Como fresar ligas de titânio: geometria da ferramenta e parâmetros de corte

A fresagem ascendente é geralmente preferida para o titânio, pois a limalha é fina à medida que cada dente sai, reduzindo a aderência na aresta de corte. Na fresagem convencional, as limalhas aderidas podem se quebrar quando o dente volta a entrar e causar lascamento da aresta. Como o titânio possui um baixo módulo de elasticidade, a fresagem ascendente também exige uma máquina, uma ferramenta e uma configuração rígidas. O contato curto entre a ferramenta e a limalha exige dentes resistentes e espaço amplo para a limalha; o acúmulo de limalhas pode causar desgaste severo.

Geometria representativa do cortador

Utilize um ângulo de desbaste menor ao fresar incrustações duras; utilize um valor maior em fresas de diâmetro pequeno.

Dados de corte convencionais

Fresagem de avanço rápido, de alta velocidade e em penetração

Para fresas de avanço rápido com revestimento PVD de 50–100 mm, as velocidades representativas são de 30–60 m/min, profundidades de 0,1–1,0 mm e avanços de 0,1–1,5 mm/dente, dependendo da geometria da pastilha. As fresas de ombro de alta velocidade utilizam 40–180 m/min, 0,02–0,25 mm/dente e profundidade de 0,1–0,2 mm; as fresas de ponta maciça utilizam 40–400 m/min, 0,01–0,25 mm/dente e profundidade de 0,05–0,2 mm; as fresas esféricas utilizam 60–160 m/min, 0,02–0,10 mm/dente e profundidade de 0,02–0,10 mm.

Para a fresagem de penetração com ferramentas de metal duro de fundo plano de 6 a 20 mm, tanto a profundidade axial quanto o avanço lateral correspondem a cerca de um quarto do diâmetro. A rotação representativa do eixo-árvore varia de 450 a 700 r/min e o avanço, de 60 a 80 mm/min, nessa faixa de diâmetro. Reduza os parâmetros para a primeira linha e a primeira penetração de cada linha, conforme as condições exigirem.