Güvenilir titanyum frezeleme, sağlam bir tırmanma frezeleme düzeni, güçlü kesici dişler, yeterli talaş boşluğu, uygun eğim ve açıklık açıları ile ihtiyatlı bir temas açısına bağlıdır. Bu kılavuz, düz frezeler, uç frezeler, bilyalı frezeler, hızlı ilerlemeli kesiciler, yüksek hızlı frezeleme ve dalma frezeleme için geometri ve kesme verilerini özetlemektedir.
Titanyum işlenmesinde genellikle tırmanma frezeleme tercih edilir; çünkü her dişin çıkışı sırasında talaş ince olur ve bu da kesme kenarında yapışmayı azaltır. Geleneksel frezelemede, yapışmış talaşlar dişin tekrar içeri girmesiyle kırılabilir ve kenar pullanmasına neden olabilir. Titanyumun elastik modülünün düşük olması nedeniyle, tırmanma frezeleme aynı zamanda sağlam bir makine, takım ve kurulum gerektirir. Takım ile talaş arasındaki temas süresinin kısa olması, güçlü dişler ve yeterli talaş boşluğu gerektirir; talaşın sıkışması ciddi aşınmaya neden olabilir.
| Kesici | Eğim/eksenel-radyal eğim | İndirim | Diğer geometri |
|---|---|---|---|
| Değiştirilebilir karbür yüzey frezesi | Eksenel 5–8°; radyal −13 ila −17° | Uygulamaya bağlı | Kaba işleme için 12–60° giriş açısı |
| Karbür uçlu freze bıçağı | Tırmık açısı 0° | 12° birincil; 5–8° ikincil | 30° sarmal; 0,5–1,0 mm köşe yarıçapı |
| HSS yan ve yüzey frezesi | 5–10° eğim | 15° | 30–50° kaba işleme veya 75–90° ince işleme giriş açısı; 0,5–1,5 mm yarıçap |
| Katı karbür uçlu freze bıçağı | Eğim 9–13° | 12–16° | 40° sarmal |
| Katı karbür bilyalı değirmen | 3°'lik eğim | 10° birincil; 25° ikincil | 40° sarmal |
Sert kireç tabakasını yukarı doğru frezeleme yaparken daha küçük bir çekme açısı kullanın; küçük çaplı parmak frezelerde ise daha büyük bir değer kullanın.
| Çalışma | Malzeme/mukavemet | Hız | Diş başına besleme miktarı | Derinlik/genişlik kılavuzu |
|---|---|---|---|---|
| Karbür yüzey frezeleme, kaba işleme | Rm ≤ 1.000 MPa | 24–37 m/min | 0,10–0,15 mm | ap 1,5–5 mm; ae ≤0,6D |
| Karbür yüzey frezeleme, son işlem | Rm ≤ 1.000 MPa | 30–45 m/min | 0,04–0,08 mm | ap 0,2–0,5 mm |
| Karbür yüzey frezeleme, Rm >1.000 MPa | Kaba/ince | 20–24 / 24–30 m/min | 0,08–0,12 / 0,04–0,06 mm | ap 1,5–5 / 0,2–0,5 mm |
| HSS uçlu freze | Rm ≤ 1.000 MPa | 12–19 m/min | 0,08–0,10 kaba; 0,04–0,08 ince | ap 0,5D–2D; ae 1,5–3 mm |
| Karbür bilyalı frezeleme, son işlem | Rm > 1.000 MPa | 20–60 m/min | 0,15–0,20 mm | ap 0,1–0,3 mm; ae 0,3–0,5 mm |
50–100 mm’lik PVD kaplamalı hızlı ilerlemeli kesiciler için, kesici uç geometrisine bağlı olarak tipik hızlar 30–60 m/dk, derinlikler 0,1–1,0 mm ve ilerlemeler 0,1–1,5 mm/diş aralığındadır. Yüksek hızlı omuz frezeleri 40–180 m/dk, 0,02–0,25 mm/diş ve 0,1–0,2 mm derinlik değerlerini kullanır; tek parça parmak frezeler 40–400 m/dk, 0,01–0,25 mm/diş ve 0,05–0,2 mm derinlik değerlerini kullanır; bilyalı frezeler 60–160 m/dk, 0,02–0,10 mm/diş ve 0,02–0,10 mm derinlik kullanır.
6–20 mm düz tabanlı karbür takımlarla dalma frezelemede, hem eksenel derinlik hem de adım genişliği çapın yaklaşık dörtte biri kadardır. Bu çap aralığında tipik iş mili devri 450’den 700 dev/dk’ya, ilerleme hızı ise 60’tan 80 mm/dk’ya yükselir. Koşullara göre, her sıranın ilk sırası ve her sıranın ilk dalma işlemi için parametreleri azaltın.
Çiziminizi, malzemenizi, tolerans hedefinizi veya uygulama sorunuzu paylaşın. Mühendislik ekibimiz işleme rotasını gözden geçirmeye ve pratik bir sonraki adım önermeye yardımcı olabilir.
İşleme Teknolojisi
Titanyum tornalama işlemi, kontrollü sıcaklık, keskin takım geometrisi, alaşıma özgü hız düzeltmesi ve yüksek akışlı soğutma gerektirir. Bu kılavuzda, önerilen HSS, karbür ve delme takımları yer almaktadır...
Makaleyi Okuyunİşleme Teknolojisi
Bu makale, işleme düzlemi kurulumu, kesme parametresi seçimi ve talaş tahliyesine odaklanarak torna freze CNC işleme için temel programlama hususlarını açıklamaktadır. Bu...
Makaleyi Okuyunİşleme Teknolojisi
Titanyum alaşımları, yüksek özgül mukavemet, korozyon direnci ve sıcak mukavemeti bir arada barındırırken, düşük ısı iletkenliği, kimyasal reaktivite, geri esneme ve yoğun temas basıncı özelliklerine sahiptir...
Makaleyi Okuyunİşleme Teknolojisi
CNC işleme, bitmiş parçalar üretmek amacıyla bloklardan veya levhalardan malzemeyi kaldıran, bilgisayar kontrollü bir kesici imalat sürecidir. Bu makale...
Makaleyi Okuyun
