Brochado de aleaciones de titanio: herramientas, velocidades y consejos de proceso

El brochado del titanio puede presentar problemas como una precisión inestable, superficies rugosas, una vida útil reducida de la brocha y virutas que se adhieren firmemente a los dientes. Estos problemas se controlan mediante el material de la herramienta, la geometría de los dientes, los parámetros de corte y el líquido de corte.

Materiales para herramientas de brochado

Entre los aceros rápidos adecuados se incluyen el W6Mo5Cr4V2Al, el W2Mo9Cr4VCo8, el W12Mo3Cr4V3Co5Si y el W12Cr4VMo. Se prefiere el primero siempre que sea posible; el segundo ofrece un buen rendimiento, pero es más caro, mientras que los últimos son más difíciles de afilar. El W12Cr4V4Mo puede utilizarse para brochas de desbaste. El YG8 y el YG10H son carburos cementados adecuados.

Geometría recomendada

Utiliza los valores de ángulo de inclinación más bajos para el desbaste y los más altos para el acabado. Evita, en la medida de lo posible, que haya una superficie de apoyo en los dientes de calibrado; si es necesario incluirla, que no tenga una anchura superior a 0,12 mm. En las brochas para ranuras, la anchura del diente debe ser, como mínimo, igual al límite inferior de la anchura de la ranura. Las características de control del rizado de la viruta son similares a las utilizadas para las superaleaciones resistentes al calor.

Datos de corte

El avance por diente se fija durante el diseño del brocha, por lo que la velocidad de corte es el principal parámetro controlable.

Un aceite mezclado recomendado contiene aceite de ricino 60% y queroseno 40% en proporciones de masa. Una alternativa contiene 30% de poliéter, 30% de aceite de éster, 30% de aceite para máquinas N7 y 10% de aditivos anticorrosivos y antilodo. Los criterios típicos de desgaste son VB ≤ 0,3–0,4 mm para las brochas de desbaste y VB ≤ 0,15–0,2 mm para las brochas de acabado.