Het frezen van titaniumlegeringen: gereedschapsgeometrie en snijgegevens

Bij het frezen van titanium wordt doorgaans de voorkeur gegeven aan klimmend frezen, omdat de spaander dun is wanneer deze bij elke tand naar buiten komt, waardoor de hechting aan de snijkant wordt verminderd. Bij conventioneel frezen kunnen vastgehechte spanen afbreken wanneer de tand weer naar binnen gaat, wat tot afbladdering van de snijkant kan leiden. Omdat titanium een lage elasticiteitsmodulus heeft, vereist klimmend frezen bovendien een stijve machine, een stijve gereedschap en een stijve opstelling. Door het korte contact tussen gereedschap en spaander zijn sterke tanden en voldoende spaanderruimte nodig; ophoping van spaanders kan ernstige slijtage veroorzaken.

Representatieve snijgeometrie

Gebruik een kleinere vrijloophoek bij het klimmend frezen van harde aanslag; gebruik een grotere waarde bij frezen met een kleine diameter.

Gegevens voor conventioneel snijden

Snelvoeding, hogesnelheidsfrezen en inlegfrezen

Voor PVD-gecoate snijplaten met hoge voedingssnelheid van 50–100 mm bedragen de typische snelheden 30–60 m/min, de snijdieptes 0,1–1,0 mm en de voedingssnelheden 0,1–1,5 mm/tand, afhankelijk van de geometrie van de wisselplaat. Schouderfrezen voor hoge snelheden werken met 40–180 m/min, 0,02–0,25 mm/tand en een snijdiepte van 0,1–0,2 mm; massieve frezen werken met 40–400 m/min, 0,01–0,25 mm/tand en een diepte van 0,05–0,2 mm; kogelfrezen werken met 60–160 m/min, 0,02–0,10 mm/tand en een freesdiepte van 0,02–0,10 mm.

Bij insteekfrezen met hardmetalen frezen met een vlakke bodem van 6–20 mm bedragen zowel de axiale diepte als de stapbreedte ongeveer een kwart van de diameter. Het representatieve spiltoerental stijgt van 450 tot 700 omw/min en de voedingssnelheid van 60 tot 80 mm/min binnen dat diameterbereik. Pas de parameters voor de eerste rij en de eerste insteek van elke rij aan, afhankelijk van de omstandigheden.