir de 0,3 mm. Les alésages de positionnement et d'ajustement peuvent suivre H7 à +/-0,006 mm ou H8, tandis que les diamètres des arbres peuvent suivre h6 ou h7 à +/-0,005 mm. Les rapports de profondeur de trou jusqu'à L/D 10 peuvent être examinés, avec des fonds de trous borgnes autour de 0,3 mm lorsque la structure le permet.

Contrôle GD&T pour la géométrie des connecteurs et des raccords

Les connecteurs et les bornes en laiton peuvent respecter toutes les spécifications GD&T, telles que la circularité de 0,006 mm, la cylindricité de 0,011 mm, la coaxialité de 0,012 mm, le battement circulaire de 0,01 mm, le battement total de 0,012 mm et la position de 0,015 mm pour les groupes de trous ou les alésages de repérage. Le contrôle peut être effectué à l'aide d'une MMT hexagonale et d'un équipement de mesure de la circularité, le choix du point de référence et la trajectoire de contrôle étant confirmés avant l'usinage.

Classement de la rugosité de surface pour les faces conductrices et d'étanchéité

La rugosité du laiton peut être classée par fonction, comme les diamètres extérieurs tournés à Ra 0,8 um, les faces de contact fraisées avec précision à Ra 1,6 um, les faces d'étanchéité rectifiées à Ra 0,4 um et les faces conductrices polies à Ra 0,2 um. Les faces conductrices et les bords d'étanchéité doivent être marqués séparément au lieu de pousser toute la pièce à un seul niveau de finition. Un testeur de rugosité peut être utilisé pour confirmer que les faces clés sont conformes aux exigences du dessin, élément par élément.

Vérification dimensionnelle avant et après placage à l'aide d'une MMT

Le nickelage dans la plage de 3 à 20 um modifie les dimensions du filetage, de l'alésage et de la surface de contact sur les petites pièces en laiton, de sorte que la marge d'usinage peut être réservée avant le nickelage et que la réinspection par CMM peut confirmer les caractéristiques critiques par la suite. L'inspection peut être effectuée à l'aide d'équipements tels qu'une MMT Hexagon et un système de vision WanHao VMS, tandis que les filetages peuvent être vérifiés à l'aide de jauges de contrôle et d'arrêt. Les rapports FAI et d'épaisseur de placage peuvent être ajoutés sur commande.

Couverture des systèmes et équipements certifiés

L'usine organise le flux de qualité conformément aux normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, tout en utilisant des équipements DMG, Mazak, Matsuura, Brother et autres pour le tournage, le fraisage et l'usinage multi-faces du laiton. Pour les raccords, les terminaux et les petites pièces de précision en laiton, l'examen des dessins permet de confirmer ensemble les faces conductrices, les filetages et les exigences en matière de traitement de surface.

Couverture étendue

La gamme d'usinage couvre à la fois les petites pièces de connexion et les grands blocs structurels. La course à trois axes peut atteindre 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et le diamètre de tournage peut atteindre 1 250 mm, tandis que le parcours réel dépend encore des exigences en matière de fixation, de nuance et de traitement de surface.

Stratégie d'équipement par paliers pour le coût et la qualité

XCM CNC utilise un ensemble d'équipements à plusieurs niveaux provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe ou des États-Unis. Les travaux à faible tolérance peuvent être réalisés sur des machines nationales ou taïwanaises, tandis que les travaux de plus grande précision peuvent être confiés à des machines importées telles que DMG ou Mazak. Cette adéquation permet de contrôler les coûts sans imposer des caractéristiques simples à des équipements dont le nombre d'heures de travail est élevé.

Les points de référence et les voies de réinspection sont confirmés en premier lieu

Les alésages H7 et H8, les filetages fins et les diamètres extérieurs critiques pour l'ajustement sont examinés avec le choix du point de référence et la méthode de réinspection avant le début de l'usinage. La MMT hexagonale, le contrôle de la circularité et le contrôle de la rugosité peuvent tous être sélectionnés en fonction de la caractéristique, de sorte que le parcours de mesure est déjà défini lorsque le premier article est fabriqué.

Validation dimensionnelle en deux étapes avant et après le placage

Les faces conductrices et les dimensions d'ajustement sur les pièces en laiton peuvent être vérifiées deux fois, une fois avant le placage pour réserver la marge et une fois après le placage pour confirmer l'effet de taille réel de la gamme d'épaisseur de 3 à 20 um. Les dimensions critiques sont définies par le dessin et inscrites dans les exigences de la commande au lieu d'être laissées à un accord verbal.