Jak frezować stopy tytanu: geometria narzędzi i parametry skrawania

W przypadku tytanu zazwyczaj preferuje się frezowanie w górę, ponieważ w momencie wyjścia z zęba wióry są cienkie, co ogranicza ich przywieranie do krawędzi skrawającej. Podczas frezowania konwencjonalnego przywarte wióry mogą pękać, gdy ząb ponownie wchodzi w materiał, powodując odpryskiwanie krawędzi. Ponieważ tytan charakteryzuje się niskim modułem sprężystości, frezowanie w górę wymaga również sztywnej maszyny, narzędzia i odpowiedniego ustawienia. Krótki czas kontaktu narzędzia z wiórem wymaga mocnych zębów i wystarczającej przestrzeni na wióry; zagęszczenie wiórów może powodować znaczne zużycie.

Geometria reprezentatywna frezu

Podczas frezowania twardych osadów należy stosować mniejszy kąt przy skoku; w przypadku frezów trzpieniowych o małej średnicy należy stosować większą wartość.

Dane dotyczące cięcia konwencjonalnego

Frezowanie z szybkim posuwem, frezowanie z dużą prędkością oraz frezowanie wgłębne

W przypadku frezów szybkobieżnych z powłoką PVD o średnicy 50–100 mm typowe prędkości wynoszą 30–60 m/min, głębokości 0,1–1,0 mm, a posuwy 0,1–1,5 mm/ząb, w zależności od geometrii płytki. W przypadku szybkobieżnych frezów ramiennych stosuje się prędkości 40–180 m/min, posuw 0,02–0,25 mm/ząb oraz głębokość skrawania 0,1–0,2 mm; frezarki lity stosują prędkości 40–400 m/min, posuw 0,01–0,25 mm/ząb oraz głębokość 0,05–0,2 mm; frezarki kulkowe wykorzystują prędkość 60–160 m/min, 0,02–0,10 mm/ząb oraz głębokość 0,02–0,10 mm.

W przypadku frezowania z zanurzeniem przy użyciu narzędzi z węglika spiekanego o płaskim dnie i średnicy 6–20 mm zarówno głębokość osiowa, jak i krok frezowania wynoszą około jednej czwartej średnicy. W tym zakresie średnic typowa prędkość obrotowa wrzeciona wzrasta od 450 do 700 obr./min, a posuw od 60 do 80 mm/min. W razie potrzeby należy zmniejszyć parametry dla pierwszego rzędu i pierwszego zanurzenia w każdym rzędzie.