Экономичная обработка прототипов из титана на ЧПУ

XCM CNC поддерживает создание прототипов титановых изделий из одной детали с помощью систем ISO 9001 и ISO 13485 и импортных станков таких брендов, как DMG и Mazak, используя ту же логику допусков для прототипа, которая впоследствии будет использоваться в производстве.

На этапе изготовления образца мы подтверждаем вероятный маршрут TC4 или TA2, критические характеристики и путь контроля к чертежу, прежде чем принять решение о готовности конструкции к опытной сборке. Время изготовления образцов обычно составляет 3-7 дней от 1 штуки, и этот маршрут подходит для высокопрочных, коррозионно-стойких титановых деталей, нуждающихся в проверке конструкции и итерациях при доработке.

Параметры обработки

• Материалы: TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP Титан, проектные сорта по чертежам
• Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, посадка на вал и отверстие +/-0,01 мм, доступны варианты h6 и H7
• Отделка поверхности: Ra 3,2 мкм - фрезеровка, Ra 1,6 мкм - прецизионная обработка, Ra 0,8 мкм - точение или расточка.
• GD&T: Коаксиальность 0,012 мм, биение 0,01 мм, цилиндричность 0,011 мм
• Максимальный размер: Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм, диаметр точения 1250 x 2000 мм
• Обработка поверхности: Пассивация, дробеструйная обработка, полировка, лазерная маркировка по чертежам
• Нить: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Прототип: MOQ 1 шт, образец время свинца 3-7 дней, и тот же допуск логики используется для производства

Время изготовления прототипов для пробных партий

Планирование титановых прототипов может начинаться с MOQ 1 шт. с маршрутом проб за 3-7 дней до принятия решения об опытной эксплуатации. Для критических структур, +/-0,003 мм характеристик и 0,015 мм позиционных целей подтверждаются данными образцов, прежде чем предполагается возможность производства.

Итерация пересмотра для проверки дизайна

При обновлении конструкции титана можно повторно проверить коаксиальность 0,012 мм и положение отверстия 0,01 мм после каждого цикла ревизии. При изменении марки между TC4 и TA2, изменении упругости тонкой стенки или изменении маршрута крепления план отсчета, припуски и элементы повторной проверки переходят в следующий цикл прототипа.

Проверка соответствия для малообъемных испытаний

Пилотные образцы титана позволяют проверить отверстия H7, положение валов h6 и прилегание поверхностей Ra 0,8 мкм перед выпуском малых партий. Для кронштейнов, корпусов и интерфейсных деталей, требующих подтверждения сборки, плоскостность 0,02 мм и допуск положения 0,015 мм проверяются на CMM по отдельным элементам в сравнении с базовой точкой чертежа.

Поверхностные испытания до утверждения пилота

Опытные образцы титана позволяют сравнить Ra 1,6 мкм функциональных поверхностей с пассивацией или дробеструйной обработкой выбранных зон перед выпуском повторных заказов. На этапе пробной обработки также проверяется, изменяет ли маршрут защиты поверхности критические размеры, прежде чем проект перейдет от темпа изготовления прототипа в 3-7 дней к обычному графику в 10-15 дней.

Покрытие квалифицированных систем и оборудования

XCM CNC организует титановые проекты в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, используя оборудование таких брендов, как DMG, Mazak, Matsuura и Brother для токарной, фрезерной и многолицевой обработки. Для программ TC4 и TA2 мы проверяем сертификаты на материалы, риск тонкостенности и требования к защите поверхности во время рассмотрения чертежей.

Широкий диапазон размеров титановых деталей

Мы выполняем обработку от небольших титановых деталей с разъемами до крупных вакуумных интерфейсов, коррозионностойких конструкций, фланцев, крепежных деталей и тонкостенных прецизионных компонентов. Перемещение по трем осям достигает 3000 x 1600 x 1400 мм, а токарная мощность - диаметра 1250 x 2000 мм, при этом окончательный маршрут все еще проходит проверку на прочность крепления, марку сплава и риск теплового нагрева.

Стратегия многоуровневого оборудования, обеспечивающая стоимость и качество

В XCM CNC используется четырехуровневый комплекс оборудования CNC, включающий материковый Китай, Тайвань, Японию, а также Европу или США. Стандартная внешняя геометрия титановых прототипов может выполняться на отечественных или тайваньских станках, в то время как ключевые посадочные поверхности и прецизионные элементы переходят на станки класса DMG и Mazak. Это позволяет держать под контролем стоимость прототипа, не снижая стандарт чертежей.

Быстрое изготовление титановых прототипов

Титановые прототипы лучше всего использовать для подтверждения маршрута сплава, критических размеров и плана защиты поверхности до того, как будет составлен график опытного производства. Темп изготовления прототипа в 3-7 дней часто является приемлемым для стандартных работ, и как только данные образца будут приняты, план приспособления и траектория инструмента могут сразу перейти к последующему мелкосерийному производству.

Более чистый переход от образца к пилотному проекту

Начиная с образца одной детали и заканчивая опытной партией, запись о проверке, критические точки, требования к снятию заусенцев и маршрут финишной обработки могут быть записаны обратно в маршрут заказа. Это сокращает количество повторных подтверждений перед масштабированием и помогает перенести принятый маршрут контроля и упаковки на следующий этап.