Lavorazione CNC conveniente di prototipi in titanio
Panoramica
XCM CNC supporta la prototipazione di pezzi singoli in titanio con sistemi allineati alle norme ISO 9001 e ISO 13485 e macchine importate da marchi come DMG e Mazak, utilizzando la stessa logica di tolleranza per il prototipo che sarà poi utilizzato per la produzione.
Durante la fase di campionatura, confermiamo il probabile percorso TC4 o TA2, le caratteristiche critiche e il percorso di ispezione del disegno prima di decidere se il progetto è pronto per una costruzione pilota. I tempi di consegna dei campioni sono in genere di 3-7 giorni a partire da 1 pezzo, e il percorso è adatto a pezzi in titanio ad alta resistenza, resistenti alla corrosione, che richiedono la convalida del progetto e l'iterazione delle revisioni.
Capacità chiave
Parametri di lavorazione
- Materiali: TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP Titanio, gradi di progetto su disegno
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti ad albero e foro +/-0,01 mm, con h6 e H7 disponibili
- Finitura superficiale: Ra 3,2 um fresato, Ra 1,6 um precisione, Ra 0,8 um tornito o alesato
- GD&T: Coassialità 0,012 mm, runout 0,01 mm, cilindricità 0,011 mm
- Dimensione massima: Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm, tornitura diametro 1250 x 2000 mm
- Trattamento della superficie: Passivazione, sabbiatura, lucidatura, marcatura laser con revisione dei disegni.
- Filetto: M1,4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Prototipo: MOQ 1 pezzo, lead time del campione 3-7 giorni, e la stessa logica di tolleranza utilizzata per la produzione
Tempi di realizzazione dei prototipi per le serie di campioni
La pianificazione dei prototipi in titanio può iniziare dal MOQ di 1 pezzo con un percorso di campionamento di 3-7 giorni prima di prendere decisioni pilota. Per le strutture critiche, le caratteristiche di +/-0,003 mm e gli obiettivi posizionali di 0,015 mm vengono confermati con i dati dei campioni prima di ipotizzare la fattibilità della produzione.
Iterazione di revisione per la convalida del progetto
Gli aggiornamenti dei progetti in titanio possono ricontrollare la coassialità di 0,012 mm e la posizione dei fori di 0,01 mm dopo ogni ciclo di revisione. Quando il grado cambia tra TC4 e TA2, il ritorno elastico a parete sottile cambia o il percorso di fissaggio si sposta, il piano di riferimento, l'indennità e gli elementi di reiniezione passano insieme al ciclo di prototipazione successivo.
Verifica dell'adattamento per le sperimentazioni a basso volume
I campioni pilota in titanio possono verificare i fori H7, le posizioni degli alberi h6 e le superfici di accoppiamento Ra 0,8 um prima del rilascio di bassi volumi. Per le staffe, gli alloggiamenti e le parti di interfaccia che necessitano di una conferma dell'assemblaggio, la planarità di 0,02 mm e la tolleranza di posizione di 0,015 mm vengono verificate caratteristica per caratteristica sulla CMM rispetto al dato di disegno.
Prove di superficie prima dell'approvazione pilota
L'approvazione del titanio pilota può confrontare le facce funzionali Ra 1,6 um con la passivazione o la granigliatura su zone selezionate prima che vengano rilasciati ordini ripetuti. La fase di campionatura verifica anche se il percorso di protezione della superficie modifica le dimensioni critiche prima che il progetto passi dal ritmo di 3-7 giorni per i prototipi al normale programma di 10-15 giorni.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Lavorazione CNC conveniente di prototipi in titanio |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Lavorazione di prototipi CNC |
| Materiale | Titanio |
| Grado del materiale | TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP Titanio, gradi di progetto su disegno |
| Tolleranza | +/-0,03 mm tolleranza di lavorazione CNC standard |
| Tolleranza di precisione | +/-0,003 mm per alcuni elementi critici selezionati mediante revisione del disegno. |
| Ruvidità della superficie | Ra 3,2 um fresato, Ra 1,6 um precisione, Ra 0,8 um tornito o alesato |
| Trattamento della superficie | Passivazione, sabbiatura, lucidatura, marcatura laser con revisione dei disegni. |
| Dimensione massima del pezzo | Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm / Tornitura diametro 1250 x 2000 mm |
| Ispezione | CMM esagonale, WanHao VMS-3020G 2,5D, misuratore di altezza TRIMOS 600L, tester di rugosità, misuratori di filettatura |
| Applicazione | Assemblaggi di prototipi, staffe di convalida del progetto e pezzi di prova leggeri a basso volume |
| Applicazione tipica | Parti in titanio per prototipi e prove pilota |
| Caratteristiche principali | Elevato rapporto resistenza/peso, rapida convalida dei campioni, fissaggio pronto per la revisione e controlli di adattamento a basso volume |
| Requisiti critici del CQ | Tracciabilità del materiale, controllo dell'accumulo termico, revisione del ritorno elastico a parete sottile, reiniezione della CMM e protezione della superficie. |
| Gamma dei lotti | MOQ 1 pezzo prototipo per la costruzione pilota |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | Campioni di prototipi 3-7 giorni dalla revisione del disegno |
| Formati di disegno | PASSO, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Processo secondario | Sbavatura, passivazione, sabbiatura, lucidatura e marcatura laser mediante revisione dei disegni. |
| Certificato del materiale | Certificato del materiale in base ai requisiti dell'ordine |
| Caratteristica del materiale | Elevato rapporto forza-peso, resistenza alla corrosione in acqua di mare e bassa conduttività termica. |
| Caratteristiche di montaggio | Adattamento di alberi, fori filettati, facce di posizionamento e assemblaggi multi-faccia mediante revisione dei disegni. |
Applicazioni
Strutture di impugnatura e prototipi di localizzatori per dispositivi medici
Parti tipiche: Alloggiamento dell'impugnatura dello strumento chirurgico, staffa di regolazione del cannocchiale esterno, involucro del dispositivo diagnostico
Il titanio offre un'ottima combinazione di rapporto forza-peso, resistenza alla sterilizzazione e biocompatibilità per strutture leggere non implantari. Per quanto riguarda gli alloggiamenti a parete sottile e le scanalature di tenuta, la fase di campionamento si concentra sul ritorno elastico della parete vicino a 0,5 mm, sulla tolleranza della profondità della scanalatura e sul percorso di finitura necessario per un servizio compatibile con la sterilizzazione prima del rilascio pilota.
Parti a sgancio rapido sportive ad alte prestazioni e supporti leggeri
Parti tipiche: Prototipo di pedale in titanio, blocco di prova per la riduzione del peso delle attrezzature sportive, perno di collegamento per accessori da corsa
Il peso ridotto e l'elevata resistenza rendono il titanio adatto a strutture sportive assemblate ripetutamente e sensibili al peso. La fase di campionatura si concentra sulla stabilità delle pareti nelle tasche di riduzione del peso e sulla consistenza della filettatura dopo l'assemblaggio ripetuto, mentre i dati dei primi prototipi possono indicare se TC4 o TA2 è la strada migliore per le costruzioni successive.
Flange per robot e basi per prototipi di moduli lineari
Parti tipiche: Piastra di montaggio dell'utensile di fine braccio, base dello stadio lineare, custodia di protezione del sensore
Il titanio bilancia l'elevata resistenza specifica con la resistenza alla corrosione per connettori ad alta resistenza e interfacce per il vuoto in servizi specializzati. La fase di campionamento si concentra sulla planarità della flangia di 0,02 mm e sull'accoppiamento del foro coassiale di 0,012 mm, quindi utilizza i risultati dell'assemblaggio di prova per decidere se il pezzo è pronto per un lotto pilota.
Staffe per la messa a terra e parti dell'interfaccia dello strumento
Parti tipiche: Staffa per la messa a terra, supporto per il sensore, anello di interfaccia dello strumento
Per le strutture di prova a terra non critiche per il volo, il titanio può bilanciare in modo pratico la riduzione del peso, la rigidità e la resistenza alla corrosione. La fase di campionatura convalida la posizione della faccia di montaggio e l'adattamento della filettatura alle caratteristiche dell'interfaccia, quindi porta il record della versione approvata in un successivo lavoro a basso volume se i dati di prova sono accettati.
Perché scegliere noi
Copertura dei sistemi e delle apparecchiature qualificate
XCM CNC organizza progetti in titanio secondo i sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, utilizzando attrezzature di marchi quali DMG, Mazak, Matsuura e Brother per la tornitura, la fresatura e la lavorazione multi-faccia. Per i programmi TC4 e TA2, durante la revisione dei disegni esaminiamo i certificati dei materiali, il rischio di pareti sottili e i requisiti di protezione delle superfici.
Ampia gamma di dimensioni per le parti in titanio
Siamo in grado di lavorare da piccoli pezzi in titanio in scala di connettore a interfacce più grandi per il vuoto, strutture resistenti alla corrosione, flange, elementi di fissaggio e componenti di precisione a parete sottile. La corsa a tre assi raggiunge 3000 x 1600 x 1400 mm e la capacità di tornitura raggiunge il diametro di 1250 x 2000 mm, mentre il percorso finale segue ancora l'esame del rischio di fissaggio, del grado di lega e dell'accumulo di calore.
Strategia di apparecchiature graduali per costi e qualità
XCM CNC utilizza un mix di attrezzature CNC a quattro livelli tra Cina continentale, Taiwan, Giappone ed Europa o Stati Uniti. La geometria esterna standard dei prototipi in titanio può essere eseguita su macchine nazionali o di Taiwan, mentre le facce di adattamento chiave e le caratteristiche di precisione passano alle macchine di classe DMG e Mazak. In questo modo si riesce a tenere sotto controllo il costo dei prototipi senza abbassare lo standard di disegno.
Rapida realizzazione del prototipo in titanio
I prototipi in titanio sono utilizzati al meglio per confermare il percorso della lega, le dimensioni critiche e il piano di protezione della superficie prima di fissare il programma pilota. Un ritmo di 3-7 giorni per i prototipi è spesso fattibile per i lavori standard e, una volta accettati i dati del campione, il piano di fissaggio e il percorso utensile possono passare direttamente alla produzione successiva a basso volume.
Transizione più pulita dal campione al pilota
Da un campione di un singolo pezzo a un lotto pilota, il record di revisione, i dati critici, i requisiti di sbavatura e il percorso di finitura possono essere riportati nel percorso dell'ordine. In questo modo si riducono le ripetute conferme prima della messa in scala e si contribuisce a trasportare il percorso di ispezione e imballaggio accettato nella fase successiva.
FAQ
Come scegliere TC4 o TA2 per un pezzo CNC in titanio?
La selezione di solito inizia con la forza, la resistenza alla corrosione o all'acqua di mare, la biocompatibilità e le esigenze di formatura. Se il grado non è completamente bloccato nella fase di prototipo, il primo campione può convalidare la fattibilità della lavorazione e dell'ispezione prima che la revisione successiva fissi il percorso finale della lega.
In quanto tempo potete consegnare un prototipo CNC in titanio?
I prototipi in titanio standard vengono spesso consegnati in 3-7 giorni, a seconda della complessità del pezzo, della scelta della lega e dei requisiti di finitura. I pezzi che necessitano di un supporto per il controllo delle sollecitazioni, di passivazione o di configurazioni multi-faccia possono richiedere tempi di processo aggiuntivi rispetto a quelli previsti.
Di quali file avete bisogno per avviare un prototipo in titanio?
Il lavoro di prototipazione inizia solitamente da file di disegno 2D e 3D come STEP, IGES, STP, DWG o PDF, insieme al grado TC4 o TA2, alle tolleranze critiche, alla quantità e alle note applicative. Se il pezzo prevede anche pareti sottili, facce di tenuta o accoppiamenti di montaggio, queste priorità di convalida devono essere indicate fin dall'inizio.
Come si passa da un prototipo in titanio a una serie pilota?
Il percorso abituale è quello di riportare i risultati del prototipo sulla scelta della lega, la tolleranza di magazzino, la deriva termica e la finitura nel disegno e nell'ordine prima dell'inizio della costruzione pilota. Il lotto pilota riutilizza quindi il piano di fissaggio e i dati di ispezione approvati nella fase di campionatura, mentre qualsiasi requisito aggiuntivo di reporting o imballaggio viene fissato prima del rilascio.
Che cosa si deve confermare prima di avviare un prototipo in titanio monopezzo?
Un campione di titanio monopezzo dovrebbe di solito confermare l'ID della revisione, il grado TC4 o TA2, le dimensioni critiche e il percorso di finitura prima di iniziare il taglio. Se il progetto prevede anche la sigillatura sottovuoto, le pareti sottili o il supporto post-lavorazione, queste priorità di reispezione devono essere bloccate allo stesso tempo.
I prototipi in titanio sono lavorati con la stessa tolleranza dei pezzi di produzione?
Sì, il prototipo può seguire la stessa classe di macchina, la stessa logica di processo e gli stessi standard di ispezione utilizzati successivamente nella produzione. Obiettivi critici come caratteristiche di +/-0,003 mm e accoppiamenti H7 o h6 sono controllati nella fase di campionatura, in modo che i dati del prototipo possano essere utilizzati direttamente per valutare la fattibilità della produzione.
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