Para conseguir un fresado fiable del titanio es necesario contar con una configuración rígida de fresado ascendente, dientes de fresa resistentes, un espacio amplio para la viruta, ángulos de inclinación y de salida adecuados, y un contacto conservador. Esta guía resume los datos geométricos y de corte para fresas de cara, fresas de extremo, fresas esféricas, fresas de avance rápido, fresado de alta velocidad y fresado en profundidad.
Por lo general, se prefiere el fresado ascendente para el titanio porque la viruta es fina a medida que cada diente sale, lo que reduce la adherencia en el filo de corte. En el fresado convencional, las virutas adheridas pueden romperse cuando el diente vuelve a entrar y provocar el desprendimiento del filo. Dado que el titanio tiene un módulo de elasticidad bajo, el fresado ascendente también exige una máquina, una herramienta y una configuración rígidas. El breve contacto entre la herramienta y la viruta requiere dientes resistentes y un amplio espacio para la viruta; la acumulación de virutas puede provocar un desgaste grave.
| Cortador | Inclinación/inclinación axial-radial | Liquidación | Otras figuras geométricas |
|---|---|---|---|
| Fresa frontal de metal duro con plaquitas intercambiables | Axial: 5-8°; radial: de −13 a −17° | Depende de la aplicación | Ángulo de entrada de 12–60° para el desbaste |
| Fresa de extremo con insertos de carburo | Ángulo de inclinación: 0° | 12° primario; 5–8° secundario | Hélice de 30°; radio de esquina de 0,5–1,0 mm |
| Fresa lateral y frontal HSS | Inclinación de 5 a 10° | 15° | Ángulo de entrada de 30-50° para el desbaste o de 75-90° para el acabado; radio de 0,5-1,5 mm |
| Fresa de metal duro monobloque | Ángulo de inclinación: 9–13° | 12–16° | Hélice de 40° |
| Molino de bolas de metal duro macizo | Ángulo de inclinación de 3° | 10° primario; 25° secundario | Hélice de 40° |
Utiliza un ángulo de salida menor al fresar a la subida incrustaciones duras; utiliza un valor mayor en fresas de diámetro pequeño.
| Funcionamiento | Material/resistencia | Velocidad | Avance por diente | Indicaciones sobre profundidad y anchura |
|---|---|---|---|---|
| Fresado frontal con carburo, desbaste | Rm ≤ 1.000 MPa | 24–37 m/min | 0,10–0,15 mm | ap 1,5–5 mm; ae ≤0,6 D |
| Fresado frontal con carburo, acabado | Rm ≤ 1.000 MPa | 30-45 m/min | 0,04–0,08 mm | 0,2–0,5 mm |
| Fresado frontal con carburo, Rm >1.000 MPa | En bruto/acabado | 20–24 / 24–30 m/min | 0,08–0,12 / 0,04–0,06 mm | ap 1,5–5 / 0,2–0,5 mm |
| Fresado con fresas HSS | Rm ≤ 1.000 MPa | 12-19 m/min | 0,08–0,10: desbaste; 0,04–0,08: acabado | ap 0,5 D–2 D; ae 1,5–3 mm |
| Fresado con bolas de carburo, acabado | Rm > 1.000 MPa | 20-60 m/min | 0,15–0,20 mm | ap 0,1–0,3 mm; ae 0,3–0,5 mm |
En el caso de las fresas de avance rápido con recubrimiento PVD de 50-100 mm, las velocidades habituales son de 30-60 m/min, las profundidades de 0,1-1,0 mm y los avances de 0,1-1,5 mm/diente, dependiendo de la geometría de la plaquita. Las fresas de hombro de alta velocidad utilizan velocidades de 40 a 180 m/min, avances de 0,02 a 0,25 mm/diente y profundidades de 0,1 a 0,2 mm; las fresas de extremo macizas utilizan velocidades de 40 a 400 m/min, avances de 0,01 a 0,25 mm/diente y profundidades de 0,05 a 0,2 mm; las fresas esféricas utilizan velocidades de 60–160 m/min, 0,02–0,10 mm/diente y una profundidad de 0,02–0,10 mm.
Para el fresado en profundidad con herramientas de metal duro de fondo plano de 6 a 20 mm, tanto la profundidad axial como el avance lateral son aproximadamente una cuarta parte del diámetro. La velocidad representativa del husillo aumenta de 450 a 700 r/min y el avance de 60 a 80 mm/min en ese rango de diámetros. Reduzca los parámetros para la primera fila y la primera penetración de cada fila según lo requieran las condiciones.
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