Fornitore di parti CNC lavorate in ottone ad alta precisione
Panoramica
XCM CNC fornisce lavorazioni di alta precisione dell'ottone incentrate sul controllo dimensionale di microfori, filettature sottili, superfici di accoppiamento e aree di contatto conduttivo, con il supporto dei sistemi di qualità ISO 9001 e IATF 16949 e di attrezzature come i centri di lavorazione di precisione Matsuura e DMG.
Per i connettori RF, i terminali, i raccordi per sensori e le parti di strumenti di piccole dimensioni, H7 e H8, il range lavorabile per le caratteristiche di +/-0,003 mm, gli obiettivi di finitura superficiale e la reinspettiva pre- e post-placcatura sono confermati per primi, quindi vengono rilasciate la lavorazione e l'ispezione di precisione. Il MOQ può partire da 1 pezzo, con tempi di consegna dei campioni spesso rivisti nell'ordine dei 3-7 giorni.
Capacità chiave
Parametri di lavorazione e tolleranze
- Materiali: C360 (ottone a taglio libero), C260 (ottone a cartuccia), C510 (bronzo fosforoso), selezionati in base alla conduttività, alla resistenza all'usura e al requisito di assenza di piombo
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti albero/foro +/-0,01 mm; disponibile h6/H7
- Finitura superficiale: Ra 0,8 um superfici tornite, Ra 1,6 um superfici di contatto fresate, Ra 0,4 um superfici rettificate, Ra 0,2 um superfici lucidate
- GD&T: Coassialità 0,012 mm, runout 0,01 mm, cilindricità 0,011 mm, rotondità 0,006 mm, posizione 0,015 mm
- Dimensione massima: Fresatura a 3 assi 3000 x 1600 x 1400 mm; tornitura diametro 1250 x lunghezza 2000 mm
- Trattamento della superficie: Nichelatura (3-20 um), finitura antitarlo, passivazione, lucidatura su richiesta.
- Filetto: Interno da M1,4, esterno da M2,0, fino a M220; filettature NPT / BSP / G / PT; profondità fino a 4xD
- Limite di precisione: +/-0,003 mm di tolleranza dimensionale, rotondità 0,006 mm, posizione 0,015 mm (caratteristiche specifiche, previa revisione del disegno)
Limiti di tolleranza di precisione per microfori e caratteristiche fini
Le caratteristiche di precisione selezionate per l'ottone sotto i 100 mm possono essere controllate a +/-0,003 mm. La dimensione minima dei fori può partire da 0,2 mm e la dimensione minima dei fori fresati da 0,3 mm. I fori di posizionamento e di accoppiamento possono seguire H7 intorno a +/-0,006 mm o H8, mentre i diametri degli alberi possono seguire h6 o h7 intorno a +/-0,005 mm. È possibile esaminare rapporti di profondità dei fori fino a L/D 10, con un fondo foro cieco di circa 0,3 mm quando la struttura lo consente.
Controllo GD&T per la geometria di connettori e raccordi
I connettori e i terminali in ottone possono seguire le indicazioni GD&T complete, come rotondità 0,006 mm, cilindricità 0,011 mm, coassialità 0,012 mm, runout circolare 0,01 mm, runout totale 0,012 mm e posizione 0,015 mm per gruppi di fori o fori di localizzazione. L'ispezione può utilizzare l'esagono CMM e l'apparecchiatura di rotondità, con la scelta dell'origine e il percorso di ispezione confermati prima della lavorazione.
Classificazione della rugosità superficiale per facce conduttive e sigillanti
La rugosità dell'ottone può essere classificata in base alla funzione, ad esempio diametri esterni torniti a Ra 0,8 um, facce di contatto fresate di precisione a Ra 1,6 um, facce di tenuta rettificate a Ra 0,4 um e facce conduttive lucidate a Ra 0,2 um. Le facce conduttive e i bordi di tenuta devono essere marcati separatamente, invece di spingere l'intero pezzo a un unico livello di finitura. Un rugosimetro può essere utilizzato per confermare la conformità delle facce chiave, elemento per elemento, ai requisiti del disegno.
Verifica dimensionale prima e dopo la placcatura con CMM
La nichelatura nell'intervallo 3-20 um modifica le dimensioni della filettatura, dell'alesaggio e della superficie di contatto sui pezzi di ottone di piccole dimensioni, per cui è possibile riservare un margine di lavorazione prima della placcatura e la reiniezione CMM può confermare le caratteristiche critiche in seguito. L'ispezione può avvalersi di apparecchiature come un Hexagon CMM e un sistema di visione WanHao VMS, mentre le filettature possono essere controllate con calibri go e no-go. I rapporti FAI e sullo spessore della placcatura possono essere aggiunti su ordinazione.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Parti lavorate di alta precisione in ottone CNC |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Tornitura di precisione CNC, fresatura CNC, foratura, maschiatura, sbavatura |
| Materiale | Ottone |
| Grado del materiale | C360, C260, C510 selezionati in base ai requisiti di conduttività, usura e assenza di piombo |
| Tolleranza | +/-0,03 mm tolleranza standard CNC, dimensioni critiche su disegno |
| Tolleranza di precisione | +/-0,003 mm per piccoli elementi di precisione selezionati dopo la revisione |
| Ruvidità della superficie | Superfici di contatto Ra 1,6 um, superfici lavorate finemente su richiesta |
| Trattamento della superficie | Placcatura o finitura antitrasparente dopo la lavorazione di precisione su ordinazione |
| Ispezione | Misuratore di filettatura, CMM, rugosimetro e controllo dimensionale su richiesta dell'utente. |
| Applicazione | Raccordi RF, terminali, connettori per sensori e piccole parti di strumenti di precisione |
| Caratteristiche principali | Microfori, filettature sottili, superfici adatte, superfici di contatto conduttive ed effetto della dimensione della placcatura |
| Requisiti critici del CQ | Controllo delle bave, ispezione della filettatura, verifica della rugosità e ricontrollo post-placcatura |
| Gamma dei lotti | Prototipo per la ripetizione di lotti di precisione tramite revisione dei disegni |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno |
| Formati di disegno | PASSO, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applicazioni
Alloggiamenti per connettori RF di alta precisione e basi per antenne
Parti tipiche: Alloggiamento del connettore RF, base dell'antenna, sede del terminale coassiale
Le dimensioni critiche degli alloggiamenti dei connettori RF in ottone possono essere controllate fino a +/-0,003 mm, con coassialità intorno a 0,012 mm e filettature fini controllate elemento per elemento con calibri go e no-go. La lavorazione CNC si concentra sulle dimensioni del foro, sulla coassialità della filettatura e sul controllo delle bave, per poi ricontrollare le superfici di accoppiamento dopo la nichelatura nell'intervallo 3-20 um.
Terminali, pin e sedi dei terminali microconduttivi
Parti tipiche: Micro terminale, pin di contatto, sede del terminale
I micro terminali conduttivi possono partire da fori di dimensioni intorno a 0,2 mm, mentre la rotondità dei pin può essere controllata intorno a 0,006 mm e le superfici tornite intorno a Ra 0,8 um. La lavorazione in un'unica soluzione dei diametri esterni, delle facce terminali e delle posizioni dei fori aiuta a ridurre gli errori accumulati con il posizionamento ripetuto.
Raccordi di precisione per valvole, pneumatici e sensori
Parti tipiche: Raccordo di precisione, sede della valvola, sede del connettore del sensore
Gli alesaggi dei raccordi di precisione possono seguire le classi H7 o H8, le superfici di tenuta possono essere lavorate intorno a Ra 0,8 um e possono essere supportati standard di filettatura dei tubi come NPT, BSP, G e PT. Il percorso dovrebbe confermare innanzitutto la tolleranza e l'origine del foro, quindi rilasciare la sbavatura, l'ispezione della filettatura e la reintegrazione della placcatura.
Piccole parti di precisione per strumenti e orologi
Parti tipiche: Manopola dello strumento, microingranaggio, manicotto di regolazione
Le parti di strumenti di piccole dimensioni possono essere esaminate per la posizione dei fori intorno a 0,015 mm, la larghezza minima delle fessure intorno a 0,3 mm e la cilindricità intorno a 0,011 mm sui diametri esterni. La finitura CNC dovrebbe definire l'ispezione delle posizioni dei fori, delle piccole fessure e delle facce di contatto, con una rugosità classificata in base alla funzione.
Perché scegliere noi
Copertura di sistemi e apparecchiature certificate
La fabbrica organizza il flusso di qualità secondo le norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, utilizzando DMG, Mazak, Matsuura, Brother e altre apparecchiature per la tornitura, la fresatura e la lavorazione multi-faccia dell'ottone. Per i raccordi, i terminali e le piccole parti di precisione in ottone, la revisione dei disegni può confermare le facce conduttive, le filettature e i requisiti di trattamento delle superfici.
Ampia copertura dimensionale
La gamma di lavorazioni copre sia i piccoli pezzi in scala che i blocchi strutturali più grandi. La corsa a tre assi può raggiungere 3000 x 1600 x 1400 mm e il diametro di tornitura può arrivare a 1250 mm, mentre il percorso effettivo dipende ancora dai requisiti di fissaggio, qualità e trattamento delle superfici.
Strategia di apparecchiature graduali per costi e qualità
L'XCM CNC utilizza un mix di attrezzature provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall'Europa o dagli Stati Uniti. I lavori a bassa tolleranza possono essere eseguiti su macchine nazionali o di Taiwan, mentre quelli di maggiore precisione possono essere eseguiti su macchine importate come DMG o Mazak. Questo abbinamento aiuta a controllare i costi, senza mettere le caratteristiche più semplici su macchine ad alto tasso di lavoro.
Datum e percorsi di reispezione confermati per primi
I fori H7 e H8, le filettature fini e i diametri esterni critici per l'accoppiamento vengono esaminati insieme alla scelta dell'origine e al metodo di reiniezione prima dell'inizio della lavorazione. L'esagono CMM, la prova di rotondità e l'ispezione della rugosità possono essere selezionati in base alla caratteristica, in modo che il percorso di misura sia già definito quando viene realizzato il primo articolo.
Validazione dimensionale in due fasi prima e dopo la placcatura
Le facce conduttive e le dimensioni di accoppiamento dei pezzi in ottone possono essere controllate due volte, una prima della placcatura per riservare un margine e una dopo la placcatura per confermare l'effetto reale delle dimensioni dell'intervallo di spessore di 3-20 um. Le dimensioni critiche sono definite dal disegno e scritte nei requisiti dell'ordine, invece di essere lasciate a un accordo verbale.
FAQ
Come scegliere C360, C260 o C510 per un pezzo CNC in ottone?
La scelta parte solitamente da conducibilità, usura, autolubrificazione, esigenze di formatura e dall'eventuale presenza di requisiti di assenza di piombo. La scelta finale del grado dipende comunque dal disegno, dalle superfici di contatto, dal post-trattamento e dalle reali condizioni d'uso, per cui non si dovrebbe sostituire automaticamente un nome di materiale con un altro.
Qual è la tolleranza più stretta che si può avere su piccoli elementi in ottone?
Su alcuni piccoli particolari di precisione sotto i 100 mm, la tolleranza può raggiungere +/-0,003 mm, i fori di posizionamento possono seguire l'H7 intorno a +/-0,006 mm e la rotondità può essere controllata intorno a 0,006 mm. L'applicabilità di questi limiti a tutti gli elementi dipende dalle dimensioni del foro, dalla profondità, dalla struttura del pezzo e dal metodo di ispezione.
Quali controlli GD&T si possono applicare agli alloggiamenti dei connettori in ottone?
Gli alloggiamenti dei connettori in ottone possono seguire valori GD&T come coassialità 0,012 mm, runout circolare 0,01 mm, posizione 0,015 mm e perpendicolarità 0,02 mm. L'ispezione può essere eseguita su un Hexagon CMM, con selezione dell'origine e percorso di ispezione confermati prima della lavorazione, e il formato del rapporto può seguire il modello del cliente.
Come si specifica la rugosità della superficie per le facce conduttrici e di tenuta in ottone?
La rugosità è classificata in base alla funzione, come Ra 0,8 um sui diametri esterni torniti, Ra 1,6 um sulle facce di contatto fresate di precisione, Ra 0,4 um sulle facce di tenuta rettificate e Ra 0,2 um sulle facce conduttive lucidate. Le caratteristiche conduttive e di tenuta sono marcate separatamente, invece di spingere l'intero pezzo a un unico livello di finitura.
È in grado di mantenere fori H7 e H8 o filettature fini su pezzi di ottone di precisione?
Sì. Gli alesaggi H7 e H8 e le filettature fini possono essere rivisti in base al disegno, con valori comuni di alesaggio intorno a H7, H8 o +/-0,006 mm. Se lo stesso percorso funziona per ogni caratteristica dipende ancora dal diametro del foro, dalla profondità, dalla classe di filettatura e dal metodo di ispezione previsto.
Come si tiene conto dello spessore della placcatura quando si lavorano pezzi di ottone di precisione?
La nichelatura nell'intervallo 3-20 um modifica le dimensioni delle facce di accoppiamento e delle filettature, quindi prima si riserva la possibilità di lavorazione e dopo la placcatura si ricontrollano le caratteristiche principali con CMM. Le filettature possono poi essere verificate con calibri per l'accoppiamento e per l'assenza, mentre la mascheratura delle facce conduttive viene confermata dall'ordine.
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